{"id":15309,"date":"2026-08-14T02:39:30","date_gmt":"2026-08-14T02:39:30","guid":{"rendered":"https:\/\/tenessy.com\/?p=15309"},"modified":"2026-08-14T02:39:39","modified_gmt":"2026-08-14T02:39:39","slug":"pce-in-selbstverdichtendem-beton-scc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/tenessy.com\/de\/pce-in-selbstverdichtendem-beton-scc\/","title":{"rendered":"PCE in selbstverdichtendem Beton (SCC): Vorteile und Dosierung"},"content":{"rendered":"
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PCE ist in selbstverdichtendem Beton der entscheidende Bestandteil, der f\u00fcr das perfekte Gleichgewicht zwischen hoher Flie\u00dff\u00e4higkeit und Koh\u00e4sion sorgt \u2013 so kann SCC ohne Vibration in die Schalung und um die Bewehrung herum flie\u00dfen. Dieser Leitfaden erl\u00e4utert, warum Polycarboxylat-Flie\u00dfmittel besonders gut f\u00fcr selbstverdichtenden Beton geeignet ist, wie die Mischung auszulegen ist, wie PCE zu dosieren und anzupassen ist und wie Entmischung und Ausbluten verhindert werden k\u00f6nnen.<\/p>

Einleitung<\/h2>

Selbstverdichtender Beton (SCC) spart nicht nur Arbeitsaufwand \u2013 er sorgt auch f\u00fcr bessere Bauwerke. Da er unter seinem eigenen Gewicht in die Form flie\u00dft, erreicht er jeden Winkel komplexer Schalungen, verdichtet sich um dichte Bewehrungen und verhindert die Wabenbildung und Hohlr\u00e4ume, unter denen vibrationsabh\u00e4ngiger Beton in eng beengten Bereichen leidet. SCC wurde Ende der 1980er Jahre in Japan als Reaktion auf einen Mangel an qualifizierten R\u00fcttlerbedienern entwickelt und ist heute weltweit Standard bei Hochhauskernen, Tunnelauskleidungen, Fertigteilen und Architekturbeton.<\/p>

SCC stellt jedoch zwei gegens\u00e4tzliche Anforderungen an den Mischungsentwickler: Die Mischung muss fl\u00fcssig genug sein, um zu flie\u00dfen und sich selbst zu nivellieren, und gleichzeitig so koh\u00e4siv, dass sich der Grobzuschlagstoff nicht absetzt. Die L\u00f6sung besteht in einem niedrigen Wasser-Pulver-Verh\u00e4ltnis, einem sorgf\u00e4ltig abgestuften Zuschlagstoffger\u00fcst und einem Superplastifizierer, der die Mischung bei sehr geringem Wassergehalt verfl\u00fcssigt. PCE ist in selbstverdichtendem Beton dieser Superplastifizierer \u2013 seine Wasserreduktion von 25\u201340% und die lange Setzbest\u00e4ndigkeit machen ihn in der Praxis zum einzigen chemischen Mittel, das SCC zuverl\u00e4ssig liefert. Dieser Artikel erl\u00e4utert, warum das so ist und wie man es dosiert.<\/p>

\"PCE<\/p>

Warum SCC PCE ben\u00f6tigt: Flie\u00dff\u00e4higkeit, Koh\u00e4sion und Stabilit\u00e4t<\/h2>

Das SCC-Arbeitsfenster<\/h3>

Herk\u00f6mmlicher R\u00fcttelbeton l\u00e4sst einen weiten Bereich an Verarbeitbarkeit zu, da die R\u00fcttelenergie die mangelnde Flie\u00dff\u00e4higkeit ausgleicht. Selbstverdichtender Beton (SCC) weist keine solche Toleranz auf. Er muss so ausgelegt werden, dass er in einem engen Verarbeitungsfenster liegt, das durch drei Eigenschaften definiert ist, die alle anhand von Standardpr\u00fcfungen gemessen werden:<\/p>

  1. F\u00fcllverm\u00f6gen (Verteilung):<\/strong> Gemessen anhand des Slump-Flow-Tests (EN 12350-8 \/ ASTM C1611). Typischerer SCC-Ausbreitungswert: 600\u2013750 mm; unter ~550 mm ist er nicht selbstverdichtend.<\/li><\/ol>
    1. Passf\u00e4higkeit:<\/strong> Gemessen anhand der L-Box-, U-Box- oder J-Ring-Tests muss die Mischung durch enge Spalten zwischen St\u00e4ben hindurchflie\u00dfen, ohne sich dort zu stauen.<\/li><\/ol>
      1. Segregationsbest\u00e4ndigkeit (Stabilit\u00e4t):<\/strong> Gemessen anhand des Siebtrennungstests (EN 12350-11). Der Verlust am 5-mm-Sieb sollte unter 15\u201320% liegen.<\/li><\/ol>

        Der Konflikt liegt auf der Hand: Die Flie\u00dff\u00e4higkeit f\u00fchrt zu einem h\u00f6heren Wassergehalt und einem h\u00f6heren Feinanteil (d.\u202fh. einer past\u00f6seren Masse), w\u00e4hrend die Stabilit\u00e4t zu einem geringeren Wassergehalt und einer festeren Masse f\u00fchrt. PCE ist der Hebel, der diesen Konflikt l\u00f6st \u2013 es sorgt f\u00fcr die erforderliche Flie\u00dff\u00e4higkeit bei einem Wassergehalt, der niedrig genug ist, um die Masse viskos und die Mischung stabil zu halten.<\/p>

        Die Rolle von PCE im SCC-System<\/h3>

        In einer SCC-Mischung hat jede Komponente eine bestimmte Aufgabe:<\/p>

        Komponente<\/p><\/td>

        Rolle im SCC<\/p><\/td><\/tr>

        M\u00f6rtelvolumen (Zement + Zuschlagstoffe + Wasser + Zusatzmittel)<\/p><\/td>

        35\u201340% des Gesamtvolumens \u2013 genug, um die Zuschlagstoffe zu umh\u00fcllen und zu transportieren<\/p><\/td><\/tr>

        Pulver (Zement + Kalkstein oder andere F\u00fcllstoffe)<\/p><\/td>

        400\u2013600 kg\/m\u00b3 \u2014 sorgt f\u00fcr Koh\u00e4sion und Viskosit\u00e4t<\/p><\/td><\/tr>

        Wasser-Pulver-Verh\u00e4ltnis<\/p><\/td>

        0,30\u20130,42 Vol.-% \u2013 niedrig genug, um die Stabilit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten<\/p><\/td><\/tr>

        Grobk\u00f6rniges Zuschlagmaterial<\/p><\/td>

        \u2264 50% Feststoffvolumen, maximale Gr\u00f6\u00dfe \u2264 20 mm \u2013 klein genug, um durch Bewehrungsstahl zu passen<\/p><\/td><\/tr>

        PCE<\/p><\/td>

        Sorgt f\u00fcr einen reibungslosen Durchfluss bei niedrigem Wasserstand; gew\u00e4hrleistet einen dauerhaften Durchfluss<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

        Ohne PCE w\u00e4re zum Erreichen eines Flie\u00dfwerts von 650 mm bei einem Wasser-Pulver-Verh\u00e4ltnis von 0,35 eine unpraktikable \u00dcberdosierung von Pulver oder Wasser erforderlich \u2013 Ersteres ist unwirtschaftlich, Letzteres f\u00fchrt zur Entmischung. PCE entkoppelt die Flie\u00dff\u00e4higkeit vom Wassergehalt: Es dispergiert den Zement so gr\u00fcndlich, dass mit derselben Wassermenge eine wesentlich d\u00fcnnfl\u00fcssigere Paste entsteht. Dies ist die physikalische Grundlage von SCC.<\/p>

        Warum nicht PNS oder Lignosulfonat?<\/h3>

        Da stellt sich nat\u00fcrlich die Frage: W\u00fcrde ein g\u00fcnstigeres Flie\u00dfmittel denselben Zweck erf\u00fcllen? Die Antwort aus der Praxis lautet \u201enein\u201c, und zwar aus drei Gr\u00fcnden:<\/p>

        1. Obergrenze f\u00fcr die Wassereinsparung:<\/strong> PNS erreicht nur 15\u2013251 TP3T \u2013 was in der Regel nicht ausreicht f\u00fcr die niedrigen Wasser-Pulver-Verh\u00e4ltnisse, bei denen SCC stabil bleibt.<\/li><\/ol>
          1. Verlust durch Flie\u00dfverformung:<\/strong> PNS verliert innerhalb von 30\u201360 Minuten seine Verarbeitbarkeit, und SCC muss w\u00e4hrend des Transports und des Einbaus flie\u00dff\u00e4hig bleiben.<\/li><\/ol>
            1. Probleme mit der Entwicklungsverz\u00f6gerung:<\/strong> Aufgrund seiner starken Verz\u00f6gerungswirkung und seiner nur m\u00e4\u00dfigen wasserreduzierenden Wirkung kommt Lignosulfonat als Hauptzusatzstoff nicht in Frage, obwohl es in einigen kosteng\u00fcnstigen SCC-Varianten zum Einsatz kommt.<\/li><\/ol>

              Der Mechanismus der sterischen Hinderung nach PCE (siehe unseren Leitfaden zu Polycarboxylat-Superplastifizierern<\/a>) reagiert nicht auf die Ionenst\u00e4rke der Porenl\u00f6sung und ist daher auch bei dem sehr niedrigen Wasser-Zement-Verh\u00e4ltnis, das SCC erfordert, wirksam \u2013 was ladungsbasierte Dispergiermittel bei gleicher Dosierung schlichtweg nicht leisten k\u00f6nnen.<\/p>

              Mischungszusammensetzung und PCE-Dosierung f\u00fcr SCC<\/h2>

              Der Mischungsentwurfsprozess (in K\u00fcrze)<\/h3>

              Die SCC-Mischungsauslegung beginnt bei der Paste und wird von dort aus weitergef\u00fchrt:<\/p>

              1. Aggregatklassierung festlegen:<\/strong> Gesamtzuschlagstoff 55\u201365% nach Volumen, Grobzuschlagstoff \u2264 50% des Zuschlagstoffvolumens, maximale Korngr\u00f6\u00dfe typischerweise 16\u201320 mm.<\/li><\/ol>
                1. W\u00e4hlen Sie die Pulvermenge aus:<\/strong> 400\u2013600 kg\/m\u00b3 Zement + F\u00fcllstoffe (Kalksteinmehl ist die klassische, kosteng\u00fcnstige Wahl). Das Pastenvolumen sollte 35\u201340% der Mischung betragen.<\/li><\/ol>
                  1. Stellen Sie das Verh\u00e4ltnis von Wasser zu Pulver ein:<\/strong> Beginnen Sie mit 0,35 Vol.-% (typischerweise 0,32\u20130,38). Erh\u00f6hen Sie den Anteil, wenn die Mischung zu trocken ist, und verringern Sie ihn, wenn es zur Entmischung kommt.<\/li><\/ol>
                    1. W\u00e4hlen Sie die PCE-G\u00fcteklasse aus:<\/strong> eine Sorte zur Hochwasserreduzierung mit einer Verweildauer von 60\u2013120 Minuten; f\u00fcr den Fernverkehr bei hohen Temperaturen: eine ethervernetzte Sorte mit langer Verweildauer.<\/li><\/ol>
                      1. Dosieren Sie das PCE:<\/strong> Beginnen Sie mit 0,15\u20130,201 TP3T aktiven Feststoffen auf Pulverbasis und passen Sie die Menge in kleinen Schritten an.<\/li><\/ol>

                        PCE-Dosierungsbereich und Anpassungsregeln<\/h3>

                        Der Einsatzbereich f\u00fcr PCE in SCC liegt bei 0,15\u20130,301 TP3T aktiven Feststoffen, bezogen auf das Gesamtpulvergewicht (Zement + mineralische Zus\u00e4tze). Einige praktische Regeln:<\/p>

                        • Fang klein an, mach kleine Schritte:<\/strong> Beginnen Sie bei 0,151 TP3T. Messen Sie den Setzfluss. Erh\u00f6hen Sie in Schritten von 0,025\u20130,051 TP3T, bis die Zielausbreitung (z. B. 650 mm) erreicht ist. Schon eine \u00dcberschreitung um 0,051 TP3T kann dazu f\u00fchren, dass die Mischung von stabil zu segregierend wechselt.<\/li><\/ul>
                          • Die Dosiskurve ist steil:<\/strong> Bei SCC f\u00fchrt eine \u00c4nderung der PCE-Dosierung um 0,051 TP3T in der Regel zu einer Ver\u00e4nderung des Setzflie\u00dfverhaltens um 50\u2013150 mm. Geringf\u00fcgige Anpassungen, lange Mischzyklen und Geduld sind dabei die entscheidenden Faktoren.<\/li><\/ul>
                            • Die Mischzeit ist entscheidend:<\/strong> PCE muss 2\u20134 Minuten lang unter hoher Scherung gemischt werden, um sich vollst\u00e4ndig zu dispergieren. Ein zu kurzes Mischen f\u00fchrt zu einer irref\u00fchrend geringen Verteilung und beg\u00fcnstigt eine \u00dcberdosierung.<\/li><\/ul>
                              • Beobachten Sie die Retentionskurve:<\/strong> Messen Sie den Flie\u00dfabfall nach 0, 30, 60 und 90 Minuten. Ein gutes SCC beh\u00e4lt nach 60 Minuten mindestens 80% seiner urspr\u00fcnglichen Ausbreitung bei. Wenn der Flie\u00dfabfall schneller erfolgt, erh\u00f6hen Sie entweder die Dosierung, wechseln Sie zu einer Sorte mit l\u00e4ngerer Retentionszeit oder \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Kompatibilit\u00e4t von Zement und PCE.<\/li><\/ul>

                                Eine repr\u00e4sentative SCC-Mischung (Richtwerte pro m\u00b3)<\/h3>

                                Zutat<\/p><\/td>

                                Anzahl<\/p><\/td>

                                Anmerkungen<\/p><\/td><\/tr>

                                Zement (CEM I 42,5)<\/p><\/td>

                                350 kg<\/p><\/td>

                                		\u00a0<\/td><\/tr>

                                Kalksteinpulver<\/p><\/td>

                                150 kg<\/p><\/td>

                                Koh\u00e4sion und Pastenvolumen<\/p><\/td><\/tr>

                                Wasser<\/p><\/td>

                                180 l<\/p><\/td>

                                Wasser-zu-Pulver-Verh\u00e4ltnis \u2248 0,36<\/p><\/td><\/tr>

                                Feiner Sand (0\u20132 mm)<\/p><\/td>

                                750 kg<\/p><\/td>

                                		\u00a0<\/td><\/tr>

                                Grobk\u00f6rniges Zuschlagmaterial (2\u201316 mm)<\/p><\/td>

                                800 kg<\/p><\/td>

                                50% Gesamtvolumen<\/p><\/td><\/tr>

                                PCE (aktive Feststoffe)<\/p><\/td>

                                1,1\u20131,5 kg<\/p><\/td>

                                \u2248 0,22\u20130,301 TP3T an Pulver<\/p><\/td><\/tr>

                                VMA (falls erforderlich)<\/p><\/td>

                                0,1\u20130,3 l\/m\u00b3<\/p><\/td>

                                Stabilisator f\u00fcr magere Mischungen<\/p><\/td><\/tr>

                                Luftbeimischer (falls erforderlich)<\/p><\/td>

                                nach Bedarf<\/p><\/td>

                                Einwirkung von Frost und Tauwetter<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

                                Passen Sie die Mengen an die bei Ihnen vor Ort verf\u00fcgbaren Materialien an \u2013 die Zahlen dienen lediglich als Anhaltspunkt, nicht als festes Rezept.<\/p>

                                H\u00e4ufige Probleme bei SCC: Entmischung, Durchblutung und wie sich diese durch eine PCE-Anpassung beheben lassen<\/h2>

                                Problem 1: Segregation<\/h3>

                                Symptom:<\/strong> Grobk\u00f6rniges Zuschlagmaterial setzt sich am Boden oder in Flie\u00dfrichtung ab und hinterl\u00e4sst M\u00f6rtel \u2013 dies l\u00e4sst sich durch den Siebtrennungsversuch (Verlust > 20%) oder visuell w\u00e4hrend des Slump-Flie\u00dfversuchs feststellen.<\/p>

                                Ursachen:<\/strong> Zu viel Wasser, zu viel PCE, zu geringer Zementgehalt oder ein zu hoher Anteil an Grobzuschlagstoffen.<\/p>

                                Korrekturen, in der Reihenfolge ihrer Priorit\u00e4t:<\/strong><\/p>

                                1. PCE leicht senken<\/strong> \u2014 Die Mischung ist fl\u00fcssiger, als sie sein m\u00fcsste; die kosteng\u00fcnstigste und g\u00e4ngigste Abhilfe.<\/li><\/ol>
                                  1. Anmachwasser reduzieren<\/strong> \u2014 wenn der Spread bei einer niedrigeren PCE-Dosis immer noch \u00fcber dem Zielwert liegt.<\/li><\/ol>
                                    1. Pulveranteil erh\u00f6hen<\/strong> (Kalksteinmehl) \u2013 mehr Paste, h\u00f6here Viskosit\u00e4t, h\u00f6here Zuschlagstoffaufnahmef\u00e4higkeit.<\/li><\/ol>
                                      1. Ein Viskosit\u00e4tsmodifikator (VMA) hinzuf\u00fcgen<\/strong> \u2014 die robuste Variante f\u00fcr ein stabiles, aber flie\u00dfendes SCC (siehe unten).<\/li><\/ol>
                                        1. Das Volumen des Grobzuschlags reduzieren<\/strong> \u2014 die Gesamtbewertung noch einmal \u00fcberpr\u00fcfen.<\/li><\/ol>

                                          Problem 2: Blutungen<\/h3>

                                          Symptom:<\/strong> Nach dem Auftragen bildet sich ein Wasserfilm auf der Oberfl\u00e4che; die Paste ist d\u00fcnn und die Oberfl\u00e4che ist schwach.<\/p>

                                          Ursachen:<\/strong> Das Wasser-Pulver-Verh\u00e4ltnis ist zu hoch, es wurde zu viel PCE dosiert oder es handelt sich um eine schlecht abgestimmte Retentionsfraktion, die im Laufe der Zeit Wasser freisetzt.<\/p>

                                          Korrekturen:<\/strong><\/p>

                                          1. Das Verh\u00e4ltnis von Wasser zu Pulver verringern<\/strong> \u2014 0,35 Volumenprozent sind eine gute Obergrenze f\u00fcr den Anfang.<\/li><\/ol>
                                            1. PCE senken<\/strong> \u2014 Blutungen sind oft das erste Anzeichen einer \u00dcberdosierung.<\/li><\/ol>
                                              1. Bu\u00dfgelder\/Pulver erh\u00f6hen<\/strong> \u2014 mehr Oberfl\u00e4che, um Wasser aufzunehmen.<\/li><\/ol>
                                                1. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Kombination aus Zement und PCE<\/strong> \u2014 Bei manchen Zement-PCE-Kombinationen kommt es bei Dosierungen zu Ausbl\u00fchungen, die bei anderen Zementen unbedenklich sind.<\/li><\/ol>

                                                  Problem 3: Verlust der Flie\u00dff\u00e4higkeit (zu schnelle Erstarrung)<\/h3>

                                                  Symptom:<\/strong> Die Mischung breitet sich in der Anlage auf 650 mm aus, an der Pumpe jedoch 60 Minuten sp\u00e4ter nur auf 450 mm.<\/p>

                                                  Ursachen:<\/strong> Zement mit hohem C3A-Gehalt, hei\u00dfes Wetter, geringe PCE-Dosierung oder eine PCE-Sorte mit kurzer Verweildauer.<\/p>

                                                  Korrekturen:<\/strong><\/p>

                                                  1. Wechseln Sie zu einem PCE mit langer Retentionszeit (ethergebunden).<\/strong><\/li><\/ol>
                                                    1. Erh\u00f6hen Sie die Dosis um 10\u201330%<\/strong> bei hei\u00dfem Wetter.<\/li><\/ol>
                                                      1. Verwenden Sie einen Retarder in Kombination<\/strong> \u2014 sorgf\u00e4ltig, um Probleme beim Aush\u00e4rten \u00fcber Nacht zu vermeiden.<\/li><\/ol>
                                                        1. Die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Zementlieferungen sicherstellen<\/strong> \u2014 Wenn sich die chemische Zusammensetzung des Zements ver\u00e4ndert, \u00e4ndert sich auch das R\u00fcckhalteverhalten entsprechend.<\/li><\/ol>

                                                          Problem 4: Blockierung an der Verst\u00e4rkung<\/h3>

                                                          Symptom:<\/strong> Die Mischung besteht zwar den Slump-Flow-Test, setzt sich jedoch in der L-Box oder hinter den Bewehrungsst\u00e4ben fest.<\/p>

                                                          Grund:<\/strong> In der Regel handelt es sich um ein Problem mit der Korngr\u00f6\u00dfenverteilung (zu viel oder zu grobes Zuschlagmaterial) und nicht um ein Problem mit dem Zement \u2013 obwohl eine zu geringe Dosierung dazu f\u00fchrt, dass die Zementpaste zu z\u00e4h ist, um das Zuschlagmaterial zu binden.<\/p>

                                                          Korrekturen:<\/strong> Verringern Sie den Grobzuschlagstoffanteil oder die maximale Korngr\u00f6\u00dfe, oder erh\u00f6hen Sie das Pastenvolumen. Passen Sie den PCE-Wert erst an, nachdem diese Ma\u00dfnahmen durchgef\u00fchrt wurden.<\/p>

                                                          Kombination von PCE mit VMA (Viskosit\u00e4tsmodifikator)<\/h2>

                                                          Die Aufgaben von VMA bei SCC<\/h3>

                                                          Ein Viskosit\u00e4tsmodifikator (in der Regel ein hochmolekulares Polysaccharid wie Welan oder Diutan-Gummi) erh\u00f6ht die Viskosit\u00e4t der Wasserphase, ohne die Flie\u00dfspannung nennenswert zu erh\u00f6hen \u2013 er verhindert vor allem, dass sich das Wasser frei bewegt und Feinanteile mitrei\u00dft. Bei SCC erf\u00fcllt der VMA zwei Zwecke:<\/p>

                                                          1. Stabilit\u00e4tsversicherung:<\/strong> Dadurch bleibt ein schlanker, pulverarmer SCC stabil, was den Zementgehalt und die Kosten senkt.<\/li><\/ol>
                                                            1. Robustheit:<\/strong> Dadurch ist die Mischung unempfindlich gegen\u00fcber geringen Schwankungen beim Wassergehalt, der Feuchtigkeit des Zuschlagstoffs und der PCE-Dosierung \u2013 also den realen Bedingungen in einem Betonwerk.<\/li><\/ol>

                                                              Die PCE-VMA-Partnerschaft<\/h3>

                                                              PCE und VMA erg\u00e4nzen sich, sie stehen nicht im Wettbewerb zueinander:<\/p>