فقاعات وتشقق مسحوق المعجون؟ المفتاح يكمن في التحسين العميق لصيغة السليلوز الأثيري

28 نوفمبر 2025
7:11 صباحاً

الفقاقيع والتشقق بعد مسحوق المعجون التطبيق من المشاكل العنيدة الشائعة التي تزعج العديد من الرسامين وأصحاب المنازل. لا تؤثر هذه المشاكل على جماليات الجدران فحسب، بل قد تشير أيضًا إلى مخاطر الجودة العميقة. وتحلل هذه المقالة بعمق الأسباب الجذرية للفقاعات والتشقق وتركز على التحسين العلمي للمواد المضافة الأساسية - هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز (HPMC).

Ⅰ لماذا تتشقق فقاعات مسحوق المعجون وتتشقق؟

1. الأسباب الرئيسية لفقاعات المسحوق المعجون

عدم كفاية احتباس الماء, التجفيف السريع للغاية: هذا هو السبب الأكثر أهمية. عندما يكون احتباس الماء في إيثر السليلوز السليلوز (مثل HPMC) غير كافٍ، يتم امتصاص الماء الموجود في معجون المعجون بسرعة بواسطة الركيزة (مثل الجدار الأسمنتي) أو يتبخر. يتم احتجاز الهواء الموجود على سطح الركيزة أثناء الكشط، ويمنع فقدان الماء السريع المعجون من التدفق والتسوية لتحرير الهواء، مما يؤدي إلى تكوين فقاعات.
اللزوجة المفرطة، وضعف التسوية: يوفر HPMC عالي اللزوجة احتباساً ممتازاً للماء ولكنه يجعل العجينة سميكة جداً، مما يجعل من الصعب خروج الفقاعات منها.
بناء غير لائق: الركيزة الجافة بشكل مفرط مع امتصاص قوي للماء أو استخدام طبقة واحدة سميكة للغاية سيؤدي إلى تفاقم تكوين الفقاعات.
ضعف ذوبان أثير السليلوز السليلوز: تشكل HPMC التي لا تذوب بالكامل "عيون السمك" في الماء، وتصبح هذه الجسيمات الغروية نفسها نقاط تنوي الفقاعات.

2. الأسباب الرئيسية لتشقق المسحوق المعجون

إجهاد انكماش التجفيف المفرط: بعد تبخر الماء، تتقلص طبقة المعجون. إذا تجاوز الإجهاد الداخلي المتولد قوة الترابط وقوة الشد للمعجون نفسه، يحدث التشقق.
قوة الترابط غير كافية: فشل أداء الترابط الضعيف لإيثر السليلوز في ربط الحشوات غير العضوية (الكالسيوم الثقيل والكالسيوم الرماد) معًا بشكل فعال أو تحقيق التصاق قوي مع الركيزة.
تجفيف داخلي وخارجي غير متناسق: يجف السطح سريعاً بينما يبقى الجزء الداخلي رطباً، مما يتسبب في انكماش السطح المتصلب بينما لا يزال الجزء الداخلي طرياً، مما يؤدي إلى انكماش وتشقق تفاضلي.
عدم وجود مكونات مرنة في التركيبة: في ظل تغيرات درجات الحرارة والرطوبة، لا يمكن لطبقة المعجون شديدة الصلابة أن تتحمل تغيرات الضغط والتشققات.

الخاتمة: سواء كانت فقاعات أو تشقق، يلعب هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز الميثيل (HPMC) دورًا محوريًا. فهو يحدد بشكل مباشر احتباس الماء واللزوجة والتشحيم وقوة الترابط للمعجون المعجون.

Ⅱ التحسين العلمي لصيغة إيثر السليلوز (HPMC)

يتطلب تحسين تركيبة HPMC نهجًا ثلاثي الأبعاد: اختيار النموذج والتحكم في الجرعة واستخدام المركب.

1. اختيار نموذج HPMC

لزوجة HPMC (ملي باسكال/ثانية)	احتباس الماء	الشعور بالتطبيق	تسوية الأداء	مقاومة التشقق	التطبيق الموصى به
لزوجة منخفضة (40,000-60,000)	جيد	خفيف وسلس	ممتاز، تتسرب الفقاعات بسهولة	عادل	موصى به: معجون الطلاء النهائي الذي يسعى لتحقيق النعومة المطلقة
لزوجة متوسطة (80,000-100,000)	ممتاز	سلس مع ملمس ناعم	جيد	ممتاز	موصى به: معجون طلاء أساسي شامل، يوازن بين احتباس الماء ومقاومة التشققات
لزوجة عالية (>150,000)	جيد للغاية	سميكة وثقيلة	فقاعات، فقاعات يصعب الهروب منها	جيد (ولكنه عرضة للتشقق الداخلي بسبب الجفاف غير المتساوي)	يُستخدم بحذر: فقط للركائز شديدة الامتصاص للماء

2. التحكم الدقيق في جرعة HPMC

جرعة HPMC (كجم لكل طن من المعجون)	تأثير احتباس الماء	الأداء الإنشائي	التكلفة والآثار الجانبية
منخفضة للغاية (3.0-3.5 كجم)	غير كافية، وعرضة للفقاعات والتشقق	سريع الجفاف، خشن الملمس	معدل فشل عالي الجودة
متوسط (3.8-4.5 كجم)	كافية ومستقرة	سلس ووقت فتح سلس وطويل	أفضل توازن بين التكلفة والأداء
مرتفع جدًا (> 5.0 كجم)	مفرط	سمك مفرط في السُمك، وضعف التسوية، وتجعد الحواف	تكلفة أعلى، وبطء في التجفيف وتطوير القوة

3. حلول التركيب الذهبي لـ HPMC

إن مركب HPMC واحد له حدود أداء. ويمكن أن يحقق التركيب مع إضافات أخرى تأثيرات "1+1>2".

مركب مع هيدروكسي إيثيل السليلوز (HEC)：

الوظيفة: يحبس التركيب الجزيئي لـ HEC الماء السطحي بشكل أفضل ويشكل "طبقة ممتازة للاحتفاظ بالماء على السطح". يقلل التركيب باستخدام HPMC بشكل كبير من الفقاعات ويزيد من الاكتناز.

النسبة الموصى بها: HPMC (100,000 mPa-s) : HEC = 3.5 : 0.5 (كغم/طن)

مركب مع أثير النشا:

الوظيفة: فقط 0.5-1.0 كجم/طن من أثير النشا يحسن بشكل كبير من مقاومة الترهل وملمس التطبيق، مما يجعل الكشط الأكثر سمكًا أسهل دون التضحية بالتسوية.

النسبة الموصى بها: HPMC (4 كجم/طن) + إيثر النشا (0.5 كجم/طن)

Ⅲ. الملخص والتوصيات النهائية

لحل مشكلة فقاعات المسحوق المعجون وتشققه تمامًا، يجب أن يبدأ التحسين المنهجي من صيغة السليلوز:

التخلي عن أسطورة اللزوجة العالية: تفضيل 80,000-100,000 ملي باسكال - HPMC، أو اعتماد استراتيجية تركيب متوسطة اللزوجة المنخفضة اللزوجة للطلاء الأساسي/التشطيب.
التحكم الدقيق في الجرعة: تثبيت HPMC عند حوالي 4.0 كجم/طن وضبطها بدقة حسب الحاجة.
إتقان تقنية التركيب: استخدام HEC، وإيثر النشا، والألياف الخشبية، وما إلى ذلك، لاستهداف التحسينات في الاحتفاظ بالماء، ومقاومة التشقق، وملمس التطبيق.
لا تتجاهل العوامل الأخرى: تعتبر الحشوات عالية الجودة، ومسحوق البوليمر المناسب، والبناء الموحد (ترطيب الركيزة، والتطبيق الرقيق متعدد الطبقات) عوامل حاسمة بنفس القدر للنجاح.

أتقن هذه النقاط، ولن تكون فقاعات المعجون وتشققه مشكلة بعد الآن!