ما هي نسبة استخدام HPMC في المنظفات اليومية؟

النسبة (الكمية المضافة) من HPMC في المنظفات اليومية يجب تعديل المنتجات وفقًا لنوع المنتج واللزوجة المطلوبة, الصياغة النظام (مثل تركيز المواد الخافضة للتوتر السطحي، ومحتوى الإلكتروليت) وHPMC نفسه (اللزوجة، ودرجة الاستبدال، وما إلى ذلك)، وعادةً ما تتراوح بين 0.1% - 1.0%. فيما يلي نسب المواد المضافة النموذجية والعوامل المؤثرة في منتجات الغسيل المختلفة:

I. نسب المواد المضافة ل HPMC في منتجات الغسيل الشائعة

1- منظف الغسيل (بما في ذلك الغسيل الآلي والغسيل اليدوي)

الكمية المضافة: 0.2% – 0.8%

الشرح:

عادةً ما يتم إضافة منظفات الغسيل العادية (بلزوجة تتراوح بين 1000 - 5000 ملي باسكال في الثانية) مع 0.2% - 0.5% من أجل ضمان سيولة وخاصية التعليق على الحائط;

عادةً ما تضاف منظفات الغسيل عالية اللزوجة (على سبيل المثال النوع المركز، بلزوجة 5000 - 10000 ملي باسكال) مع 0.2% - 0.5% من أجل ضمان خاصية السيولة والتعليق على الحائط. قد تضاف منظفات الغسيل عالية اللزوجة (مثل النوع المركز، اللزوجة من 5000 - 10000 مللي باسكال) 0.5% - 0.8%، وتحتاج إلى التعاون مع الشوارد (مثل كلوريد الصوديوم) للتكثيف.

2- المنظفات (منظفات غسيل الصحون)

إضافة: 0.1% – 0.5%

الوصف:

تحتاج المنظفات إلى لزوجة أقل (500 - 3000 مللي باسكال في الثانية)، وسهلة الصب وسريعة الذوبان، وبالتالي تكون كمية الإضافة أقل;

إذا كان تركيز المادة الخافضة للتوتر السطحي في التركيبة مرتفعًا (على سبيل المثال 15% - 20%)، يمكن تقليل كمية إضافة HPMC إلى 0.1% - 0.3%، لتجنب اللزوجة العالية جدًا.

3- جل الاستحمام وصابون اليدين

الكمية المضافة: 0.3% – 1.0%

الوصف:

تتميز هذه المنتجات بمتطلبات أعلى من حيث ملمس البشرة وقوامها، وتحتاج إلى لزوجة معينة (3000 - 8000 ملي باسكال) لتعزيز الشعور بالنعومة وتجربة الاستخدام;

إذا كانت مركّبة مع عوامل تكثيف أخرى (مثل الكاربومير وصمغ الغوار)، يمكن خفض كمية المادة المضافة HPMC إلى 0.3% - 0.6%، لتجنب الشعور باللزوجة.

4- منتجات الغسيل الأخرى

المنتجات منخفضة اللزوجة مثل منظف الياقات، سائل تبييض الألوان: عادةً ما تكون كمية الإضافة ≤0.3%، وذلك لتثبيت النظام بشكل أساسي;

المنتجات منخفضة اللزوجة مثل منظف الياقات، سائل تبييض الألوان: عادةً ما تكون كمية الإضافة ≤0.3%، وذلك لتثبيت النظام بشكل أساسي;

منظف معجون (مثل كريم الغسيل): يمكن إضافة 0.5% - 1.0% مع الغرويات الأخرى لتعزيز الاتساق والثبات.

ثانياً: العوامل الرئيسية التي تؤثر على نسبة الإضافة

1. لزوجة HPMC:

تحتاج HPMC ذات اللزوجة المنخفضة (مثل محلول مائي لزوجة 2% 1000 - 3000 مللي باسكال في البوصة) إلى إضافة كمية أعلى (0.5% - 1.0%) لتحقيق الاتساق المستهدف;

يمكن تقليل لزوجة HPMC عالية اللزوجة (مثل لزوجة المحلول المائي 2% 10,000 - 20,000 mPa・s) بمقدار الإضافة (0.1% - 0.5%)، ولكن يجب تجنب التكتل الموضعي. ومع ذلك، ينبغي تجنب التكتل الموضعي.

2. تركيز المادة الخافضة للتوتر السطحي في التركيبة:

في أنظمة المواد الخافضة للتوتر السطحي العالية (على سبيل المثال 15% - 25%)، قد ينتج عن HPMC والمادة الخافضة للتوتر السطحي سماكة تآزرية ويمكن تقليل كمية الإضافة (على سبيل المثال 0.2% - 0.4%);

في أنظمة المواد الخافضة للتوتر السطحي المنخفضة (مثل 5% - 10%)، يجب زيادة كمية HPMC المضافة (0.5% - 0.8%) لضمان اللزوجة.

3. محتوى الإلكتروليت:

إذا تمت إضافة كلوريد الصوديوم وكبريتات الصوديوم والشوارد الأخرى إلى التركيبة لتنظيم اللزوجة، فإن مقاومة الملح في HPMC ستؤثر على كمية المادة المضافة:

من السهل "تمليح" HPMC ذات المقاومة الضعيفة للملح في الأنظمة عالية الملوحة، ويجب خفض كمية المادة المضافة (على سبيل المثال، ≤0.3%);

يمكن الحفاظ على ثبات HPMC ذات المقاومة الجيدة للملح تحت الملح العالي (5% - 8%)، ويمكن زيادة كمية المادة المضافة وفقًا للنسبة الطبيعية (0.5 - 0.8%). يمكن الحفاظ على ثبات HPMC مع مقاومة جيدة للملح تحت الملح العالي (5% - 8%)، ويمكن زيادة كمية الإضافة وفقًا للنسبة الطبيعية (0.3% - 0.6%).

ثالثاً- ملاحظات حول التطبيق العملي

اقتراحات للإضافات الأولية: في الاختبار الأول، أضف 0.3% - 0.5%، ثم اضبط اللزوجة تدريجيًا وفقًا للُّزوجة المقاسة (كل زيادة بمقدار 0.1% في كمية الإضافة، قد تزيد اللزوجة بمقدار 500 - 2000 mPa・s، حسب الطراز).

تأثير قابلية التشتت: إذا لم يتم إذابة HPMC بما فيه الكفاية (التكتل)، فسيتم تقليل التركيز الفعال الفعلي، وتحتاج إلى زيادة كمية المادة المضافة بشكل مناسب (في الوقت نفسه، تحسين عملية الذوبان، مثل التشتت في الجلسرين أو المواد الخافضة للتوتر السطحي غير الأيونية قبل إضافة الماء).

وباختصار، فإن نسبة HPMC need to be added through a small test evidence, combined with product performance objectives (viscosity, stability, skin feel) and production process to determine the core is to achieve the best system effect at low cost.