Jaký je poměr použití HPMC v denních pracích prostředcích?

4. srpna 2025
2:01

Podíl (přídavné množství) HPMC na adrese denní prací prostředek výrobků by měly být upraveny podle typu výrobku a požadované viskozity, složení systému (např. koncentrace povrchově aktivní látky, obsah elektrolytu) a samotného HPMC (viskozita, stupeň substituce atd.), obvykle v rozmezí 0,1% - 1,0%. Níže jsou uvedeny typické poměry přísad a ovlivňující faktory v různých pracích prostředcích:

I. Poměry přísad HPMC v běžných pracích prostředcích

1.Prací prášek (včetně praní v pračce a ručního praní)

Množství aditiva: 0.2% – 0.8%

Vysvětlení:

Do běžných pracích prostředků (s viskozitou asi 1000 - 5000 mPa・s) se obvykle přidává 0,2% - 0,5%, aby byla zajištěna tekutost a schopnost viset na stěně;

Vysoce viskózní prací prostředky (např. koncentrovaný typ s viskozitou 5000 - 10000 mPa・s) se obvykle přidávají s 0,2% - 0,5%, aby byla zajištěna tekutost a schopnost viset na stěnách. Prací prostředky s vysokou viskozitou (např. koncentrovaný typ, viskozita 5000 - 10000 mPa・s) se mohou přidávat s 0,5% - 0,8%, je třeba spolupracovat s elektrolyty (např. chloridem sodným) pro zahuštění.

2.Detergent (prostředek na mytí nádobí)

Doplnění: 0.1% – 0.5%

Popis:

Detergent potřebuje nižší viskozitu (500 - 3000 mPa・s), snadno se nalévá a rychle se rozpouští, takže množství přídavku je nižší;

Pokud je koncentrace povrchově aktivní látky v receptuře vysoká (např. 15% - 20%), lze přídavek HPMC snížit na 0,1% - 0,3%, aby se zabránilo příliš vysoké viskozitě.

3.Sprchový gel, mýdlo na ruce

Množství aditiva: 0.3% – 1.0%

Popis:

Tyto výrobky mají vyšší požadavky na pocit a konzistenci na pokožce a potřebují určitou viskozitu (3 000 - 8 000 mPa・s), aby se zvýšil pocit hladkosti a zážitek z používání;

V případě složení s jinými zahušťovadly (např. karbomerem, guarovou gumou) lze množství přísady HPMC snížit na 0,3% - 0,6%, aby se zabránilo pocitu lepkavosti.

4.Other prací prostředky

Výrobky s nízkou viskozitou, jako je čisticí prostředek na límce, bělicí kapalina: množství přídavku je obvykle ≤0,3%, hlavně ke stabilizaci systému;

Pastovitý prací prostředek (např. krém na praní): 0,5% - 1,0% lze přidat s dalšími koloidy pro zvýšení konzistence a stability.

II.Klíčové faktory ovlivňující sčítací poměr

1. Viskozita HPMC:

HPMC s nízkou viskozitou (např. 2% viskozita vodného roztoku 1000 - 3000 mPa・s) je třeba přidat vyšší množství (0,5% - 1,0%), aby bylo dosaženo cílové konzistence;

Vysokou viskozitu HPMC (např. viskozita vodného roztoku 2% 10 000 - 20 000 mPa・s) lze snížit množstvím přídavku (0,1% - 0,5%), ale je třeba zabránit lokálnímu slepování. Je však třeba zabránit lokální aglomeraci.

2. Koncentrace povrchově aktivní látky ve formulaci:

V systémech s vysokým obsahem povrchově aktivních látek (např. 15% - 25%) mohou HPMC a povrchově aktivní látka vytvářet synergické zahuštění a množství přídavku může být sníženo (např. 0,2% - 0,4%);

V systémech s nízkým obsahem povrchově aktivních látek (např. 5% - 10%) je třeba zvýšit přídavek HPMC (0,5% - 0,8%), aby byla zajištěna viskozita.

3. Obsah elektrolytů:

Pokud se do přípravku přidává chlorid sodný, síran sodný a další elektrolyty k regulaci viskozity, ovlivní množství přísady odolnost HPMC vůči solím:

HPMC se špatnou odolností vůči solím se v systémech s vysokým obsahem solí snadno "vysolí" a množství aditiva by se mělo snížit (např. ≤0,3%);

HPMC s dobrou odolností vůči soli může být stabilní při vysokém obsahu soli (5% - 8%) a množství přísady lze zvýšit podle normálního poměru (0,5 - 0,8%). HPMC s dobrou odolností vůči soli může být stabilizován při vysokém obsahu soli (5% - 8%) a množství přídavku může být podle normálního poměru (0,3% - 0,6%).

III.Poznámky k praktickému použití

Návrhy na počáteční doplnění: Při prvním testu přidejte 0,3% - 0,5% a poté postupně upravujte viskozitu podle naměřené viskozity (každé zvýšení množství přídavku o 0,1% může zvýšit viskozitu o 500 - 2000 mPa・s, v závislosti na modelu).

Vliv disperze: Pokud se HPMC dostatečně nerozpustí (aglomerace), skutečná účinná koncentrace se sníží a je třeba přiměřeně zvýšit množství přísady (současně optimalizovat proces rozpouštění, například dispergovat v glycerolu nebo neiontových povrchově aktivních látkách před přidáním vody).

Stručně řečeno, podíl HPMC je třeba doplnit prostřednictvím malého zkušebního důkazu v kombinaci s cíli výkonu výrobku (viskozita, stabilita, pocit na kůži) a výrobního procesu, aby se určilo jádro, je dosáhnout nejlepšího účinku systému při nízkých nákladech.