Bublání a praskání tmelu v prášku? Klíč spočívá v hluboké optimalizaci složení celulózového éteru

28. listopadu 2025
7:11

Bublání a praskání po tmel v prášku aplikace jsou běžné problémy, které trápí mnoho malířů a majitelů domů. Tyto problémy ovlivňují nejen estetiku stěn, ale mohou také znamenat hluboké ohrožení kvality. Tento článek hloubkově analyzuje základní příčiny vzniku bublin a prasklin a zaměřuje se na vědeckou optimalizaci jádrové přísady -. Hydroxypropylmethylcelulóza (HPMC).

Ⅰ.Proč váš tmel v prášku bublá a praská?

1. Hlavní příčiny bublání tmelu v prášku

Nedostatečná retence vody, příliš rychlé schnutí: To je nejzásadnější důvod. Při zadržování vody éter celulózy (např. HPMC) je nedostatečná, voda v tmelové hmotě se rychle vstřebá do podkladu (např. cementové stěny) nebo se odpaří. Vzduch na povrchu podkladu je při škrábání zachycen a rychlá ztráta vody brání pastě v roztékání a vyrovnávání, aby se vzduch uvolnil, a vytváří bubliny.
Nadměrná viskozita, špatné vyrovnávání: HPMC s vysokou viskozitou výborně zadržuje vodu, ale pasta je příliš hustá, což ztěžuje únik bublinek.
Nesprávná konstrukce: Příliš suchý podklad se silnou absorpcí vody nebo příliš silná jednovrstvá aplikace zhoršují tvorbu bublin.
Špatná rozpustnost éteru celulózy: HPMC, který se zcela nerozpustí, vytváří ve vodě "rybí oči" a tyto koloidní částice se samy stávají zárodky bublin.

2. Hlavní příčiny praskání tmelu v prášku

Nadměrné namáhání smršťováním při sušení: Po odpaření vody se vrstva tmelu smrští. Pokud vzniklé vnitřní napětí překročí pevnost spoje a pevnost v tahu samotného tmelu, dojde k praskání.
Nedostatečná pevnost spoje: Špatná adhezní schopnost celulózového éteru nedokáže účinně spojit anorganická plniva (těžký vápník, popelnatý vápník) nebo dosáhnout pevné adheze s podkladem.
Nedůsledné vnitřní a vnější sušení: Povrch rychle vysychá, zatímco vnitřek zůstává vlhký, což způsobuje, že se zpevněný povrch smršťuje, zatímco vnitřek je stále měkký, což vede k rozdílnému smršťování a praskání.
Nedostatek flexibilních složek ve vzorci: Příliš tuhá vrstva tmelu nedokáže při změnách teploty a vlhkosti odolávat změnám napětí a prasklinám.

Závěr: Hydroxypropylmethylcelulóza (HPMC) hraje klíčovou roli, ať už se jedná o bublinky nebo krakování. Přímo určuje schopnost zadržovat vodu, viskozitu, mazivost a pevnost spoje tmelové pasty.

Ⅱ.Vědecká optimalizace složení etheru celulózy (HPMC)

Optimalizace složení HPMC vyžaduje trojrozměrný přístup: výběr modelu, kontrola dávkování a použití sloučeniny.

1. Výběr modelu HPMC

HPMC Viskozita (mPa-s)	Zadržování vody	Pocit z aplikace	Vyrovnání výkonu	Odolnost proti prasklinám	Doporučené použití
Nízká viskozita (40 000-60 000)	Dobrý	Lehký a hladký	Vynikající, bublinky snadno unikají	Spravedlivé	Doporučujeme: finální tmel sledující maximální hladkost
Střední viskozita (80 000-100 000)	Vynikající	Hladký s texturou	Dobrý	Vynikající	Doporučujeme: univerzální základní tmel, který vyvažuje odolnost vůči vodě a trhlinám.
Vysoká viskozita (>150 000)	Velmi dobré	Silné a těžké	Chudý, bubliny těžko uniknout	Dobrý (ale náchylný k vnitřnímu praskání v důsledku nerovnoměrného vysychání)	Použití s opatrností: pouze pro extrémně nasákavé podklady.

2. Přesná kontrola dávkování HPMC

Dávka HPMC (kg na tunu tmelu)	Účinek zadržování vody	Stavební výkon	Náklady a vedlejší účinky
Příliš nízká (3,0-3,5 kg)	Nedostatečné, náchylné k tvorbě bublinek a praskání	Rychlé schnutí, drsný pocit	Vysoká míra selhání kvality
Středně těžká (3,8-4,5 kg)	Dostatečné a stabilní	Hladký chod, dlouhá doba otevření	Nejlepší poměr nákladů a výkonu
Příliš vysoká (>5,0 kg)	Nadměrné	Příliš silné, špatné vyrovnání, zvlnění okrajů	Vyšší náklady, pomalé schnutí a vývoj pevnosti

3. Golden Compounding Solutions pro HPMC

Jediný HPMC má výkonnostní limity. Složením s dalšími přísadami lze dosáhnout účinků "1+1>2".

Sloučenina s Hydroxyethylcelulóza (HEC)：

Funkce: Molekulární struktura HEC lépe zadržuje povrchovou vodu a vytváří vynikající "film zadržující povrchovou vodu". Směs s HPMC výrazně snižuje množství bublinek a zvyšuje kompaktnost.

Doporučený poměr: HPMC (100 000 mPa-s) : HEC = 3,5 : 0,5 (kg/t)

Sloučenina s Škrobový éter:

Funkce: Pouhých 0,5-1,0 kg/t škrobového éteru výrazně zlepšuje odolnost proti prověšení a pocit při aplikaci, což usnadňuje silnější škrábání, aniž by to bylo na úkor vyrovnání.

Doporučený poměr: HPMC (4 kg/t) + škrobový éter (0,5 kg/t)

Ⅲ. Shrnutí a závěrečná doporučení

Pro úplné vyřešení bublání a praskání tmelu v prášku je třeba začít systematickou optimalizací od složení celulózy:

Opusťte mýtus o vysoké viskozitě: Dejte přednost HPMC o viskozitě 80 000-100 000 mPa-s nebo zvolte strategii středně nízké viskozity pro základní/finální nátěry.
Přesná kontrola dávkování: Stabilizujte dávku HPMC na přibližně 4,0 kg/t a podle potřeby ji dolaďte.
Zvládněte technologii výroby směsí: Použijte HEC, škrobový éter, dřevěná vlákna atd., abyste zlepšili zadržování vody, odolnost proti prasklinám a pocit při aplikaci.
Nikdy neignorujte ostatní faktory: Kvalitní plniva, vhodný polymerní prášek a standardizovaná konstrukce (smáčení podkladu, tenká vícevrstvá aplikace) jsou pro úspěch stejně důležité.

Zvládněte tyto body a bublinky a praskání tmelu už nebudou problémem!