Czech 
English 
Arabic 
German 
French 
Indonesian 
Russian 
Italian 
Dutch 
Finnish 
Turkish 
Greek 
Spanish 
Portuguese 
Ⅰ.Úvod
Na adrese keramika výroba, přesná kontrola procesu přímo určuje kvalitu a výtěžnost konečného produktu. HPMC (hydroxypropylmethylcelulóza), jako klíčová funkční přísada, poskytuje díky svým jedinečným technickým vlastnostem vícerozměrná a systematická řešení pro moderní keramickou výrobu. Díky přesným zásahům do tělesa, glazury a celého technologického procesu dosahuje optimalizace výkonu celého řetězce od zpracování surovin až po vypálení hotového výrobku.
Ⅱ.Proč se HPMC stal nepostradatelnou multifunkční složkou při výrobě keramiky?
HPMC je neiontový éter celulózy. Díky svým jedinečným fyzikálním a chemickým vlastnostem má nenahraditelnou hodnotu v keramických systémech:
Vynikající schopnost zadržovat vodu a mazivost: Účinně zadržuje vlhkost hlíny, zpomaluje vysychání a zabraňuje deformacím a prasklinám způsobeným nerovnoměrným rozložením vlhkosti. Jeho vynikající lubrikační vlastnosti výrazně zlepšují plasticitu a tvarovatelnost hlíny.
Silná vazebná síla: Výrazně zvyšuje pevnost suchého zeleného tělesa díky mezimolekulárním silám, což snižuje míru lámavosti při manipulaci, ořezávání a glazování.
Dobrá schopnost tvorby filmu: Vytváří rovnoměrný film v glazurní kaši a zlepšuje kvalitu povrchu glazury.
Chemická odolnost a bezpečnost: Nereaguje nepříznivě s ostatními složkami keramického systému a je ekologickým a k životnímu prostředí šetrným materiálem, který splňuje moderní výrobní normy.
Ⅲ. Jak HPMC posiluje jednotlivé fáze procesu výroby keramiky?
Fáze vylepšení zeleného těla: Od "křehké" k "odolné"
Akce: Přidáním vhodného množství HPMC během fáze pugování a tvarování lze výrazně zlepšit plasticitu a pružnost hlíny, což usnadňuje procesy, jako je házení, vytlačování nebo lisování za sucha.
Výsledek: Pevnost vysušeného zeleného těla lze zvýšit pomocí 30%-50%, čímž se výrazně sníží riziko zlomení v dalších krocích. To má zásadní význam zejména u velkých, speciálně tvarovaných nebo tenkostěnných keramických výrobků.
Fáze stabilizace sušením: Rozloučení s "praskáním" a "deformací"
Akce: HPMC reguluje rychlost odpařování vlhkosti, čímž umožňuje rovnoměrné vysoušení těla zevnitř ven. Jeho vlastnosti zadržování vody účinně tlumí napětí způsobené smršťováním při rychlé ztrátě vody.
Výsledek: Výrazné snížení výskytu vad při sušení (jako jsou praskliny a deformace) a zlepšení kvalifikace zeleného tělesa jsou zárukou výroby vysoce kvalitní umělecké a přesné průmyslové keramiky.
Fáze optimalizace glazury: Vytvoření "dokonalého" povrchu glazury
Akce: Přidání HPMC do glazovací kaše slouží jako vynikající suspenzní činidlo a modifikátor reologie.
Zabraňuje sedimentaci: Zajišťuje, že složky glazury zůstávají rovnoměrně suspendované, čímž se zamezí barevným rozdílům a segregaci složek.
Upravuje reologii: Zajišťuje vhodnou tixotropii a viskozitu, díky čemuž se glazovací kaše snadno stříká, namáčí nebo nanáší štětcem a umožňuje vytvoření rovnoměrné tloušťky vrstvy glazury bez stékání.
Zlepšuje přilnavost: Zlepšuje přilnavost glazurní kaše k tělu, čímž zabraňuje "praskání" nebo odlupování před výpalem.
Výsledek: Výsledný povrch glazury je hladký, rovnoměrně zbarvený a má vysoce kvalitní strukturu.
Ⅳ. Jak vědecky vybrat HPMC?
Výběr HPMC pro výrobu keramiky není univerzální a je třeba jej upravit podle konkrétního procesu:
Výběr viskozity:
Typ s vysokou viskozitou: Zaměřuje se spíše na zvýšení síly zeleného těla a zadržování vody. Vhodný pro hlíny vyžadující vysokou plasticitu nebo scénáře vyžadující vysokou pevnost zeleně.
Středně nízká viskozita Typ: Zaměřuje se spíše na mazání a zlepšení tekutosti glazury, takže je vhodný pro aplikace vyžadující vysokou úroveň pocitu při tvarování a hladkost glazury.
Dávkování: Typické množství přídavku je 0,1%-0,5% hmotnosti suché keramické dávky. Nadměrný přídavek může zpozdit sušení a ovlivnit výpal; optimální poměr by měl být stanoven experimentálně.
Proces rozpuštění: Doporučuje se rozptýlit a rozpustit ve studené vodě, aby se zabránilo shlukování. Lze jej předem připravit jako roztok a poté rovnoměrně přidat do hlíny nebo glazury.
Ⅴ. Závěr
Konkrétně HPMC může díky interakci mezi hydrofilními skupinami na svých molekulárních řetězcích a keramickými částicemi výrazně zvýšit plasticitu jílu a pevnost zeleného tělesa, čímž účinně potlačuje riziko vzniku trhlin a deformace během sušení. V systému glazury působí jako účinný modifikátor reologie a stabilizátor suspenze, čímž zajišťuje rovnoměrné nanášení glazury a hladký, rovný povrch glazury. Jeho technická hodnota se odráží nejen ve zlepšení jednotlivých kroků, ale především v systematickém zvyšování celkové stability a konzistence procesu výroby keramiky.
Jako profesionální výrobce ethery celulózy, TENESSY se v tomto odvětví angažuje již mnoho let a důsledně se snaží poskytovat celosvětovému keramickému průmyslu vysoce kvalitní a vysoce stabilní řešení HPMC. Naše produktové řady jsou pečlivě navrženy. Zaměřujeme se na různé procesní požadavky keramické výroby a vyvinuli jsme různé specifikace a modely, které mohou přesně odpovídat celé škále technických požadavků od tvarování plastů až po optimalizaci glazury. Společnost je vybavena pokročilými výrobní zařízení a přísný systém kontroly kvality, který zajišťuje, že každá šarže výrobků poskytuje spolehlivou záruku výkonu pro výrobu keramiky našich zákazníků. Těšíme se na spolupráci s dalšími keramickými podniky. Díky neustálému technologické inovace a optimalizaci výrobků, usilujeme o společnou podporu rozvoje a modernizace výrobních procesů keramiky.
