Éviter ces erreurs courantes lors de l'utilisation de HPMC dans les adhésifs pour carrelage

29 novembre 2024
6:43 AM

HPMC (hydroxypropylméthylcellulose) est un ingrédient important dans les formulations d'adhésifs pour carrelage qui améliorent les performances du produit. Il augmente la rétention d'eau, la maniabilité et l'adhérence, ce qui en fait un ingrédient indispensable dans les compositions actuelles d'adhésifs pour carrelage. Cependant, malgré ses nombreux avantages, de nombreux fabricants et formulateurs commettent souvent des erreurs lors de l'incorporation du HPMC dans les adhésifs pour carrelage. Ces erreurs peuvent entraîner une mauvaise performance du produit, une qualité inégale des lots et des prix plus élevés. Dans cet article, nous examinerons certains des problèmes les plus courants liés à l'utilisation de l'HPMC dans les adhésifs pour carrelage. colles à carreaux et proposent des solutions pratiques pour les éviter.

Étant donné que les colles à carrelage doivent avoir une force d'adhérence élevée entre le support et le carreau, la colle est affectée par l'absorption d'eau provenant de deux sources : la surface du support (mur) et le carreau. La qualité des carreaux est très variable et certains d'entre eux présentent une grande porosité. La forte absorption d'eau des carreaux nuit aux performances de collage, c'est pourquoi les agents de rétention d'eau sont particulièrement importants. L'ajout d'éther de cellulose permet de répondre à cette exigence.

Par exemple, l'ajout de 3 kg de solution de HPMC 1,0%~1,5% à 10 kg de ciment peut améliorer considérablement les performances de construction de l'adhésif. Après avoir ajouté de l'éther de cellulose, les propriétés d'adhérence du mortier de ciment, du plâtre, des adhésifs, etc. sont considérablement améliorées. Après avoir ajouté de l'éther de cellulose, les propriétés d'adhérence du mortier de ciment, du plâtre, des adhésifs, etc. sont considérablement améliorées.

I. Dosage incorrect de HPMC dans les adhésifs pour carrelage

L'une des erreurs les plus courantes dans la production d'adhésifs pour carrelage est l'utilisation d'un mauvais dosage d'HPMC. L'utilisation d'une quantité trop importante ou trop faible d'HPMC peut avoir un impact significatif sur la performance de l'adhésif.

Trop HPMC Le mélange sera plus difficile à étaler et à utiliser, ce qui gênera la construction. Le mélange sera plus difficile à étaler et à utiliser, ce qui entraînera des inconvénients dans la construction. Cela peut également affecter le temps de séchage, l'adhésif séchant trop lentement ou de manière irrégulière, ce qui peut prolonger le temps d'installation et entraîner une défaillance du produit. D'autre part, il peut également provoquer des dépressions dans le plâtre et les matériaux de calfeutrage.
Trop peu de HPMC peut entraîner une mauvaise rétention d'eau, réduisant la capacité de l'adhésif à adhérer correctement, entraînant le glissement des carreaux ou leur installation incorrecte.

Tip: Veillez à respecter le dosage recommandé de HPMC dans les colles à carrelage en fonction de la consistance et des performances requises pour la colle. Une bonne pratique consiste à effectuer des tests à petite échelle pour affiner la formule.

II. Utilisation du mauvais type de HPMC dans les formulations de colle pour carrelage

TENESSY fournit du HPMC pour les colles à carrelage en différentes qualités et les viscosités en fonction des différentes formulations. Le choix d'un mauvais type de colle pour carrelage peut entraîner de graves problèmes de performance. La viscosité de l'HPMC est essentielle pour contrôler la maniabilité et la consistance de l'adhésif.

HPMC à faible viscositépeut ne pas assurer une bonne ouvrabilité et rendra la colle trop fine, ce qui entraînera une mauvaise adhérence des carreaux et un étalement inégal.
Haute viscosité HPMCpeut rendre l'adhésif trop épais, difficile à appliquer et ne pas s'étaler facilement sur la surface.

Poids/kg	Matières premières
380	Ciment portland ordinaire (42.5)
610	Sable (30-80 mesh, 0.1-0.8mm)
6-18	Poudre de polymère redispersable
2.5-3	Ether de cellulose HPMC (150000)
3	Fibre de bois
0.5-0.8	Éther d'amidon (anti-affaissement)
1000

Formulation de l'adhésif pour carrelage (améliorée)

Tip: Choisissez toujours la viscosité d'HPMC appropriée en fonction du type d'adhésif pour carrelage que vous formulez. Par exemple, l'HPMC de viscosité moyenne est couramment utilisé dans la plupart des adhésifs pour carrelage afin d'obtenir un bon équilibre entre la maniabilité et la performance.

III. Négliger l'impact du HPMC sur le temps de polymérisation

De nombreux clients ignorent l'effet du HPMC sur le temps de durcissement des adhésifs pour carrelage. Les propriétés de rétention d'eau du HPMC sont un facteur essentiel pour assurer une bonne polymérisation. Si l'HPMC n'est pas correctement équilibré, le processus de durcissement peut être trop rapide ou trop lent.

Durcissement trop rapidepeut entraîner une mise en place trop rapide des tuiles, ce qui rend difficile leur ajustement une fois qu'elles ont été placées.
Durcissement lentpeut laisser l'adhésif humide pendant une période prolongée, ce qui peut entraîner le glissement des carreaux, un collage inégal ou des dommages à la surface.

Tip: Pour obtenir le meilleur temps de durcissement, ajustez le niveau de rétention d'eau du HPMC en fonction des conditions environnementales spécifiques (température et humidité) et du type de substrat avec lequel vous travaillez.

IV. Mélange inapproprié de HPMC dans les adhésifs pour carrelage

Mélangez soigneusement la poudre fine HPMC dans l'adhésif pour obtenir une distribution uniforme. Des grumeaux, des incohérences et des points faibles dans l'adhésif peuvent résulter d'un mauvais mélange. Un mauvais mélange peut entraîner l'agglutination du HPMC, ce qui se traduit par des performances irrégulières, une mauvaise adhérence ou un durcissement inégal.

Conseil: Veillez toujours à ce que le mélange disperse correctement le HPMC. Utilisez l'équipement et les techniques de mélange appropriés pour éviter les grumeaux et obtenir un mélange lisse et uniforme. Ajouter progressivement l'HPMC aux ingrédients secs et mélanger soigneusement."

V. Ignorer les interactions du HPMC avec d'autres additifs

Dans certains cas, les fabricants utilisent l'HPMC en association avec d'autres produits chimiques et additifs dans les formulations d'adhésifs pour carrelage, tels que plastifiants, ralentisseursou des accélérateurs. Cependant, certains formulateurs négligent le fait que l'HPMC interagit avec ces ingrédients, ce qui peut modifier les performances globales de l'adhésif.

L'incompatibilité avec d'autres additifs peut réduire l'efficacité de l'HPMC, entraînant des modifications indésirables de la viscosité, du temps de prise ou de la force d'adhérence.
L'utilisation excessive de plastifiants ou d'accélérateurs peut annuler les avantages du HPMC, en rendant l'adhésif trop faible ou en le faisant durcir trop rapidement.

Conseil: Toujours tester la compatibilité du HPMC avec d'autres additifs pour garantir les résultats souhaités. Formulez des ingrédients équilibrés qui agissent en synergie pour obtenir un adhésif de haute performance.

VI. Ignorer les conditions environnementales

Les fabricants d'adhésifs pour carrelage doivent adapter leurs formulations aux différentes conditions environnementales afin de garantir des performances optimales. L'humidité, la température et les niveaux d'humidité peuvent affecter de manière significative la performance des adhésifs et de l'HPMC utilisé dans ces derniers. Une humidité élevée ou des températures basses peuvent modifier les temps de durcissement, et des conditions extrêmes peuvent affecter la force d'adhérence.
Conseil: Ajuster la quantité et le type de HPMC en fonction des conditions environnementales de l'application de l'adhésif pour carrelage. Par exemple, dans les régions à forte humidité, il faut envisager d'augmenter les propriétés de rétention d'eau de l'HPMC pour assurer un durcissement correct.

VII. Résumé

Le HPMC est un ingrédient essentiel des adhésifs pour carrelage et offre de nombreux avantages. Il offre de nombreux avantages, tels que l'amélioration de la rétention d'eau, de la maniabilité et de l'adhérence. Toutefois, comme pour tout ingrédient, il convient d'être attentif afin d'éviter les erreurs les plus courantes. Vous pouvez obtenir des performances optimales dans votre colle à carrelage en utilisant le bon dosage, en choisissant la bonne qualité, en assurant un mélange correct et en comprenant les facteurs environnementaux en jeu.
TENESSY, fabricant chinois d'éther de celluloseL'entreprise teste et améliore toujours ses formules en fonction des besoins des clients, afin de garantir qu'elles répondent aux normes les plus strictes et qu'elles fournissent des résultats fiables aux clients.