TENESSY Formulations recommandées pour les différents degrés de résistance de la colle à carrelage

16 mars 2026
3:05 AM

TENSITE colle à carreaux Les formulations sont basées sur P.O 42.5 Ciment Portland ordinaire comme liant de base, associé à du sable de quartz calibré et à des systèmes d'additifs polymères exclusifs à TENESSY. Strictement conformes aux normes de l'industrie, les formulations couvrent les quatre principales catégories de résistance : C1, C1T, C2 et C2T.

Ces formulations équilibrent la force d'adhérence, l'ouvrabilité, la performance antidérapante et l'efficacité en termes de coûtset peut être directement appliqué à la production industrielle et aux projets d'ingénierie.

Toutes les formules ci-dessous sont exprimées en kg par tonne (1 tonne de colle sèche pour carrelage) et conviennent aux applications intérieures et extérieures, à différentes tailles de carreaux et à différentes conditions de travail.

I. Matières premières de base et leurs fonctions (système TENESSY)

1. P.O 42.5 Ciment Portland ordinaire

C'est le principal matériau cimentaire qui assure la résistance initiale et finale de l'adhérence. Le dosage contrôle l'équilibre entre la rigidité et la flexibilité.

2. Sable quartzeux calibré (40-70 mesh + 70-120 mesh)

Forme le squelette du mortier, améliore la compacité, réduit le retrait et optimise la maniabilité et l'imbrication mécanique grâce à une granulométrie grossière et fine appropriée.

3. TENSITE Poudre de polymère redispersable (RDP)

Composant clé de l'amélioration. Améliore la résistance à la traction, la flexibilité, la résistance à l'eau et les performances antidérapantes. Principal facteur de différenciation entre les grades de résistance.

4. TENSITE HPMC (100 000-200 000 mPa-s)

Assure la rétention d'eau et l'épaississement. Prolonge la durée d'ouverture et empêche la formation de fissures ou de creux causés par une perte d'eau rapide.

5. TENSITE Éther d'hydroxypropylamidon

Améliore l'application lisse, la thixotropie et la résistance à l'affaissement. Essentiel pour les produits de qualité "T" (antidérapants).

6. Formiate de calcium (agent de renforcement initial)

Accélère l'hydratation du ciment, améliore la résistance initiale, réduit le temps de prise. Convient à la construction à basse température et à l'installation rapide.

7. Lubrifiant thixotrope

Optimise les performances antidérapantes, améliore la stabilité de l'application murale et empêche les grandes dalles de glisser.

II. TENSIBILITÉ Formulations standard pour différents degrés de résistance

(1) Tableau récapitulatif - Formulations de base

Objet	C1 Standard	C1T antidérapant	C2 Haute résistance	C2T Antidérapant haute performance
Application	Petits carreaux d'intérieur, carreaux de céramique, murs intérieurs secs	Murs intérieurs ≤600×600mm, grands carreaux standard	Carreaux vitrifiés, cuisine et salle de bains, sols, zones humides	600×1200mm+ grandes dalles, murs extérieurs, chauffage par le sol, projets d'ingénierie
P.O 42.5 Ciment (kg)	350	350	380	400
Sable quartzeux de 40 à 70 mesh (kg)	300	300	320	330
Sable quartzeux de 70 à 120 mesh (kg)	330	325	270	235
TENSITE Poudre de polymère redispersable (kg)	12	14	20	25
TENSITE HPMC (kg)	1.5	1.8	2.0	2.2
TENSITE Éther d'amidon (kg)	0.5	1.0	0.8	1.2
Formiate de calcium (kg)	4	4	6	6
Lubrifiant thixotrope (kg)	-	1.0	-	1.5
Exigence de résistance standard	Résistance à la traction ≥0,5 MPa	Résistance à la traction ≥0,5 MPa<br>Résistance au glissement ≤0,5 mm	Résistance à la traction ≥1,0 MPa	Résistance à la traction ≥1,0 MPa<br>Résistance au glissement ≤0,3 mm

(2) Explication détaillée de la formulation par grade

1. Adhésif pour carrelage standard C1 (qualité de base rentable)

Formule :

P.O 42.5 Ciment : 350 kg
Sable de 40 à 70 mesh : 300 kg
Sable de 70 à 120 mesh : 330 kg
TENSITE RDP : 12 kg
TENSITE HPMC (100 000 mPa-s) : 1,5 kg
TENESSY Ether d'amidon : 0,5 kg
Formiate de calcium : 4 kg

Caractéristiques de performance :

Répond aux exigences minimales de la norme nationale C1
Rétention d'eau et maniabilité équilibrées
Convient pour les carreaux ≤400×800mm dans des environnements intérieurs secs.

Notes de production :

RDP pas moins de 12 kg pour assurer la force d'adhérence
Éther d'amidon limité à 0,5 kg pour éviter un retard de séchage

2. C1T Adhésif antidérapant pour carrelage (qualité rénovation)

Formule :

Ciment : 350 kg
Sable de 40 à 70 mesh : 300 kg
Sable de 70 à 120 mesh : 325 kg
RDP : 14 kg
HPMC : 1,8 kg
Ether d'amidon : 1,0 kg
Formiate de calcium : 4 kg
Lubrifiant thixotropique : 1,0 kg

Caractéristiques de performance :

Performance antidérapante améliorée
Pas d'affaissement lors de l'application murale
Convient aux carreaux d'intérieur de 600×600 mm

Notes de production :

Double système antidérapant (éther d'amidon + agent thixotrope)
L'augmentation du RDP améliore la flexibilité et réduit les fissures dues aux contraintes thermiques.

3. C2 Adhésif haute résistance pour carrelage (résistance à l'eau améliorée)

Formule :

Ciment : 380 kg
Sable de 40 à 70 mesh : 320 kg
Sable de 70 à 120 mesh : 270 kg
RDP : 20 kg
HPMC : 2,0 kg
Ether d'amidon : 0,8 kg
Formiate de calcium : 6 kg

Caractéristiques de performance :

Résistance à la traction ≥1,0 MPa
Excellente résistance à l'eau et au vieillissement
Convient aux carreaux vitrifiés et aux zones humides

Notes de production :

RDP ≥20 kg est essentiel pour la conformité C2
L'augmentation du formiate de calcium accélère la résistance précoce

4. Adhésif antidérapant haute performance C2T (qualité ingénierie et grandes dalles)

Formule :

Ciment : 400 kg
Sable de 40 à 70 mesh : 330 kg
Sable de 70 à 120 mesh : 235 kg
RDP : 25 kg
HPMC : 2,2 kg
Ether d'amidon : 1,2 kg
Formiate de calcium : 6 kg
Lubrifiant thixotropique : 1,5 kg

Caractéristiques de performance :

Adhésion et performance antidérapante maximales
Convient aux grandes dalles de 600×1200 mm et plus
Idéal pour les murs extérieurs et les systèmes de chauffage par le sol

Notes de production :

Le RDP de 25 kg garantit la flexibilité et la durabilité
La teneur équilibrée en ciment évite une rigidité excessive

III. Ajustement de la formulation et lignes directrices pour la production (système TENESSY)

1. Sélection des matières premières

Utiliser des additifs dédiés à TENESSY pour assurer la stabilité.
Sable quartzeux teneur en argile ≤5%
Formiate de calcium pureté ≥98%

2. Optimisation de la granulométrie du sable

L'augmentation du sable grossier améliore l'emboîtement mécanique
L'augmentation de la quantité de sable fin améliore la fluidité
Sable total contrôlé à 600-650 kg/tonne

3. Réglage à basse température

Augmenter la quantité de formiate de calcium à 6-8 kg/tonne
Augmenter le HPMC de 0,1-0,2 kg

4. Optimisation des coûts

C1/C1T : Optimiser la granulométrie du sable pour maîtriser les coûts
C2/C2T : Ne pas réduire la PDR en dessous des niveaux spécifiés
Dosage de l'éther d'amidon : 0,5-1,2 kg seulement

5. Exigences en matière d'essais

Effectuer des essais en laboratoire avant la production de masse
Test de résistance à la traction, résistance au glissement, rétention d'eau
Pour l'extérieur et les grandes dalles, tester la résistance aux intempéries et la flexibilité

IV. Résumé de la formulation et guide de sélection

Les formulations des colles à carrelage TENESSY se différencient principalement par Dosage RDP:

C1 : 12 kg
C1T : 14 kg
C2 : 20 kg
C2T : 25 kg

Les lubrifiants à base d'éther d'amidon et de thixotropie sont optimisés pour les exigences antidérapantes "T".

Recommandations de sélection

Rénovation de la maison : Choisir C1T (meilleur équilibre coût-performance)
Cuisine/salle de bains et sols : Choisissez C2 (forte résistance à l'eau)
Grandes dalles / Extérieur / Projets : Choisissez C2T (fiabilité maximale des performances)