
I.L'importance de la force d'adhérence du mortier
Le mortier-colle, souvent appelé colle à carrelage ou mortier-colle, est responsable de la création d'une liaison solide entre les substrats et les matériaux de finition.
Sa performance affecte :
Adhésion des carreaux sur les murs et les sols
Résistance au vent des SIFE (systèmes d'isolation extérieure de finition)
Durabilité dans des environnements à forte humidité ou de gel-dégel
Résistance au cisaillement et à la traction sous contrainte ou vibration
Une faible force d'adhérence du mortier peut entraîner :
Carreaux à consonance creuse
Pierres ou panneaux détachés
Instabilité structurelle dans le temps
Infiltration d'eau et développement de moisissures
C'est pourquoi les constructeurs abandonnent aujourd'hui les mortiers traditionnels à base de ciment et de sable au profit de mortiers-colles modifiés par des polymères et dotés d'additifs chimiques fonctionnels.
II. Causes courantes de la faible adhérence du mortier
Pour améliorer la liaison, nous devons d'abord éviter ces problèmes clés :
1. Préparation inadéquate de la surface
Les barrières de poussière, d'huile ou d'humidité sur les substrats peuvent empêcher l'adhésion.
Les surfaces lisses ou peintes ne permettent pas l'adhérence mécanique.
Les surfaces sèches et absorbantes peuvent aspirer l'eau du mortier trop rapidement, ce qui entraîne un mauvais durcissement.
2. Teneur en eau incorrecte
L'excès d'eau dans le mortier réduit la cohésion et la résistance mécanique.
Le manque d'eau empêche l'hydratation complète du ciment.
3. Matériaux de mauvaise qualité
Le ciment ou le sable de qualité inférieure affecte la consistance.
L'absence d'additifs fonctionnels limite les performances de collage.
4. Mélange et application inappropriés
Sauter le temps de mélange ou laisser le mortier reposer trop longtemps avant de l'utiliser réduit les propriétés adhésives.
L'application d'un mortier après son temps d'ouverture peut entraîner une défaillance.
III.Principales méthodes pour améliorer la force d'adhérence du mortier
1. Utiliser des mortiers modifiés par des polymères

Avantages de la modification des polymères :
Améliore la flexibilité pour absorber les mouvements du substrat
Augmente l'adhérence à sec et à l'état humide sur diverses surfaces
Offre des propriétés anti-affaissement pour les applications verticales
Améliore la résistance au gel et au dégel pour une utilisation en extérieur
Réduit l'absorption d'eau et augmente la durée de vie
Le mortier modifié par des polymères est essentiel pour :
2. Ajouter les éthers de cellulose (HPMC/HEMC)

Fonctions principales :
Rétention d'eau : Maintient l'eau dans le système pour une bonne hydratation, en particulier sur les substrats chauds ou absorbants.
Amélioration de la maniabilité : Facilite l'étalement du mortier, augmentant ainsi la couverture de la surface.
Extension du temps d'ouverture : Permet aux installateurs de disposer de plus de temps pour ajuster les carreaux
Effet anti-affaissement : Empêche le glissement des carreaux dans les applications verticales
Amélioration de la cohésion : Réduction de la ségrégation et des saignements
Choisissez un grade de viscosité en fonction de votre application : 40 000-100 000 cps pour les adhésifs de carrelage ; jusqu'à 200 000 cps pour les enduits de finition ou les EIFS.
3. Appliquer des agents de liaison pour les surfaces difficiles
Tous les supports ne sont pas égaux. Pour les surfaces non absorbantes, anciennes ou lisses (comme les carreaux émaillés, le béton poli ou les murs peints), les agents de liaison sont essentiels.
Types d'agents de liaison :
Latex SBR : améliore l'adhérence, la ténacité et la résistance à l'eau.
Emulsions acryliques : Excellent pour le collage sur du vieux béton ou des plaques de ciment
Agents à base d'époxy : Pour les applications industrielles lourdes
Méthodes d'application :
Comme couche de fond avant le mortier
Mélangé directement au mortier pour un pouvoir d'adhérence accru
Les agents d'adhérence sont particulièrement importants dans les projets de rénovation ou lors de la pose de carreaux sur des carreaux.
4. Techniques appropriées de préparation des surfaces
Même le meilleur mortier adhésif n'adhère pas s'il est appliqué sur une surface sale ou mal préparée.
Meilleures pratiques :
Nettoyer la poussière, l'huile et les débris
Humidifier les surfaces très absorbantes (par exemple, les vieilles briques) avant d'appliquer le mortier.
Éliminer les particules détachées ou les revêtements antérieurs
Utiliser un primaire ou une pâte d'accrochage sur les substrats difficiles.
IV.Additifs recommandés pour le mortier et leur rôle
Additif | Fonction | Dosage typique | Utilisé en |
Poudre RDP | Flexibilité, adhérence, résistance aux fissures | 2-5% | Colle à carrelage, EIFS, plâtre |
HPMC/HEMC | Rétention d'eau, temps ouvert, maniabilité | 0,2-0,5% | Tous les mortiers mélangés à sec |
Latex SBR | Adhésion superficielle, flexibilité | 5-10% (sous forme liquide) | Couches d'accrochage, mortiers de réparation |
Antimousse en poudre | Empêche la formation de bulles d'air | 0,1-0,3% | Chapes, mortiers minces |
Agents antidérapants | Réduire l'affaissement | Variable | Colle pour carrelage vertical |

V.Pro Conseils pour une performance maximale de l'adhésif
Mélanger soigneusement le mortier sec avant d'ajouter l'eau
Utiliser un mixeur à basse vitesse pour obtenir un mélange homogène.
Laisser reposer le mélange pendant 5-10 minutespuis remuer (temps de maturation)
Appliquer le mortier pendant son temps d'ouverture (généralement 20-30 minutes)
Utiliser des truelles dentelées pour améliorer la surface de contact avec les carreaux.
Presser et tordre légèrement les carreaux pour les mettre en place afin d'obtenir une meilleure adhérence.
Éviter d'appliquer le mortier dans des conditions de chaleur extrême, de vent fort ou de lumière directe du soleil sans précautions.