Quel est le taux d'utilisation du HPMC dans les détergents quotidiens ?

4 août 2025
2:01 AM

La proportion (quantité additive) de HPMC en détergent quotidien doit être ajustée en fonction du type de produit, de la viscosité requise, formulation Les ratios d'additifs et les facteurs d'influence dans les différents produits de lavage sont généralement compris entre 0,1% et 1,0%, en fonction du système (par exemple, la concentration d'agents de surface, la teneur en électrolytes) et du HPMC lui-même (viscosité, degré de substitution, etc.). Les ratios d'additifs typiques et les facteurs d'influence dans différents produits de lavage sont présentés ci-dessous :

I. Taux d'additifs HPMC dans les produits de lavage courants

1. détergent pour le linge (y compris le lavage en machine et le lavage à la main)

Quantité d'additif : 0.2% – 0.8%

Explication :

Les détergents ordinaires (avec une viscosité d'environ 1000 - 5000 mPa・s) sont généralement ajoutés avec 0,2% - 0,5% afin d'assurer la fluidité et la capacité d'accrochage ;

Les détergents à haute viscosité (par exemple, le type concentré, avec une viscosité de 5000 - 10000 mPa・s) sont généralement ajoutés avec 0,2% - 0,5% afin d'assurer la fluidité et la propriété d'accrochage au mur. Les détergents à haute viscosité (par ex. type concentré, viscosité 5000 - 10000 mPa・s) peuvent ajouter 0,5% - 0,8%, et doivent coopérer avec des électrolytes (par ex. chlorure de sodium) pour s'épaissir.

2. détergent (détergent pour lave-vaisselle)

Ajout : 0.1% – 0.5%

Description :

Le détergent doit avoir une faible viscosité (500 - 3000 mPa・s), être facile à verser et se dissoudre rapidement, de sorte que la quantité à ajouter est plus faible ;

Si la concentration d'agents tensioactifs dans la formule est élevée (par exemple 15% - 20%), la quantité d'HPMC ajoutée peut être réduite à 0,1% - 0,3%, afin d'éviter une viscosité trop élevée.

3. gel douche, savon à main

Quantité d'additif : 0.3% – 1.0%

Description :

Ces produits ont des exigences plus élevées en matière de toucher et de consistance, et nécessitent une certaine viscosité (3 000 - 8 000 mPa・s) pour améliorer la sensation de douceur et l'expérience d'utilisation ;

Si le produit est composé avec d'autres agents épaississants (par exemple, carbomère, gomme de guar), la quantité d'additif HPMC peut être réduite à 0,3% - 0,6%, afin d'éviter la sensation collante.

4. autres produits de lavage

Produits à faible viscosité tels que le nettoyant pour colliers, le liquide de blanchiment des couleurs : la quantité ajoutée est généralement ≤0,3%, principalement pour stabiliser le système ;

Détergent en pâte (par exemple, crème de lavage) : 0,5% - 1,0% peut être ajouté à d'autres colloïdes pour améliorer la consistance et la stabilité.

II. Les facteurs clés affectant le ratio d'addition

1. HPMC Viscosité :

Les HPMC à faible viscosité (comme la solution aqueuse 2% dont la viscosité est comprise entre 1000 et 3000 mPa・s) doivent être ajoutés en plus grande quantité (0,5% - 1,0%) pour obtenir la consistance souhaitée ;

Le HPMC à haute viscosité (comme la viscosité de la solution aqueuse 2% de 10 000 à 20 000 mPa・s) peut être réduit par la quantité d'ajout (0,1% - 0,5%), mais il faut éviter la formation de mousses localisées. Cependant, l'agglomération localisée doit être évitée.

2. Concentration de l'agent tensioactif dans la formulation :

Dans les systèmes à forte teneur en tensioactifs (par exemple 15% - 25%), le HPMC et les tensioactifs peuvent produire un épaississement synergique, et la quantité d'ajout peut être réduite (par exemple 0,2% - 0,4%) ;

Dans les systèmes à faible teneur en tensioactifs (par exemple 5% - 10%), la quantité d'HPMC ajoutée doit être augmentée (0,5% - 0,8%) afin de garantir la viscosité.

3. Teneur en électrolytes :

Si du chlorure de sodium, du sulfate de sodium et d'autres électrolytes sont ajoutés à la formule pour réguler la viscosité, la résistance au sel du HPMC affectera la quantité d'additif :

Le HPMC ayant une faible résistance au sel est facilement "salé" dans les systèmes à haute teneur en sel, et la quantité d'additif doit être réduite (par exemple, ≤0,3%) ;

Le HPMC ayant une bonne résistance au sel peut être stabilisé sous une forte teneur en sel (5% - 8%), et la quantité d'additif peut être augmentée selon la proportion normale (0,5 - 0,8%). Le HPMC ayant une bonne résistance au sel peut être stabilisé sous une forte teneur en sel (5% - 8%), et la quantité d'additif peut être conforme au rapport normal (0,3% - 0,6%).

III. Notes sur l'application pratique

Suggestions pour les ajouts initiaux : Pour le premier essai, ajouter 0,3% - 0,5%, puis ajuster progressivement la viscosité en fonction de la viscosité mesurée (chaque augmentation de 0,1% de la quantité d'ajout, la viscosité peut être augmentée de 500 - 2000 mPa・s, en fonction du modèle).

Influence de la dispersibilité : Si le HPMC n'est pas suffisamment dissous (agglomération), la concentration effective sera réduite et il faudra augmenter la quantité d'additif de manière appropriée (en même temps, optimiser le processus de dissolution, par exemple en dispersant le HPMC dans du glycérol ou des agents de surface non ioniques avant d'ajouter de l'eau).

En bref, la proportion de HPMC doivent être ajoutés par le biais d'un petit essai probant, en combinaison avec les objectifs de performance du produit (viscosité, stabilité, toucher de la peau) et le processus de production pour déterminer le cœur du système afin d'obtenir le meilleur effet système à faible coût.