HPMC'nin Günlük Deterjanlarda Kullanım Oranı Nedir?

4 Ağustos 2025
2:01 AM

Aşağıdakilerin oranı (katkı miktarı) HPMC içinde günlük deterjan ürünler, ürün tipine, gerekli viskoziteye göre ayarlanmalıdır, formülasyon sistemi (örneğin yüzey aktif madde konsantrasyonu, elektrolit içeriği) ve HPMC'nin kendisi (viskozite, ikame derecesi, vb.), genellikle 0,1% - 1,0% arasında değişir. Aşağıda farklı yıkama ürünlerindeki tipik katkı oranları ve etkileyen faktörler yer almaktadır:

I. Yaygın Yıkama Ürünlerindeki HPMC Katkı Oranları

1.Çamaşır Deterjanı (Makinede yıkama ve elde yıkama dahil)

Katkı maddesi miktarı: 0.2% – 0.8%

Açıklama:

Sıradan çamaşır deterjanları (viskozitesi yaklaşık 1000 - 5000 mPa・s olan), akışkanlığı ve duvara asma özelliğini sağlamak için genellikle 0.2% - 0.5% ile eklenir;

Yüksek viskoziteli çamaşır deterjanları (örneğin konsantre tip, viskozitesi 5000 - 10000 mPa・s), akışkanlığı ve duvara asma özelliğini sağlamak için genellikle 0.2% - 0.5% ile eklenir. Yüksek viskoziteli çamaşır deterjanları (örneğin konsantre tip, viskozite 5000 - 10000 mPa・s) 0.5% - 0.8% ekleyebilir, kalınlaştırmak için elektrolitlerle (örneğin sodyum klorür) işbirliği yapması gerekir.

2. Deterjan (Bulaşık Deterjanı)

İlave: 0.1% – 0.5%

Açıklama:

Deterjan daha düşük viskoziteye (500 - 3000 mPa・s), kolay dökülmeye ve hızlı çözünmeye ihtiyaç duyar, bu nedenle ilave miktarı daha düşüktür;

Formüldeki yüzey aktif madde konsantrasyonu yüksekse (örneğin 15% - 20%), çok yüksek viskoziteden kaçınmak için HPMC ilave miktarı 0,1% - 0,3%'ye düşürülebilir.

3. Duş Jeli, El Sabunu

Katkı maddesi miktarı: 0.3% – 1.0%

Açıklama:

Bu ürünlerin cilt hissi ve kıvamı için daha yüksek gereksinimleri vardır ve pürüzsüzlük hissini ve kullanım deneyimini geliştirmek için belirli bir viskoziteye (3.000 - 8.000 mPa・s) ihtiyaç duyarlar;

Diğer kıvam arttırıcı maddelerle (örn. karbomer, guar zamkı) bileşik oluşturulursa, yapışkanlık hissini önlemek için HPMC katkı maddesi miktarı 0,3% - 0,6%'ye düşürülebilir.

4. Diğer Yıkama Ürünleri

Yaka temizleyici, renk ağartma sıvısı gibi düşük viskoziteli ürünler: ekleme miktarı genellikle sistemi stabilize etmek için ≤0,3%'dir;

Macun deterjan (örn. çamaşır kremi): 0.5% - 1.0% kıvam ve stabiliteyi arttırmak için diğer kolloidlerle birlikte eklenebilir.

II.Ekleme Oranını Etkileyen Temel Faktörler

1. HPMC Viskozite:

Düşük viskoziteli HPMC (2% sulu çözelti viskozitesi 1000 - 3000 mPa・s gibi) hedef kıvamı elde etmek için daha yüksek miktarda (0,5% - 1,0%) eklenmelidir;

Yüksek viskoziteli HPMC (2% sulu çözelti viskozitesi 10,000 - 20,000 mPa・s gibi) ilave miktarı (0.1% - 0.5%) ile azaltılabilir, ancak lokal kekleşmeden kaçınılması gerekir. Bununla birlikte, lokalize aglomerasyondan kaçınılmalıdır.

2. Formülasyondaki Yüzey Aktif Madde Konsantrasyonu:

Yüksek yüzey aktif maddeli (örn. 15% - 25%) sistemlerde, HPMC ve yüzey aktif madde sinerjik kalınlaşma sağlayabilir ve ilave miktarı azaltılabilir (örn. 0,2% - 0,4%);

Düşük yüzey aktif maddeli (örn. 5% - 10%) sistemlerde, viskoziteyi sağlamak için HPMC ekleme miktarının artırılması (0,5% - 0,8%) gerekir.

3. Elektrolit İçeriği:

Viskoziteyi düzenlemek için formüle sodyum klorür, sodyum sülfat ve diğer elektrolitler eklenirse, HPMC'nin tuz direnci katkı miktarını etkileyecektir:

Tuz direnci zayıf olan HPMC'nin yüksek tuzlu sistemlerde "tuzlanması" kolaydır ve katkı maddesi miktarı azaltılmalıdır (örneğin, ≤0,3%);

Tuz direnci iyi olan HPMC yüksek tuz altında stabil tutulabilir (5% - 8%) ve katkı miktarı normal orana göre artırılabilir (0,5 - 0,8%). İyi tuz direncine sahip HPMC, yüksek tuz altında stabilize edilebilir (5% - 8%) ve katkı miktarı normal orana göre olabilir (0.3% - 0.6%).

III.Pratik Uygulama Üzerine Notlar

İlk eklemeler için öneriler: İlk test için 0,3% - 0,5% ekleyin ve ardından viskoziteyi ölçülen viskoziteye göre kademeli olarak ayarlayın (ekleme miktarındaki her 0,1% artış, viskozite modele bağlı olarak 500 - 2000 mPa・s artabilir).

Dağılabilirlik etkisi: HPMC yeterince çözülmezse (aglomerasyon), gerçek etkili konsantrasyon azalacak ve katkı maddesi miktarını uygun şekilde artırmanız gerekecektir (aynı zamanda, su eklemeden önce gliserol veya iyonik olmayan yüzey aktif maddeler içinde dağılmış gibi çözünme sürecini optimize edin).

Kısacası HPMC ürün performans hedefleri ile birlikte küçük bir test kanıtı aracılığıyla eklenmesi gerekir (viskozite, stabilite, cilt hissi) ve üretim sürecini belirlemek için düşük maliyetle en iyi sistem etkisini elde etmektir.