Turkish 
English 
Arabic 
German 
French 
Indonesian 
Russian 
Italian 
Czech 
Dutch 
Finnish 
Greek 
Spanish 
Portuguese 
I. Duvar macununun kabarması
İnşaat sürecinde hava kabarcıkları oluşur ve bir süre sonra macunun yüzeyi kabarır.
1. Kabarcıklanma nedenleri
- Bir kez inşaat macunu tabakası çok kalın, 2 mm'den fazla.
- İşçiler, bulamaç çok geç çözünen toz parçacıkları içerdiğinden, düzensiz karıştırma patlayan kabarcıkların yüzeyini oluşturana kadar bir süre çalıştılar. İnşaatı tamamladıktan sonra, büyük miktarda su emildi, çözündü ve genişleyerek patlamalar oluşturdu.
- Çim kökleri seviyesi çok pürüzlüdür ve küçük delikler vardır. Macun hava sıkıştırmasında delikleri kazırken, hava basıncı kabarcıklar oluşturmak için geri teptikten sonra.
- Çim kökleri seviyesi çok kuru ve su emme oranı çok yüksektir, bu da üst tabaka macun kabarcıklarına neden olması kolaydır.
- Çok fazla selüloz eter eklenmesi de kabarcıklanmaya neden olacaktır.
2.Çözüm
- Macun tabakasını tek seferde çok kalın kazımaktan kaçının. Macun tabakası kalınlığının her seferinde 2 mm'den fazla olmayacak şekilde uygulanması ve yapının birkaç seferde tamamlanması tavsiye edilir. Her macun katmanını uyguladıktan sonra, bir sonraki katmanı uygulamadan önce bir önceki katmanın tamamen kurumasını beklemelisiniz. Bu, yüzeyin sağlam olmasını sağlayacaktır.
- Macun tozunun su ile eşit şekilde karıştığından emin olun. Bulamaçta çözünmemiş parçacık kalmadığından emin olmak için mekanik bir karıştırıcı kullanarak karıştırın. Düzensiz karıştırmanın neden olduğu hava kabarcıklarını ve çözünmeyi önlemek için macun bulamacının homojen ve pürüzsüz olmasını sağlamak için yeterli süre karıştırın.
- İnşaattan önce taban uygun şekilde işlenmelidir. Taban seviyesinin yüzeyinin düz ve pürüzsüz olmasını sağlamak için taban seviyesinin deliklerini ve çatlaklarını macun veya arayüzey maddesi ile doldurun. Macunu kazımadan önce çim-kök seviyesini zımparalayıp temizleyerek, iyi bir yapışma sağlamak için yüzen toz ve kalıntıları giderin.
- İnşaattan önce, taban katmanının su emilimini azaltmak için taban katmanını hafifçe nemlendirmek için bir püskürtücü kullanın. İnşaat sırasında yüksek sıcaklık, kuvvetli rüzgar veya çok kuru ortamlardan kaçının.
- Eklenen selüloz miktarını kontrol edin. Çok fazla selüloz macunun kalın olmasına ve kabarcık oluşma olasılığının artmasına neden olacaktır. Macunun yapışmasını ve işlenebilirliğini iyileştirmek ve çok fazla eklenmesinden kaynaklanan kabarma sorunlarını önlemek için uygun miktarda selüloz ekleyin.
| Ağırlık (kg) | Hammaddeler |
| 300 | Beyaz veya Gri Silis Dumanlı Çimento |
| 220 | Kuvars Tozu (160-200 mesh) |
| 450 | Ağır Kalsiyum (0,045 mm) |
| 6月10日 | Yeniden Dağılabilir Polimer Tozu (RDP) |
| 4.5-5 | Selüloz Eter HPMC (100000) |
| 3 | Beyaz Ahşap Elyaf |
| 1 | Polipropilen Elyaf (3mm) |
| 1000.5 |
II. Dış duvar macununun toz haline getirilmesi
İnşaat tamamlandıktan ve macun kuruduktan sonra, yüzeye elinizle dokunun ve toz döküldüğünü görün.
1.Nedenler
- Çim kökleri seviyesinin yüksek su emme oranı, macunun kürlenmesi için yeterli nem olmadan çok hızlı kurumasına neden olur.
- Dış duvar macunu tozu, kaplama nispeten ince olduğunda, yazın yüksek sıcaklıkta, nem buharlaşması çok hızlıdır, yüzey tabakası kürlenme için yeterli neme sahip değildir ve bu nedenle tozun düşmesi kolaydır.
- Eklenen selüloz miktarı ve kalitesi ile ilgili olarak, bu esas olarak su tutma oranı ile ilgilidir, selüloz su tutma oranı düşüktür, gri kalsiyum hidrasyon süresi yeterli değildir.
- Yanlış cilalama işlemi.
2.Çözüm
- Taban seviyesinin inşasından önce, taban seviyesinin su emme oranını azaltmak ve macunun uygun sürede tamamen kürlenmesini sağlamak için arayüzey ajanları veya sızdırmazlık maddelerinin kullanılması. Özellikle kuru taban seviyelerinde, suyun çok hızlı buharlaşma riskini azaltmak için taban seviyesinin önce su ile nemlendirilmesi önerilir.
- Alt tabakayı inşaattan önce bir arayüz maddesi veya dolgu macunu kullanarak işlemden geçirin. Bu işlem, alt tabakanın su emilimini azaltabilir ve macunun uygun bir süre içinde tamamen kürlenmesini sağlayabilir. Özellikle kuru alt tabakalarda, suyun çok hızlı buharlaşma riskini azaltmak için önce alt tabakanın suyla ıslatılması önerilir.
- Yüksek kaliteli selüloz, özellikle de yüksek su tutma özelliğine sahip TENESSY®HPMC kullanımı, çimentonun hidratasyon süresinin uzamasına yardımcı olur ve tozuma olgusunu azaltır.
- Macun yüzeyini tamamen kuruyana kadar parlatmaktan veya aşırı işlemden kaçının, macunun kürlenmesini tamamlaması için yeterli zaman verin.
III. Dış duvarlarda macun sararması ve çatlaması
Bir süre sonra macun yapımı, çatlama.
1.Nedenler
- Bu, gri kalsiyum ilavesiyle ilgilidir, daha fazla gri kalsiyum ilavesi, macun tozu kuru sertliğinin artmasına neden olur, esneklik olmadan sadece sertliğin çatlaması kolay olacaktır, özellikle dış kuvvetlere maruz kaldığında çatlama olasılığı daha yüksek olacaktır.
- Macunun alt katmanı yüzey üzerinde kuru değildir, yüzey katmanı önce kurur, iç katman ise işlem sırasında kurumaya devam eder, bu da katmanlar arasında farklı derecelerde kuruma ve büzülmeye neden olarak çatlamaya neden olur.
- Yapı çok kalın, iç kuruma daha yavaş, yüzey daha hızlı kurur, ayrıca çatlamaya neden olması kolaydır.
2.Çözüm
- Eklenen gri kalsiyum miktarını kontrol edin, aşırı kullanımdan kaçının ve uygun sertlik ve esneklik dengesini koruyun.
- Katmanlar arasındaki kuruma ve büzülme farkından kaynaklanan çatlamaları önlemek için yüzey katmanının yapımına geçmeden önce alt katman macununun tamamen kuruduğundan emin olun.
- Macunu tek seferde çok kalın uygulamaktan kaçının, katmanlar halinde çalışın, tutarlı bir kuruma oranı sağlamak ve çatlak oluşumunu azaltmak için her katmanı ince ve eşit bir şekilde uygulayın.
- Birinin çatlak macunu kürekle çıkarması gerekir. Çatlaklar çok büyük değilse, ilk inşaat için esnek macun da kullanılabilir ve daha sonra inşaat standartlaştırılmış inşaat yöntemine göre gerçekleştirilir.
IV. Duvar Macunu Alkalizasyonu
Macun alkali, esas olarak kazıma işleminden sonra macunun suya hidratlanmamış olmasından kaynaklanır.
1. Nedenler
İnşaat ekibi nemli havalarda macunu tam olarak hidratlamadığında, malzemelerdeki veya duvarlardaki tuz ve alkali macunun mikro gözeneklerinden yüzeye sızar. Su yavaşça buharlaşırken, alkali havadaki karbondioksit ile reaksiyona girerek beyaz kalsiyum karbonat çökeltisi oluşturur ve bu da alkali taşkınına neden olur.
2.Çözüm
- Macunun inşaattan sonra hidrasyon reaksiyonu için yeterli zamana sahip olmasını sağlamak için yağışlı havalarda inşaat yapmaktan kaçının. İnşaat gerekliyse, macun yüzeyinin neme erken maruz kalmasını önlemek için güneş kremi gibi uygun koruyucu önlemler kullanın.
- Nemin çok hızlı buharlaşarak yüzeye alkali geçişine neden olmasını önlemek için inşaat sürecinde bir sonraki adıma geçmeden önce her macun katmanının tamamen kuruduğundan emin olun.
V.Duvar macunu uygulamasında zorluk
Duvar macunu uygulama süreci daha zordur, kazıma daha zahmetlidir, çünkü macun eklenen selüloz viskozitesi çok yüksektir, genel duvar macunu tozunun 80000-100000 HPMC viskozitesi eklenmesi önerilir.
VI.Macun tozu su eklendikten sonra incelir
Kıvam arttırıcı su tutma maddesi olarak selüloz uygulaması, selülozun kendi tiksotropisi nedeniyle, dış duvar macunu tozuna selüloz ilavesi de macunun su ile tiksotropi üretmesine yol açmıştır. Bu tiksotropi, macun tozundaki bileşenlerin gevşek bir şekilde bağlanmış yapısının bozulmasından kaynaklanmaktadır. Bu yapı dinlenme halindeyken ortaya çıkar ve stres altında parçalanır. Bu, çalkalama altında viskozitenin azaldığı ve istirahat halinde iyileştiği anlamına gelir.
VII. Doğru selüloz tedarikçisini seçmek
TENESSY®HPMC duvar macununda mükemmel özelliklere sahiptir:
1. Su tutmanın iyileştirilmesi
Selüloz, suyun buharlaşmasını etkili bir şekilde yavaşlatabilen ve macunun kuruma sırasında yeterince su tutmasına yardımcı olan iyi su tutma özelliklerine sahiptir. Bu da macun tabakasının tamamen katılaşmasına yardımcı olarak çok hızlı kurumanın neden olduğu toz kalkması ve çatlama sorunlarını önler.
2. Bağlanma kuvvetini artırın
Duvar macunundaki selüloz, duvar hareketi veya dış kuvvetler nedeniyle macunun düşmesini önlemek için macun tabakasının duvar yüzeyine sıkıca tutturulmasını sağlamak için yapışmayı artırmada, macun ve çim kökleri seviyesinin yapışmasını artırmada rol oynar.
3. Çatlak direncini artırın
Selüloz, macunun esnekliğini artırarak ve kuruma ve çatlama riskini azaltarak macun tabakasının taban seviyesindeki küçük değişikliklere uyum sağlamasına yardımcı olur. Özellikle dış cephe macunu için selüloz, sıcaklık ve nem değişikliklerine uyum kabiliyetini artırabilir ve çatlakları önleyebilir.
TENESSY tedarikçileri, müşterilerin formülasyonlarına göre uygun ürünler sağlayabilir.
VIII. Özet
Dış duvar macunu yapımı sırasında kabarma, tozuma, sararma ve çatlama, alkali taşması gibi sorunlar inşaatçıları ve müşterileri sık sık rahatsız eder. Bu sorunların nedenlerini anlamak, onları çözmek için ilk adımdır ve bilimsel inşaat yöntemleri ve uygun malzeme seçimi ile bu sorunlar etkili bir şekilde önlenebilir.
