
Karboxymethylcelulóza (CMC), zejména CMC pro keramickou třídu, hraje zásadní roli v moderní výrobě keramiky. Jako ve vodě rozpustný polymer odvozený z celulózy zvyšuje CMC výrobní proces a kvalitu konečných keramických výrobků. Ať už se používá při výrobě keramických dlaždic, sanitární keramiky nebo jemného porcelánu, karboxymethylcelulóza sodná (CMC) přispívá jako pojivo, modifikátor reologie a prostředek pro zadržování vody.
Tento článek se zabývá nejčastějšími způsoby použití karboxymethylcelulóza CMC v keramice a proč je pro výrobce nepostradatelným materiálem.
I.Co je karboxymethylcelulóza (CMC)?
Karboxymethylcelulóza, známá také jako CMC, je ether celulózy získaný chemickou modifikací přírodní celulózy. Sodná sůlsodná sůl karboxymethylcelulózy (CMC-Na)-je nejčastěji používanou variantou v průmyslových aplikacích, včetně keramiky. Obvykle vypadá jako bílý až téměř bílý prášek karboxymethylcelulózy, který se snadno rozpouští ve vodě a vytváří čirý, viskózní roztok.
II.Proč používat CMC při výrobě keramiky?
Při výrobě keramiky se vyskytuje mnoho problémů: smršťování při sušení, praskání glazury, špatná tekutost kaše nebo deformace při lisování. Pokud se tyto problémy nezvládnou, povede to ke zvýšení zmetkovitosti a zvýšení nákladů.
Sodná sůl karboxymethylcelulózy cmc je nejen zahušťovadlo, ale také látka zvyšující výkonnost ve více výrobních krocích. Zde je uvedeno, jak CMC pro keramickou třídu splňuje aktuální potřeby výrobců.
- Pomáhá předcházet prasklinám a deformacím při vysychání.
- Zvyšuje pevnost zeleného těla pro bezpečnější manipulaci
- Optimalizuje reologii glazury a skluzu pro konzistentní krytí
- Zlepšuje účinnost tvarování a tvarovou stabilitu
- Snižuje povrchové vady a zlepšuje výtěžnost výrobků
- Nabízí kompatibilitu se širokou škálou surovin.
- Snižuje výrobní náklady snížením počtu zlomů a zmetků.

III.Hlavní využití CMC v keramickém průmyslu
CMC je polyelektrolyt. Používá se především jako pojivo v glazurní kaši, ale slouží také k suspendování, dekondenzaci a zadržování vody. Jeho specifické funkce jsou:
Jako pojivo hraje roli pojiva, zvyšuje pevnost surové glazury, snižuje smršťování glazury při sušení, zajišťuje pevné spojení korpusu a glazury, které se nesnadno odlupuje, usnadňuje procesní operace, zabraňuje valení glazury a nedostatku glazury a suspenduje keramickou kaši, aby se zabránilo srážení.
Hraje svou roli při zadržování vody, takže glazurní kaše má určitou schopnost zadržovat vodu, vrstva glazury rovnoměrně zasychá, vytváří rovný a hustý povrch glazury a povrch glazury je po vypálení rovný a hladký.
Využívá dekondenzační účinek ke zlepšení tekutosti glazurní kaše, což je vhodné pro stříkání glazur.
V keramickém průmyslu se velké množství CMC používá především v keramických tělech, glazurních kaších a květinových glazurách.
1. Keramická tělesa
Jedním z nejdůležitějších použití karboxymethylcelulózy v keramice je použití jako pojiva. Během procesu lisování nebo lisování může CMC zlepšit pevnost zeleného tělesa keramických těles.
Přídavek malého množství CMC může výrazně zlepšit plasticitu bahna a pevnost v ohybu zeleného tělesa, má dobré ztráty hoření a po spálení nezůstávají žádné zbytky.
CMC má silnou suspenzi a dispergovatelnost, což může zabránit shlukování jalových částic suroviny. Kromě toho má CMC silnou odolnost proti mechanickému opotřebení a méně poškozuje molekulární řetězce při kulovém mletí a mechanickém míchání.
2.Ceramic Glaze Slurry
CMC může upravit tokové vlastnosti (reologii) keramické kaše a glazury, zajistit hladkou konstrukci a zabránit usazování pevných částic.
Vynikající dispergovatelnost CMC a výkon ochranného koloidu mohou udržet glazovací kaši ve stabilním dispergovaném stavu.
CMC může účinně zvýšit povrchové napětí glazury, zabránit difúzi vody z glazury do korpusu a zvýšit hladkost povrchu glazury. Za podmínek nízkého dávkování může účinně upravit reologii glazovací kaše a usnadnit glazování.
CMC pro keramickou třídu může také zlepšit lepicí schopnost tělesa a glazury, výrazně zlepšit pevnost povrchu glazury, zabránit odleptávání a povrch glazury je jemný a glazurní kaše je stabilní.

3. Květinová glazura
Použití CMC v keramické květinové glazuře má vynikající odolnost proti kyselinám a zásadám, dobrou penetraci do sítě a může účinně snížit počet stíracích sítí a snížit barevný rozdíl. CMC má dobré reologické vlastnosti, díky nimž je tisk hladký a bez nerozpustných látek.
IV.Jak vybrat správnou CMC pro keramiku?
Při výběru sodné soli karboxymethylcelulózy CMC by výrobci keramiky měli zvážit:
Třída viskozity: Různé aplikace mohou vyžadovat varianty s nízkou nebo vysokou viskozitou.
Stupeň čistoty a substituce: Vyšší čistota vede k lepší stabilitě a nižšímu obsahu popela.
Rozpustnost a disperze: Pro účinnou přípravu suspenze je nezbytná dobrá rozpustnost.
V. Opatření pro výběr CMC pro glazuru
1. Zvolte CMC s vhodnou viskozitou a substitučním stupněm (obvykle ≥0,7).
2. Před přidáním CMC do kulového mlýna je nejlépe namočit ji do teplé vody.
3. Při kulovém mletí glazury přidejte současně CMC pro keramický grad, abyste zlepšili účinnost kulového mletí.
4. Nejlépe je nechat glazovací kaši ustálit po dobu. 1 ~ 2 dny před použitím, aby byla glazurní kaše plně stabilní a CMC měla co nejlepší účinek.
5. Kromě úpravy množství CMC podle jeho výkonnostních ukazatelů je třeba jej upravovat také podle ročního období, podmínek aplikačního prostředí a změn procesu.
Více v létě a méně v zimě, výše úpravy se obvykle pohybuje mezi 0.05%-0.1%, a musí být také upravena podle konkrétních výrobních postupů, aby bylo možné vyrábět husté a mazlavé glazované výrobky.
VI.Závěr
Od tvarování a sušení až po glazování a vypalování zlepšuje CMC pro keramickou třídu každý krok výroby keramiky. Jako multifunkční přísada zajišťuje karboxymethylcelulóza lepší výkon, méně vad a lepší kontrolu procesu.
Ať už vyrábíte keramické obklady, nádobí nebo sanitární keramika, Výběr správné sodné soli karboxymethylcelulózy CMC může výrazně zvýšit kvalitu výrobků a efektivitu výroby.Kontaktujte nás jako svého spolehlivého dodavatele a získejte nejlepší cenu výrobků CMC.