Vyhněte se těmto běžným chybám při používání HPMC v lepidlech na dlaždice

29. listopadu 2024
6:43

HPMC (hydroxypropylmethylcelulóza) je významnou složkou receptur lepidel na dlaždice, která zlepšuje vlastnosti výrobku. Zvyšuje retenci vody, zpracovatelnost a lepivost, takže je nezbytnou složkou současných složení lepidel na dlaždice. Navzdory jeho četným výhodám se však mnozí výrobci a formulátoři dopouštějí častých chyb při zařazování HPMC do lepidel na dlaždice. Tyto chyby mohou mít za následek špatné vlastnosti výrobku, nevyrovnanou kvalitu šarží a vyšší ceny. V tomto příspěvku se podíváme na některé z nejčastějších problémů, kterých se dopouštíme při použití HPMC v lepidla na dlaždice a nabídnout praktická řešení, jak se jim vyhnout.

Protože lepidla na dlaždice musí mít vysokou pevnost spojení mezi podkladem a dlaždicí, je lepidlo ovlivněno absorpcí vody ze dvou zdrojů: z povrchu podkladu (stěny) a z dlaždice. Zejména u obkladů a dlažeb se kvalita velmi liší a některé obklady a dlažby mají velkou pórovitost. Vysoká nasákavost obkladů a dlažeb poškozuje lepicí schopnost, proto jsou důležité zejména prostředky pro zadržování vody. Přídavek celulózového éteru může tento požadavek dobře splnit.

Například přidáním 3 kg roztoku 1,0%~1,5% HPMC k 10 kg cementu lze výrazně zlepšit konstrukční vlastnosti lepidla. Přidáním HPMC lepidlo na dlaždice déle schne na vzduchu, pevnost spoje je silnější a může také zabránit odpadávání dlaždic. po přidání celulózového éteru se výrazně zlepší spojovací vlastnosti cementové malty, omítek, lepidel atd. Zejména se zvýší počáteční pevnost spoje, což může zajistit, že obklady po nalepení nesklouznou a omítka a stěna, cihly a malta jsou pevně spojeny.

I. Nesprávné dávkování HPMC v lepidlech na dlaždice

Jednou z nejčastějších chyb při výrobě lepidla na dlaždice je použití nesprávné dávky HPMC. Použití příliš velkého nebo příliš malého množství HPMC může mít významný vliv na výkon lepidla.

Příliš mnoho HPMC obsah zvýší viskozitu a způsobí, že materiál přilne ke stavebním nástrojům. Směs se bude obtížněji roztírat a používat, což způsobí nepříjemnosti při stavbě. může to také ovlivnit dobu vytvrzování, což způsobí, že lepidlo bude schnout příliš pomalu nebo nerovnoměrně, což může prodloužit dobu instalace a může způsobit selhání výrobku. Na druhou stranu může také způsobit prohlubně v omítkách a těsnicích materiálech.
Příliš málo HPMC může vést k nedostatečnému zadržování vody, což snižuje schopnost lepidla správně lepit a způsobuje klouzání dlaždic nebo jejich nesprávnou pokládku.

Tip: Ujistěte se, že dodržujete doporučené dávkování HPMC v lepidlech na dlaždice podle konzistence a výkonu požadovaného pro lepidlo. Dobrou praxí je provést testy v malém měřítku, aby se vzorec doladil.

II. Použití nesprávného typu HPMC ve složení lepidla na dlaždice

Společnost TENESSY dodává HPMC pro lepidla na dlaždice v různých třídách. a viskozity podle různých složení. Výběr nesprávného typu lepidla na obklady může vést k vážným problémům s výkonem. Viskozita HPMC je rozhodující pro kontrolu zpracovatelnosti a konzistence lepidla.

HPMC s nízkou viskozitounemusí zajistit dostatečnou zpracovatelnost a lepidlo bude příliš řídké, což bude mít za následek špatnou přilnavost dlaždic a nerovnoměrné roztírání.
Vysoká viskozita HPMCmůže způsobit, že lepidlo bude příliš husté, bude se špatně nanášet a nebude se na povrchu hladce roztírat.

Hmotnost/kg	Suroviny
380	Běžný portlandský cement (42,5)
610	Písek (30-80 ok, 0,1-0,8 mm)
6-18	Redispergovatelný polymerní prášek
2.5-3	Eter celulózy HPMC (150000)
3	Dřevní vlákno
0.5-0.8	Škrobový éter (zabraňující sesedání)
1000

Složení lepidla na dlaždice (vylepšené)

Tip: Vždy zvolte vhodnou viskozitu HPMC podle typu lepidla na dlaždice, které připravujete. Například střední viskozita HPMC se běžně používá ve většině lepidel na dlaždice, aby se dosáhlo dobré rovnováhy mezi zpracovatelností a výkonem.

III. Zanedbání vlivu HPMC na dobu vytvrzování

Mnoho zákazníků ignoruje vliv HPMC na dobu vytvrzování lepidel na dlaždice. Vlastnosti HPMC, které zadržují vodu, jsou rozhodujícím faktorem pro zajištění správného vytvrzení. Pokud není HPMC správně vyvážený, může způsobit, že proces vytvrzování bude příliš rychlý nebo příliš pomalý.

Příliš rychlé vytvrzenímůže vést k příliš rychlému nastavení dlaždic, což může způsobit potíže při jejich úpravě po umístění.
Pomalé vytvrzovánímůže lepidlo zůstat delší dobu mokré, což může vést k sesunutí dlaždice, nerovnoměrnému lepení nebo poškození povrchu.

Tip: Abyste dosáhli nejlepší doby vytvrzení, upravte úroveň zadržování vody v HPMC podle konkrétních podmínek prostředí (teplota a vlhkost) a typu podkladu, se kterým pracujete.

IV. Nesprávné míchání HPMC v lepidlech na dlaždice

Jemný prášek HPMC důkladně vmíchejte do lepidla, aby se rovnoměrně rozprostřel. V důsledku nesprávného promíchání mohou v lepidle vzniknout hrudky, nesrovnalosti a slabá místa. V důsledku nesprávného míchání může dojít ke shlukování HPMC, což vede k nestejnému výkonu, špatné přilnavosti nebo nerovnoměrnému vytvrzení.

Tip: Vždy se ujistěte, že směs řádně rozptýlí HPMC. Používejte správné míchací zařízení a techniky, abyste zabránili vzniku hrudek a dosáhli hladké a rovnoměrné směsi. Postupně pomalu přidávejte HPMC k suchým složkám a důkladně promíchejte."

V. Ignorování interakcí HPMC s jinými přísadami

V některých případech výrobci používají HPMC ve spojení s dalšími chemickými látkami a přísadami ve složeních lepidel na dlaždice, jako jsou např. změkčovadla, retardérynebo urychlovače. Někteří formulátoři však přehlížejí skutečnost, že HPMC s těmito složkami interaguje, což může změnit celkové vlastnosti lepidla.

Nekompatibilita s jinými přísadami může snížit účinnost HPMC a způsobit nežádoucí změny viskozity, doby tuhnutí nebo pevnosti spoje.
Nadměrné používání změkčovadel nebo urychlovačů může znehodnotit výhody HPMC, protože lepidlo je příliš slabé nebo příliš rychle tuhne.

Tip: Vždy otestujte kompatibilitu HPMC s ostatními přísadami, abyste zajistili požadované výsledky. Formulujte vyvážené složky, které synergicky působí na dosažení vysoce účinného lepidla.

VI. Ignorování podmínek prostředí

Výrobci lepidel na dlaždice musí přizpůsobit složení různým podmínkám prostředí, aby zajistili optimální výkon. Vlhkost, teplota a úroveň vlhkosti mohou významně ovlivnit výkonnost lepidel a HPMC v nich použitých. Vysoká vlhkost nebo nízké teploty mohou změnit dobu vytvrzování a extrémní podmínky mohou ovlivnit pevnost spoje.
Tip: Množství a typ HPMC upravte podle podmínek prostředí, ve kterém se lepidlo na dlaždice používá. Například v oblastech s vysokou vlhkostí zvažte zvýšení retenčních vlastností HPMC, abyste zajistili správné vytvrzení.

VII. Shrnutí

HPMC je základní složkou lepidel na dlaždice a nabízí mnoho výhod. Například lepší zadržování vody, zpracovatelnost a přilnavost. Jako u každé složky je však třeba pečlivě zvážit, abyste se vyhnuli běžným chybám. Optimálního výkonu lepidla na dlaždice dosáhnete použitím správného dávkování, výběrem správné třídy, zajištěním správného míchání a pochopením působících faktorů prostředí.
TENESSY, jako čínský výrobce éteru celulózy, vždy testuje a vylepšuje receptury na základě potřeb zákazníků, aby bylo zajištěno, že splňují nejvyšší standardy a poskytují zákazníkům spolehlivé výsledky.