Blasenbildung und Rissbildung bei Kittpulvern? Der Schlüssel liegt in der tiefgreifenden Optimierung der Celluloseether-Formel

November 28, 2025
7:11 AM

Blasenbildung und Rissbildung nach Kittpulver Anwendung sind häufige, hartnäckige Probleme, die viele Maler und Hauseigentümer stören. Diese Probleme beeinträchtigen nicht nur die Ästhetik der Wände, sondern können auch auf tiefgreifende Qualitätsmängel hinweisen. In diesem Artikel werden die Ursachen für Blasen- und Rissbildung eingehend analysiert, und der Schwerpunkt liegt auf der wissenschaftlichen Optimierung des Kernadditivs. Hydroxypropylmethylzellulose (HPMC).

Ⅰ.Warum blubbert und reißt Ihr Spachtelmassepulver?

1. Hauptursachen für das Blasen von Kittpulver

Unzureichende Wasserrückhaltung, übermäßig schnelles Trocknen: Dies ist der wichtigste Grund. Wenn die Wassereinlagerung von Celluloseether (z. B. HPMC) nicht ausreicht, wird das Wasser in der Spachtelmasse schnell vom Untergrund (z. B. Zementwand) absorbiert oder verdunstet. Die Luft auf der Substratoberfläche wird beim Kratzen eingeschlossen, und der schnelle Wasserverlust verhindert, dass der Kleister fließt und sich ausgleicht, um die Luft freizusetzen, wodurch Blasen entstehen.
Überhöhte Viskosität, schlechte Nivellierung: Hochviskoses HPMC bietet ein ausgezeichnetes Wasserrückhaltevermögen, macht die Paste jedoch zu dick, so dass Blasen nur schwer entweichen können.
Unsachgemäße Konstruktion: Ein zu trockener Untergrund mit starker Wasseraufnahme oder ein zu dicker einschichtiger Auftrag verschlimmern die Blasenbildung.
Schlechte Löslichkeit von Celluloseether: HPMC, das sich nicht vollständig auflöst, bildet im Wasser "Fischaugen", und diese kolloidalen Partikel werden selbst zu Keimzellen für Blasen.

2. Hauptursachen für Risse im Kittpulver

Übermäßiger Schrumpfungsstress bei der Trocknung: Nachdem das Wasser verdunstet ist, schrumpft die Kittschicht. Übersteigt die entstehende Eigenspannung die Haft- und Zugfestigkeit des Kittes selbst, kommt es zu Rissen.
Unzureichende Klebekraft: Celluloseether ist nicht in der Lage, anorganische Füllstoffe (schweres Calcium, Aschecalcium) wirksam zu binden oder eine feste Verbindung mit dem Substrat herzustellen.
Inkonsistente interne und externe Trocknung: Die Oberfläche trocknet schnell, während das Innere nass bleibt, wodurch die gehärtete Oberfläche schrumpft, während das Innere noch weich ist, was zu einer unterschiedlichen Schrumpfung und Rissbildung führt.
Mangel an flexiblen Komponenten in der Formel: Bei Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen kann eine zu starre Spachtelschicht Spannungsschwankungen und Rissen nicht standhalten.

Schlussfolgerung: Ob Blasenbildung oder Rissbildung, Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) spielt eine entscheidende Rolle. Sie bestimmt direkt das Wasserrückhaltevermögen, die Viskosität, die Schmierfähigkeit und die Haftfestigkeit der Spachtelmasse.

Ⅱ.Wissenschaftliche Optimierung der Celluloseether (HPMC)-Formel

Die Optimierung der HPMC-Formel erfordert einen dreidimensionalen Ansatz: Auswahl des Modells, Kontrolle der Dosierung und Verwendung des Wirkstoffs.

1. Auswahl des HPMC-Modells

HPMC Viskosität (mPa-s)	Wasserrückhaltung	Anwendung Gefühl	Nivellierungsleistung	Risswiderstand	Empfohlene Anwendung
Niedrige Viskosität (40.000-60.000)	Gut	Leicht und geschmeidig	Ausgezeichnet, Blasen entweichen leicht	Messe	Empfohlen: Spachtelmasse für ultimative Geschmeidigkeit
Mittlere Viskosität (80.000-100.000)	Ausgezeichnet	Glatt mit Textur	Gut	Ausgezeichnet	Empfohlen: universeller Grundierspachtel, der Wasserrückhaltevermögen und Rissbeständigkeit ausgleicht
Hohe Viskosität (>150.000)	Äußerst gut	Dick und schwer	Arm, Blasen schwer zu entkommen	Gut (aber anfällig für innere Risse aufgrund ungleichmäßiger Trocknung)	Mit Vorsicht zu verwenden: nur für extrem wasserabsorbierende Untergründe

2. Präzise Kontrolle der HPMC-Dosierung

HPMC-Dosierung (kg pro Tonne Kitt)	Wasserrückhalteeffekt	Bauleistung	Kosten und Nebenwirkungen
Zu niedrig (3,0-3,5 kg)	Unzureichend, anfällig für Blasenbildung und Rissbildung	Schnell trocknend, raues Gefühl	Hohe Ausfallquote bei der Qualität
Mäßig (3,8-4,5 kg)	Ausreichend und stabil	Glatt, lange offene Zeit	Bestes Kosten-Nutzen-Verhältnis
Zu hoch (>5,0 kg)	Übermäßige	Übermäßig dick, schlechte Nivellierung, Rollneigung der Kanten	Höhere Kosten, langsame Trocknung und Festigkeitsentwicklung

3. Golden Compounding Lösungen für HPMC

Ein einzelnes HPMC hat Leistungsgrenzen. Durch die Kombination mit anderen Zusatzstoffen können "1+1>2"-Effekte erzielt werden.

Verbindung mit Hydroxyethyl-Zellulose (HEC)：

Funktion: Die Molekularstruktur von HEC schließt Oberflächenwasser besser ein und bildet einen ausgezeichneten "Wasserrückhaltefilm". Die Mischung mit HPMC reduziert die Blasenbildung erheblich und erhöht die Kompaktheit.

Empfohlenes Verhältnis: HPMC (100.000 mPa-s) : HEC = 3,5 : 0,5 (kg/Tonne)

Verbindung mit Stärkeether:

Funktion: Mit nur 0,5-1,0 kg/Tonne verbessert Stärkeether die Durchbiegungsfestigkeit und das Auftragsgefühl erheblich und erleichtert das Auftragen dickerer Schichten, ohne die Nivellierung zu beeinträchtigen.

Empfohlenes Verhältnis: HPMC (4 kg/Tonne) + Stärkeether (0,5 kg/Tonne)

Ⅲ. Zusammenfassung und abschließende Empfehlungen

Um die Blasenbildung und Rissbildung bei Kittpulver vollständig zu beseitigen, muss die systematische Optimierung bei der Zelluloserezeptur ansetzen:

Verabschieden Sie sich von dem Mythos der hohen Viskosität: Bevorzugen Sie HPMC mit 80.000-100.000 mPa-s, oder wählen Sie eine Compoundierungsstrategie mit mittlerer bis niedriger Viskosität für Grund- und Decklacke.
Genaue Kontrolle der Dosierung: Stabilisieren Sie HPMC bei etwa 4,0 kg/Tonne und passen Sie es nach Bedarf an.
Beherrschen Sie die Compounding-Technologie: Verwenden Sie HEC, Stärkeether, Holzfasern usw., um das Wasserrückhaltevermögen, die Rissbeständigkeit und das Anwendungsgefühl zu verbessern.
Vernachlässigen Sie niemals andere Faktoren: Hochwertige Füllstoffe, geeignete Polymerpulver und ein standardisierter Aufbau (Substratbenetzung, dünner Mehrschichtauftrag) sind ebenso entscheidend für den Erfolg.

Beherrschen Sie diese Punkte, dann sind Blasenbildung und Risse in der Spachtelmasse kein Problem mehr!