HPMC: Hochleistungsadditiv für die Keramikverarbeitung

13. Januar 2026
1:19 AM

Ⅰ.Einleitung

Unter Keramik Bei der Produktion entscheidet eine präzise Prozesssteuerung direkt über die Qualität und den Ertrag des Endprodukts. HPMC (Hydroxypropylmethylcellulose)als wichtiger funktionaler Zusatzstoff bietet mit seinen einzigartigen technischen Eigenschaften mehrdimensionale und systematische Lösungen für die moderne Keramikherstellung. Durch präzises Eingreifen in den Scherben, die Glasur und den gesamten Prozessablauf wird eine Leistungsoptimierung über die gesamte Kette von der Verarbeitung des Rohmaterials bis zum Brennen des fertigen Produkts erreicht.

Ⅱ.Warum ist HPMC zu einer unverzichtbaren multifunktionalen Komponente in der Keramikproduktion geworden?

HPMC ist ein nicht-ionisches Celluloseether. Mit seinen einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften ist es in keramischen Systemen unersetzlich:

Hervorragende Wasserrückhaltung und Schmierfähigkeit: Es schließt die Feuchtigkeit des Tons wirksam ein, verlangsamt die Trocknung und verhindert Verformungen und Risse, die durch ungleichmäßige Feuchtigkeitsverteilung entstehen. Seine hervorragenden Schmiereigenschaften verbessern die Plastizität und das Formgefühl des Tons erheblich.

Starke Bindekraft: Erhöht die Trockenfestigkeit des Grünlings durch intermolekulare Kräfte erheblich, wodurch die Bruchrate bei der Handhabung, beim Beschneiden und beim Glasieren verringert wird.

Gute Filmbildungseigenschaften: Bildet einen gleichmäßigen Film in der Glasuraufschlämmung und verbessert die Oberflächenqualität der Glasur.

Chemische Inertheit und Sicherheit: Es reagiert nicht nachteilig mit anderen Komponenten des keramischen Systems und ist ein grünes und umweltfreundliches Material, das den modernen Produktionsstandards entspricht.

Ⅲ. Wie unterstützt HPMC die einzelnen Phasen des Keramikherstellungsprozesses?

Green Body Enhancement Stage: Von "zerbrechlich" zu "zäh"

Aktion: Die Zugabe einer angemessenen Menge HPMC während der Stampf- und Formgebungsphasen kann die Plastizität und Flexibilität des Tons erheblich verbessern, so dass Prozesse wie Drehen, Strangpressen oder Trockenpressen reibungsloser ablaufen.

Ergebnis: Die Festigkeit des getrockneten Grünkörpers kann durch 30%-50% erhöht werden, wodurch die Bruchgefahr in den nachfolgenden Schritten erheblich verringert wird. Dies ist besonders wichtig für große, speziell geformte oder dünnwandige Keramikprodukte.

Trocknung der Stabilisierungsphase: Abschied von "Rissbildung" und "Verziehen"

Aktion: HPMC reguliert die Verdunstungsrate der Feuchtigkeit, so dass der Körper gleichmäßig von innen nach außen trocknen kann. Seine wasserspeichernden Eigenschaften puffern den durch schnellen Wasserverlust verursachten Schrumpfungsstress wirksam ab.

Ergebnis: Die deutliche Verringerung von Trocknungsfehlern (z. B. Rissbildung und Verformung) und die Verbesserung der Grünkörperqualifikation sind Garanten für die Herstellung hochwertiger Kunst- und Präzisionsindustriekeramik.

Phase der Glasuroptimierung: Schaffung der "perfekten" Glasuroberfläche

Aktion: Die Zugabe von HPMC zur Glasuraufschlämmung dient als hervorragendes Suspensionsmittel und Rheologiemodifikator.

Verhindert Sedimentation: Sorgt dafür, dass die Glasurkomponenten gleichmäßig in der Schwebe bleiben, wodurch Farbunterschiede und Entmischung der Komponenten vermieden werden.

Passt die Rheologie an: Bietet eine geeignete Thixotropie und Viskosität, so dass die Glasuraufschlämmung leicht gespritzt, getaucht oder gestrichen werden kann und die Bildung einer gleichmäßig dicken Glasurschicht ohne Laufspuren ermöglicht.

Verbessert die Adhäsion: Verbessert die Haftung des Glasurschlickers am Scherben und verhindert so das "Rissigwerden" oder Abblättern vor dem Brennen.

Ergebnis: Erzielt eine glatte, gleichmäßig gefärbte Glasuroberfläche mit einer hochwertigen Textur.

Ⅳ. Wie kann man HPMC wissenschaftlich auswählen?

Die Auswahl von HPMC für die Keramikherstellung ist kein Patentrezept und muss an den jeweiligen Prozess angepasst werden:

Auswahl der Viskosität:

Hohe Viskosität Typ: Konzentriert sich mehr auf die Verbesserung der Grünkörperfestigkeit und des Wasserrückhaltevermögens. Geeignet für Ton, der eine hohe Plastizität erfordert, oder für Szenarien, die eine hohe Grünfestigkeit erfordern.

Mittel-niedrige Viskosität Typ: Es konzentriert sich mehr auf die Schmierung und die Verbesserung der Fließfähigkeit der Glasur, so dass es für Anwendungen geeignet ist, die ein hohes Maß an Formgefühl und Glätte der Glasur erfordern.

Dosierung: Die typische Zugabemenge liegt bei 0,1%-0,5% des Trockengewichts der Keramikcharge. Eine zu hohe Zugabemenge kann die Trocknung verzögern und das Brennen beeinträchtigen; das optimale Verhältnis sollte durch Versuche ermittelt werden.

Auflösungsprozess: Es wird empfohlen, es in kaltem Wasser zu dispergieren und aufzulösen, um Klumpenbildung zu vermeiden. Es kann vorher als Lösung zubereitet und dann gleichmäßig in den Ton oder die Glasur gegeben werden.

Ⅴ. Schlussfolgerung

Insbesondere kann HPMC durch die Wechselwirkung zwischen den hydrophilen Gruppen seiner Molekülketten und den Keramikpartikeln die Plastizität des Tons und die Festigkeit des Grünlings erheblich verbessern und so das Risiko von Rissen und Verformungen während des Trocknens wirksam unterdrücken. Im Glasursystem wirkt es als effizienter Rheologiemodifikator und Suspensionsstabilisator, der einen gleichmäßigen Glasurauftrag und eine glatte, ebene Glasuroberfläche gewährleistet. Sein technischer Wert zeigt sich nicht nur in der Verbesserung einzelner Schritte, sondern vor allem in der systematischen Verbesserung der Gesamtstabilität und Konsistenz des keramischen Produktionsprozesses.

Als professioneller Hersteller von Celluloseether, TENESSY ist seit vielen Jahren in der Branche tätig und hat sich stets dafür eingesetzt, die globale Keramikindustrie mit hochwertigen, hochstabilen HPMC-Lösungen zu versorgen. Unsere Produktreihe ist sorgfältig konzipiert. Mit Blick auf die unterschiedlichen Prozessanforderungen der Keramikproduktion haben wir verschiedene Spezifikationen und Modelle entwickelt, die die gesamte Bandbreite der technischen Anforderungen von der plastischen Formgebung bis hin zur Glasuroptimierung präzise abdecken. Das Unternehmen ist ausgestattet mit fortschrittlichen Produktionsanlagen und ein strenges Qualitätskontrollsystem, das sicherstellt, dass jede Charge von Produkten eine zuverlässige Leistungsgarantie für die Keramikproduktion unserer Kunden bietet. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit weiteren Keramikunternehmen. Durch kontinuierliche technologische Innovation und Produktoptimierung wollen wir gemeinsam die Weiterentwicklung und Verbesserung der keramischen Herstellungsverfahren vorantreiben.