Greek 
English 
Arabic 
German 
French 
Indonesian 
Russian 
Italian 
Czech 
Dutch 
Finnish 
Turkish 
Spanish 
Portuguese 
Καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη (CMC), ειδικά η CMC για κεραμική ποιότητα, διαδραματίζει ουσιαστικό ρόλο στη σύγχρονη κεραμική κατασκευή. Ως υδατοδιαλυτό πολυμερές που προέρχεται από την κυτταρίνη, η CMC βελτιώνει τη διαδικασία παραγωγής και την ποιότητα των τελικών κεραμικών προϊόντων. Είτε χρησιμοποιείται στην παραγωγή κεραμικών πλακιδίων, είτε σε είδη υγιεινής, είτε σε λεπτή πορσελάνη, η καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη νατρίου (CMC) συμβάλλει ως συνδετικό υλικό, τροποποιητής ρεολογίας και παράγοντας κατακράτησης νερού.
Αυτό το άρθρο διερευνά τις κορυφαίες χρήσεις των καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη CMC στο κεραμικό βιομηχανία και γιατί είναι ένα απαραίτητο υλικό για τους κατασκευαστές.
I.Τι είναι η καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη (CMC);
Η καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη, επίσης γνωστή ως CMC, είναι ένας αιθέρας κυτταρίνης που προέρχεται από τη χημική τροποποίηση της φυσικής κυτταρίνης. Η μορφή άλατος νατρίουκαρβοξυμεθυλοκυτταρίνη νατρίου (CMC-Na)-είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη παραλλαγή σε βιομηχανικές εφαρμογές, συμπεριλαμβανομένων των κεραμικών. Εμφανίζεται συνήθως ως λευκή έως υπόλευκη σκόνη καρβοξυμεθυλοκυτταρίνης που διαλύεται εύκολα στο νερό σχηματίζοντας ένα διαυγές, παχύρρευστο διάλυμα.
II.Γιατί να χρησιμοποιηθεί η CMC στην παραγωγή κεραμικών;
Υπάρχουν πολλές προκλήσεις στη διαδικασία παραγωγής κεραμικών: συρρίκνωση κατά την ξήρανση, ρηγμάτωση του υαλώματος, κακή ρευστότητα του πολτού ή παραμόρφωση κατά την πρέσα. Εάν αυτά τα προβλήματα δεν ελεγχθούν, αυτό θα οδηγήσει σε αυξημένα ποσοστά απορριμμάτων και αυξημένο κόστος.
Η καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη νατρίου cmc δεν είναι μόνο ένα πυκνωτικό, αλλά και ένας ενισχυτής απόδοσης σε πολλαπλά στάδια παραγωγής. Ακολουθεί ο τρόπος με τον οποίο η CMC για κεραμική ποιότητα ανταποκρίνεται στις πραγματικές ανάγκες των κατασκευαστών.
- Βοηθά στην αποφυγή ρωγμών ξήρανσης και παραμόρφωσης
- Αυξάνει την αντοχή του πράσινου σώματος για ασφαλέστερο χειρισμό
- Βελτιστοποιεί τη ρεολογία γάνωμα και ολίσθησης για συνεπή κάλυψη
- Βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της χύτευσης και τη σταθερότητα της μορφοποίησης
- Μειώνει τις επιφανειακές ατέλειες και βελτιώνει την απόδοση του προϊόντος
- Προσφέρει συμβατότητα με ευρύ φάσμα πρώτων υλών
- Μειώνει το κόστος παραγωγής μειώνοντας τα σπασίματα και τα απορρίμματα
III.Κορυφαίες χρήσεις της CMC στην κεραμική βιομηχανία
Η CMC είναι ένας πολυηλεκτρολύτης. Χρησιμοποιείται πρωτίστως ως συνδετικό υλικό στον πολτό υάλου, αλλά χρησιμεύει επίσης για την αιώρηση, την αποσυμπύκνωση και τη συγκράτηση του νερού. Οι συγκεκριμένες λειτουργίες του είναι οι εξής:
Ως συνδετικό υλικό, παίζει ρόλο συγκόλλησης, αυξάνει την αντοχή του ακατέργαστου υαλώματος, μειώνει τη συρρίκνωση ξήρανσης του υαλώματος, κάνει το σώμα και το υάλωμα να συνδυάζονται σταθερά, να μην πέφτουν εύκολα, διευκολύνει τη λειτουργία της διαδικασίας, αποτρέπει το κύλισμα του υαλώματος και την ανεπάρκεια του υαλώματος και αναστέλλει τον κεραμικό πολτό για να αποτρέψει την καθίζηση.
Παίζει το ρόλο της κατακράτησης νερού, έτσι ώστε ο πολτός γάνωμα έχει μια ορισμένη κατακράτηση νερού, το στρώμα γάνωμα στεγνώνει ομοιόμορφα, σχηματίζει μια επίπεδη και πυκνή επιφάνεια γάνωμα, και η επιφάνεια γάνωμα είναι επίπεδη και ομαλή μετά την ψήσιμο.
Χρησιμοποιήστε το αποτέλεσμα της συμπύκνωσής του για να βελτιώσετε τη ρευστότητα του πολτού υάλου, το οποίο είναι βολικό για τη λειτουργία ψεκασμού υάλου.
Στην κεραμική βιομηχανία, μεγάλη ποσότητα CMC χρησιμοποιείται κυρίως σε κεραμικά σώματα, υαλώματα και υαλώματα λουλουδιών.
1. Κεραμικά σώματα
Μία από τις σημαντικότερες χρήσεις της καρβοξυμεθυλοκυτταρίνης στα κεραμικά είναι ως συνδετικό υλικό. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης ή συμπίεσης, η CMC μπορεί να βελτιώσει την αντοχή του πράσινου σώματος των κεραμικών σωμάτων.
Η προσθήκη μιας μικρής ποσότητας CMC μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την πλαστικότητα της λάσπης και την αντοχή σε κάμψη του πράσινου σώματος και έχει καλή απώλεια καύσης και δεν υπάρχει υπόλειμμα μετά την καύση.
Η CMC έχει ισχυρή αναστολή και διασπορά, η οποία μπορεί να αποτρέψει τη συσσωμάτωση των άγονων σωματιδίων πρώτης ύλης. Επιπλέον, η CMC έχει ισχυρή αντίσταση στη μηχανική φθορά και λιγότερη βλάβη της μοριακής αλυσίδας κατά τη διάρκεια της σφαιρικής άλεσης και της μηχανικής ανάδευσης.
2.Ceramic Glaze Slurry
Η CMC μπορεί να ρυθμίσει τα χαρακτηριστικά ροής (ρεολογία) του κεραμικού πολτού και του υάλου, να διασφαλίσει την ομαλή κατασκευή και να αποτρέψει την καθίζηση των στερεών σωματιδίων.
Η εξαιρετική διασπορά της CMC και η απόδοση του προστατευτικού κολλοειδούς μπορούν να διατηρήσουν τον πολτό υάλου σε σταθερή διασκορπισμένη κατάσταση.
Η CMC μπορεί να αυξήσει αποτελεσματικά την επιφανειακή τάση του υαλώματος, να αποτρέψει τη διάχυση του νερού από το υάλωμα στο σώμα και να αυξήσει την ομαλότητα της επιφάνειας του υαλώματος. Σε συνθήκες χαμηλής δοσολογίας, μπορεί να ρυθμίσει αποτελεσματικά τη ρεολογία του πολτού υάλου και να διευκολύνει την υάλωση.
CMC για κεραμικά βαθμού μπορεί επίσης να βελτιώσει την απόδοση συγκόλλησης του σώματος και γάνωμα, να βελτιώσει σημαντικά την αντοχή της επιφάνειας γάνωμα, πρόληψη deglazing, και η επιφάνεια γάνωμα είναι λεπτή και το λούστρο γάνωμα πολτός είναι σταθερή.
3. Γλάσο λουλουδιών
Η εφαρμογή της CMC σε κεραμικά λουλούδι γάνωμα έχει εξαιρετική αντοχή σε οξέα και αλκάλια, καλή διείσδυση ματιών, και μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τον αριθμό των σκουπίζει οθόνη και να μειώσει τη διαφορά χρώματος. Η CMC έχει καλές ρεολογικές ιδιότητες, καθιστώντας την εκτύπωση ομαλή και απαλλαγμένη από αδιάλυτη ύλη.
IV.Πώς να επιλέξετε το σωστό CMC για κεραμικά;
Κατά την επιλογή της καρβοξυμεθυλοκυτταρίνης νατρίου CMC, οι κατασκευαστές κεραμικών θα πρέπει να λαμβάνουν υπόψη:
Βαθμός ιξώδους: Διαφορετικές εφαρμογές μπορεί να απαιτούν παραλλαγές χαμηλού ή υψηλού ιξώδους.
Βαθμός καθαρότητας και υποκατάστασης: Υψηλότερη καθαρότητα οδηγεί σε καλύτερη σταθερότητα και χαμηλότερη περιεκτικότητα σε τέφρα.
Διαλυτότητα και διασπορά: Η καλή διαλυτότητα είναι απαραίτητη για την αποτελεσματική παρασκευή πολτού.
V. Προφυλάξεις για την επιλογή CMC για γλάσο
1. Επιλέξτε CMC με κατάλληλο ιξώδες και βαθμό υποκατάστασης (γενικά ≥0,7).
2. Πριν προσθέσετε CMC στον σφαιρόμυλο, είναι καλύτερο να το μουλιάσετε σε ζεστό νερό.
3. Όταν το γλάσο αλέθεται με σφαίρα, προσθέστε CMC για κεραμικά βαθμίδα ταυτόχρονα για να βελτιώσετε την αποτελεσματικότητα της άλεσης με σφαίρα.
4. Είναι καλύτερο να αφήσετε τον πολτό γάνωμα να κατακαθίσει για 1~2 ημέρες πριν από τη χρήση για να καταστεί ο πολτός γάνωμα πλήρως σταθερό και να κάνει CMC παίζουν το καλύτερο αποτέλεσμα.
5. Εκτός από την προσαρμογή της ποσότητας του CMC σύμφωνα με τους δείκτες απόδοσης, πρέπει επίσης να προσαρμόζεται ανάλογα με την εποχή, τις συνθήκες του περιβάλλοντος εφαρμογής και τις αλλαγές στη διαδικασία.
Περισσότερο το καλοκαίρι και λιγότερο το χειμώνα, το ποσό προσαρμογής είναι γενικά μεταξύ 0.05%-0.1%, και πρέπει επίσης να προσαρμόζεται σύμφωνα με την ειδική πρακτική παραγωγής για την παραγωγή πυκνών και λιπαρών προϊόντων γάνωμα.
VI.Συμπέρασμα
Από τη μορφοποίηση και την ξήρανση έως το γάνωμα και την όπτηση, το CMC για κεραμικά βελτιώνει κάθε στάδιο της παραγωγής κεραμικών. Ως πολυλειτουργικό πρόσθετο, η καρβοξυμεθυλοκυτταρίνη εξασφαλίζει καλύτερη απόδοση, λιγότερα ελαττώματα και μεγαλύτερο έλεγχο της διαδικασίας.
Είτε παράγετε κεραμικά πλακίδια, σερβίτσια ή είδη υγιεινής, η επιλογή της σωστής καρβοξυμεθυλοκυτταρίνης νατρίου CMC μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος και την αποδοτικότητα της παραγωγής.Επικοινωνήστε μαζί μας ως αξιόπιστος προμηθευτής σας για να λάβετε την καλύτερη τιμή των προϊόντων CMC.
