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I. Formación de ampollas en la masilla
Durante el proceso de construcción se generan burbujas de aire y, al cabo de un tiempo, la superficie de la masilla se ampolla.
1.Causas de las ampollas
- Una capa de masilla de construcción es demasiado gruesa, más de 2 mm.
- Los obreros trabajaron durante un tiempo hasta que la mezcla desigual produjo la superficie de las burbujas que estallaron, ya que la lechada contenía partículas de polvo que se disolvieron demasiado tarde.Cuando terminaron la construcción, una gran cantidad de agua se absorbió, disolvió y expandió, formando las burbujas.
- El nivel de la hierba es demasiado áspera, con pequeños agujeros. Masilla al raspar los agujeros en la compresión de aire, después de que el rebote de la presión de aire para formar burbujas.
- El nivel del césped está demasiado seco, y la tasa de absorción de agua es demasiado alta, lo que es fácil que provoque burbujas en la masilla de la capa superior.
- Si se añade demasiado éter de celulosa, también se producirá burbujeo.
2.Solución
- Evite aplicar una capa de masilla demasiado gruesa de una sola vez. Se recomienda aplicar una capa de masilla de no más de 2 mm de grosor cada vez, y completar la construcción en varias veces. Después de aplicar cada capa de masilla, debe esperar a que la capa anterior esté completamente seca antes de aplicar la siguiente. Esto garantizará la firmeza de la superficie.
- Asegúrese de que el polvo de masilla se mezcla uniformemente con el agua. Mezclar utilizando un mezclador mecánico para garantizar que no haya partículas sin disolver en la lechada. Mezcle durante el tiempo suficiente para garantizar que la lechada de masilla sea uniforme y lisa para evitar burbujas de aire y disolución causadas por una mezcla desigual.
- Antes de la construcción, la base debe tratarse adecuadamente. Rellenar los agujeros y grietas del nivel de base con masilla o agente interfacial para garantizar que la superficie del nivel de base sea plana y lisa. Lijando y limpiando el nivel de base antes de raspar la masilla, se eliminan el polvo y los restos flotantes para garantizar una buena adherencia.
- Antes de la construcción, utilice un pulverizador para humedecer suavemente la capa base y reducir así la absorción de agua de la misma. Durante la construcción, evite las altas temperaturas, el viento fuerte o un entorno demasiado seco.
- Controle la cantidad de celulosa añadida. Demasiada celulosa hará que la pasta de masilla sea espesa y aumentará la posibilidad de generación de burbujas. Utilice la cantidad adecuada de celulosa añadida para mejorar la adherencia y trabajabilidad de la masilla y evitar los problemas de formación de ampollas causados por añadir demasiada.
| Peso (kg) | Materias primas |
| 300 | Cemento de humo de sílice blanco o gris |
| 220 | Cuarzo en polvo (malla 160-200) |
| 450 | Calcio pesado (0,045 mm) |
| 6 670 10 65 E5 | Polvo de polímero redispersable (RDP) |
| 4.5-5 | Éter de celulosa HPMC (100000) |
| 3 | Fibra de madera blanca |
| 1 | Fibra de polipropileno (3mm) |
| 1000.5 |
II. Pulverización de masilla para muros exteriores
Una vez terminada la construcción y seca la masilla, toque la superficie con la mano y se desprenderá polvo.
1.Causas
- La alta tasa de absorción de agua del nivel de las raíces de la hierba hace que la masilla se seque muy rápido sin suficiente humedad para el curado.
- Polvo de masilla de pared exterior, acabado cuando el revestimiento es relativamente delgado, en el verano de alta temperatura, la volatilización de la humedad es muy rápida, la capa superficial no logra suficiente humedad para el curado, y por lo tanto fácil de caer el polvo.
- En relación con la cantidad y la calidad de la celulosa añadida, esto está relacionado principalmente con la tasa de retención de agua, la tasa de retención de agua de la celulosa es baja, el tiempo de hidratación del calcio gris no es suficiente.
- Tratamiento de pulido inadecuado.
2.Solución
- Antes de la construcción del nivel de base, utilice agentes interfaciales o selladores para reducir la tasa de absorción de agua del nivel de base, para garantizar que la masilla pueda curarse completamente en el tiempo adecuado. En el caso de un nivel de base especialmente seco, se recomienda humedecer primero el nivel de base con agua para reducir el riesgo de que el agua se evapore demasiado rápido.
- Trate el sustrato antes de la construcción, utilizando un agente de interfaz o sellador. Este tratamiento puede reducir la absorción de agua del sustrato y garantizar que la masilla pueda curar completamente en un tiempo adecuado.Para sustratos particularmente secos, se recomienda humedecer el sustrato con agua primero para reducir el riesgo de que el agua se evapore demasiado rápido.
- El uso de celulosa de alta calidad, especialmente TENESSY®HPMC con alta retención de agua, ayuda a prolongar el tiempo de hidratación del cemento y reduce el fenómeno de la despolimerización.
- Evite pulir o tratar en exceso la superficie de masilla hasta que esté completamente seca, para dar a la masilla tiempo suficiente para terminar de curarse.
III. Amarilleamiento y agrietamiento de la masilla en paredes exteriores
Construcción de masilla después de un período de tiempo, el agrietamiento.
1.Causas
- Esto está relacionado con la adición de calcio gris, más adición de calcio gris, lo que resulta en polvo de masilla aumento de la dureza en seco, sólo la dureza sin flexibilidad será fácil de agrietarse, especialmente cuando se somete a fuerzas externas será más probable que se agriete.
- La capa inferior de masilla no está seca sobre la superficie, la capa superficial se seca primero, mientras que la capa interior sigue secándose en el proceso, lo que da lugar a diferentes grados de secado y contracción entre las capas, provocando grietas.
- La construcción es demasiado gruesa, el secado interno más lento, la superficie de secado más rápido, también es fácil de causar grietas.
2.Solución
- Controle la cantidad de calcio gris añadido, evite el uso excesivo y mantenga un equilibrio adecuado de dureza y flexibilidad.
- Asegúrese de que la masilla de la capa inferior esté completamente seca antes de proceder a la construcción de la capa superficial para evitar la formación de grietas causadas por la diferencia de secado y contracción entre capas.
- Evite aplicar masilla demasiado gruesa de una vez, trabaje por capas, aplique cada capa fina y uniformemente para garantizar un secado uniforme y reducir la aparición de grietas.
- Hay que quitar con una pala la masilla agrietada. Si las grietas no son demasiado grandes, también se puede utilizar masilla flexible para la primera construcción, y luego la construcción se lleva a cabo de acuerdo con el método de construcción estandarizado.
IV. Alcalinización de la masilla
Masilla alcalina, principalmente porque la masilla después de raspar no se ha hidratado en el agua.
1. Causas
La sal y el álcali de los materiales o paredes se filtran desde los microporos de la masilla a su superficie cuando el personal de construcción no hidrata completamente la masilla durante el tiempo húmedo. A medida que el agua se evapora lentamente, el álcali reacciona con el dióxido de carbono del aire para formar una precipitación blanca de carbonato cálcico, que provoca la inundación alcalina.
2.Solución
- Evitar la construcción en tiempo húmedo para asegurar que la masilla tenga tiempo suficiente para la reacción de hidratación después de la construcción. Si la construcción es necesaria, utilice medidas de protección adecuadas, como protector solar, para evitar que la superficie de la masilla se exponga prematuramente a la humedad.
- Asegúrese de que cada capa de masilla esté completamente seca antes de proceder al siguiente paso en el proceso de construcción para evitar que una evaporación demasiado rápida de la humedad provoque la migración de álcalis a la superficie.
V.Dificultad de aplicación de la masilla mural
El proceso de aplicación de masilla de pared es más difícil, el raspado es más laborioso, porque la viscosidad de la celulosa añadida a la masilla es demasiado alta, en general se recomienda añadir masilla de pared en polvo con una viscosidad de 80000-100000 HPMC.
VI.El polvo de masilla se vuelve más fino después de añadir agua
La celulosa como espesante aplicación agente de retención de agua, debido a la tixotropía de la celulosa en sí, la adición de celulosa en la pared exterior de masilla en polvo también llevó a la masilla con agua para producir una tixotropía. Esta tixotropía es el resultado de la ruptura de la estructura poco unida de los componentes del polvo de masilla. Esta estructura surge en reposo y se rompe bajo tensión. Esto significa que la viscosidad disminuye bajo agitación y se recupera en reposo.
VII. Elegir el proveedor de celulosa adecuado
TENESSY®HPMC tiene excelentes propiedades en masilla para muros:
1. Mejora de la retención de agua
La celulosa tiene buenas propiedades de retención de agua, lo que puede ralentizar eficazmente la evaporación del agua y ayudar a que la masilla conserve suficiente agua durante el secado. Esto ayuda a que la capa de masilla se solidifique completamente, evitando los problemas de eliminación de polvo y agrietamiento causados por un secado demasiado rápido.
2. Aumentar la fuerza de adhesión
La celulosa en la masilla de pared juega un papel en el aumento de la adherencia, mejorar la adherencia de la masilla y el nivel de las raíces de hierba, para asegurar que la capa de masilla firmemente adherida a la superficie de la pared, para evitar la caída de masilla debido al movimiento de la pared o fuerzas externas.
3. Mejorar la resistencia a las grietas
La celulosa ayuda a la capa de masilla a adaptarse a los pequeños cambios del nivel del suelo, aumentando la flexibilidad de la masilla y reduciendo el riesgo de secado y agrietamiento. Especialmente en el caso de la masilla para exteriores, la celulosa puede aumentar su adaptabilidad a los cambios de temperatura y humedad y evitar las grietas.
Los proveedores de TENESSY pueden suministrar productos adecuados según las fórmulas de los clientes.
VIII. Resumen
Durante la construcción de masilla para paredes exteriores, problemas como la formación de ampollas, el despolvoreo, el amarilleo y el agrietamiento, la inundación por álcalis, etc., suelen acosar a constructores y clientes. Comprender las causas de estos problemas es el primer paso para solucionarlos, y mediante métodos de construcción científicos y una selección adecuada del material, estos problemas pueden evitarse eficazmente.
