Evite estos errores comunes al utilizar HPMC en adhesivos para baldosas

29 de noviembre de 2024
6:43 AM

HPMC (hidroxipropilmetilcelulosa) es un ingrediente importante en las formulaciones de adhesivos para baldosas que mejora el rendimiento del producto. Aumenta la retención de agua, la trabajabilidad y la pegajosidad, lo que lo convierte en un ingrediente imprescindible en las composiciones actuales de adhesivos para baldosas. Sin embargo, a pesar de sus numerosas ventajas, muchos fabricantes y formuladores cometen errores frecuentes al incorporar HPMC a los adhesivos para baldosas. Estos errores pueden dar lugar a un rendimiento deficiente del producto, una calidad desigual de los lotes y precios más elevados. En este post, examinaremos algunos de los problemas más comunes que se cometen al utilizar HPMC en adhesivos para baldosas y ofrecer soluciones prácticas para evitarlos.

Dado que los adhesivos para baldosas deben tener una gran fuerza de adherencia entre el sustrato y la baldosa, el adhesivo se ve afectado por la absorción de agua de dos fuentes: la superficie del sustrato (pared) y la baldosa. Especialmente en el caso de las baldosas, la calidad varía mucho y algunas tienen una gran porosidad. La elevada absorción de agua de las baldosas perjudicará el rendimiento del pegado, por lo que los agentes de retención de agua son especialmente importantes. La adición de éter de celulosa puede cumplir bien este requisito.

Por ejemplo, añadir 3 kg de solución HPMC de 1,0%~1,5% a 10 kg de cemento puede mejorar enormemente el rendimiento de construcción del adhesivo. La adición de HPMC hace que el adhesivo para baldosas se seque al aire durante más tiempo, la fuerza de adhesión es más fuerte, y también puede evitar que las baldosas se caigan.Después de añadir éter de celulosa, las propiedades de adhesión de mortero de cemento, yeso, adhesivos, etc. mejoran significativamente. En particular, aumenta la fuerza de adherencia inicial, lo que puede garantizar que las baldosas no se deslicen después de pegarlas, y que el yeso y la pared, los ladrillos y el mortero queden firmemente adheridos.

I. Dosificación incorrecta de HPMC en adhesivos para baldosas

Uno de los errores más comunes en la producción de adhesivos para baldosas es utilizar una dosis incorrecta de HPMC. Usar demasiado o muy poco HPMC puede tener un impacto significativo en el rendimiento del adhesivo.

Demasiado HPMC aumentará la viscosidad y hará que el material se adhiera a las herramientas de construcción. Esto también puede afectar al tiempo de curado, haciendo que el adhesivo se seque demasiado despacio o de forma irregular, lo que puede alargar el tiempo de instalación y provocar fallos en el producto. Por otra parte, también puede causar depresiones en los materiales de enlucido y calafateado.
Muy poco HPMC puede provocar una mala retención del agua, reduciendo la capacidad del adhesivo para adherirse correctamente, haciendo que las baldosas resbalen o se instalen de forma incorrecta.

Tip: Asegúrese de seguir la dosificación recomendada de HPMC en los adhesivos para baldosas en función de la consistencia y el rendimiento requeridos para el adhesivo. Una buena práctica es realizar pruebas a pequeña escala para afinar la fórmula.

II. Utilización de un tipo incorrecto de HPMC en las formulaciones de adhesivos para baldosas

TENESSY suministra HPMC para adhesivos de colocación en diferentes grados y viscosidades según las distintas formulaciones. Elegir el tipo incorrecto para los adhesivos de colocación puede provocar graves problemas de rendimiento. La viscosidad de HPMC es fundamental para controlar la trabajabilidad y la consistencia del adhesivo.

HPMC de baja viscosidadpuede no proporcionar una trabajabilidad adecuada y hará que el adhesivo sea demasiado fino, lo que provocará una mala adherencia de las baldosas y una extensión desigual.
Alta viscosidad HPMCpuede hacer que el adhesivo sea demasiado espeso, difícil de aplicar y que no se extienda suavemente sobre la superficie.

Peso/kg	Materias primas
380	Cemento portland ordinario (42,5)
610	Arena (malla 30-80, 0,1-0,8 mm)
6-18	Polvo de polímero redispersable
2.5-3	Éter de celulosa HPMC (150000)
3	Fibra de madera
0.5-0.8	Éter de almidón (antiflacidez)
1000

Formulación del adhesivo para baldosas (mejorada)

Tip: Elija siempre la viscosidad HPMC adecuada en función del tipo de adhesivo para baldosas que esté formulando. Por ejemplo, en la mayoría de los adhesivos para baldosas se suele utilizar HPMC de viscosidad media para lograr un buen equilibrio entre trabajabilidad y rendimiento.

III. Descuidar el impacto de HPMC en el tiempo de curado

Muchos clientes ignoran el efecto de HPMC en el tiempo de curado de los adhesivos para baldosas. Las propiedades de retención de agua del HPMC son un factor crítico para garantizar un curado adecuado. Si el HPMC no está bien equilibrado, puede hacer que el proceso de curado sea demasiado rápido o demasiado lento.

Curado demasiado rápidopuede hacer que las baldosas se coloquen demasiado rápido, lo que dificulta su ajuste una vez colocadas.
Curado lentopuede dejar el adhesivo húmedo durante un período prolongado, lo que podría provocar el deslizamiento de las baldosas, una unión desigual o daños en la superficie.

Tip: Para conseguir el mejor tiempo de curado, ajuste el nivel de retención de agua del HPMC en función de las condiciones ambientales específicas (temperatura y humedad) y del tipo de sustrato con el que esté trabajando.

IV. Mezcla inadecuada de HPMC en adhesivos para baldosas

Mezcle bien el polvo fino HPMC con el adhesivo para conseguir una distribución uniforme. Pueden producirse grumos, inconsistencias y puntos débiles en el adhesivo debido a una mezcla inadecuada. La aglomeración de HPMC puede ser el resultado de una mezcla inadecuada, dando lugar a un rendimiento inconsistente, mala adhesión o curado desigual.

Consejo: Asegúrese siempre de que la mezcla dispersa adecuadamente el HPMC. Utilice el equipo y las técnicas de mezclado adecuados para evitar la formación de grumos y conseguir una mezcla lisa y uniforme. Añada gradualmente el HPMC a los ingredientes secos poco a poco y mezcle bien".

V. Ignorar las interacciones de HPMC con otros aditivos

En algunos casos, los fabricantes utilizan HPMC junto con otros productos químicos y aditivos en las formulaciones de los adhesivos para baldosas, como por ejemplo plastificantes, retardadoreso aceleradores. Sin embargo, algunos formuladores pasan por alto el hecho de que HPMC interactúa con estos ingredientes, lo que puede cambiar el rendimiento general del adhesivo.

La incompatibilidad con otros aditivos puede reducir la eficacia de HPMC, provocando cambios indeseables en la viscosidad, el tiempo de fraguado o la fuerza de adhesión.
El uso excesivo de plastificantes o aceleradores puede anular las ventajas del HPMC, haciendo que el adhesivo sea demasiado débil o que fragüe demasiado rápido.

Consejo: Pruebe siempre la compatibilidad de HPMC con otros aditivos para garantizar los resultados deseados. Formule ingredientes equilibrados que trabajen sinérgicamente para conseguir un adhesivo de alto rendimiento.

VI. Ignorar las condiciones ambientales

Los fabricantes de adhesivos para baldosas deben ajustar las formulaciones a las distintas condiciones ambientales para garantizar un rendimiento óptimo. La humedad, la temperatura y los niveles de humedad pueden afectar significativamente al rendimiento de los adhesivos y del HPMC utilizado en ellos. La humedad elevada o las bajas temperaturas pueden alterar los tiempos de curado, y las condiciones extremas pueden afectar a la resistencia de la unión.
Consejo: Ajuste la cantidad y el tipo de HPMC en función de las condiciones ambientales de la aplicación del adhesivo para baldosas. Por ejemplo, en zonas con mucha humedad, considere aumentar las propiedades de retención de agua del HPMC para garantizar un curado adecuado.

VII. Resumen

HPMC es un ingrediente esencial en los adhesivos para baldosas, y ofrece muchas ventajas. Por ejemplo, mejora la retención de agua, la trabajabilidad y la adherencia. Sin embargo, como ocurre con cualquier ingrediente, es necesario prestar especial atención para evitar errores comunes. Puede conseguir un rendimiento óptimo en su adhesivo para baldosas utilizando la dosis correcta, eligiendo el grado adecuado, asegurándose de que se mezcla correctamente y comprendiendo los factores ambientales en juego.
TENESSY, como fabricante chino de éter de celulosaLa empresa, siempre prueba y mejora las fórmulas en función de las necesidades de los clientes para garantizar que cumplen las normas más estrictas y proporcionan a los clientes resultados fiables.