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Carboxyméthylcellulose (CMC), en particulier la CMC pour la qualité céramique, joue un rôle essentiel dans la fabrication moderne des céramiques. En tant que polymère hydrosoluble dérivé de la cellulose, la CMC améliore le processus de production et la qualité des produits céramiques finaux. Qu'elle soit utilisée dans la production de carreaux de céramique, d'articles sanitaires ou de porcelaine fine, la carboxyméthylcellulose sodique (CMC) joue le rôle de liant, de modificateur de rhéologie et d'agent de rétention d'eau.
Cet article explore les principales utilisations des carboxyméthylcellulose CMC dans la céramique et pourquoi il s'agit d'un matériau indispensable pour les fabricants.
I. Qu'est-ce que la carboxyméthylcellulose (CMC) ?
La carboxyméthylcellulose, également connue sous le nom de CMC, est un éther de cellulose dérivé de la modification chimique de la cellulose naturelle. La forme de sel de sodium...carboxyméthylcellulose sodique (CMC-Na)-est la variante la plus couramment utilisée dans les applications industrielles, y compris les céramiques. Elle se présente généralement sous la forme d'une poudre de carboxyméthylcellulose de couleur blanche à blanc cassé qui se dissout facilement dans l'eau pour former une solution claire et visqueuse.
II. Pourquoi utiliser la CMC dans la production de céramiques ?
Le processus de production des céramiques pose de nombreux problèmes : retrait au séchage, fissuration de l'émail, mauvaise fluidité de la suspension ou déformation pendant le pressage. Si ces problèmes ne sont pas maîtrisés, ils entraîneront une augmentation des taux de rebut et des coûts.
La carboxyméthylcellulose sodique (CMC) n'est pas seulement un épaississant, mais aussi un améliorateur de performance à de multiples étapes de la production. Voici comment la CMC pour céramiques répond aux besoins réels des fabricants.
- Aide à prévenir les fissures de séchage et les déformations
- Augmente la force du corps vert pour une manipulation plus sûre
- Optimise la rhéologie de la glaçure et de la barbotine pour une couverture homogène
- Améliore l'efficacité du moulage et la stabilité de la forme
- Réduit les défauts de surface et améliore le rendement du produit
- Compatibilité avec une large gamme de matières premières
- Diminue les coûts de production en réduisant les ruptures et les rejets
III. Principales utilisations de la CMC dans l'industrie céramique
La CMC est un polyélectrolyte. Elle est principalement utilisée comme liant dans les boues de glaçage, mais elle sert également à suspendre, à décondenser et à retenir l'eau. Ses fonctions spécifiques sont les suivantes
En tant que liant, il joue un rôle de liaison, augmente la résistance de la glaçure brute, réduit le retrait de séchage de la glaçure, permet au corps et à la glaçure de se combiner fermement et de ne pas se détacher facilement, facilite le fonctionnement du processus, empêche le laminage de la glaçure et l'insuffisance de la glaçure, et suspend la boue céramique pour empêcher la précipitation.
Joue son rôle de rétention d'eau, de sorte que le coulis de glaçure présente une certaine rétention d'eau, que la couche de glaçure sèche uniformément, qu'elle forme une surface de glaçure plane et dense et que la surface de glaçure soit plane et lisse après la cuisson.
Utiliser son effet de décondensation pour améliorer la fluidité de la boue de glaçage, ce qui est pratique pour l'opération de pulvérisation de glaçage.
Dans l'industrie de la céramique, une grande quantité de CMC est principalement utilisée dans les pâtes céramiques, les boues de glaçage et les glaçures florales.
1. Corps en céramique
L'une des utilisations les plus importantes de la carboxyméthylcellulose dans les céramiques est celle de liant. Au cours du processus de moulage ou de pressage, la CMC peut améliorer la résistance à l'état vert des pâtes céramiques.
L'ajout d'une petite quantité de CMC peut améliorer de manière significative la plasticité de la boue et la résistance à la flexion du corps vert, et a une bonne perte à la combustion, et il n'y a pas de résidu après la combustion.
La CMC a une forte capacité de suspension et de dispersion, ce qui permet d'éviter l'agrégation des particules de matières premières stériles. En outre, la CMC présente une forte résistance à l'usure mécanique et moins de dommages à la chaîne moléculaire lors du broyage à billes et de l'agitation mécanique.
2.Boue de glaçure céramique
Le CMC peut ajuster les caractéristiques d'écoulement (rhéologie) de la boue céramique et de l'émail, assurer une construction lisse et empêcher les particules solides de se déposer.
L'excellente dispersibilité de la CMC et la performance du colloïde protecteur permettent de maintenir la suspension de glaçure dans un état de dispersion stable.
La CMC peut augmenter efficacement la tension superficielle de l'émail, empêcher la diffusion de l'eau de l'émail vers le corps et augmenter la douceur de la surface de l'émail. Dans des conditions de faible dosage, elle peut ajuster efficacement la rhéologie de la pâte de glaçage et faciliter le glaçage.
Le CMC pour la qualité céramique peut également améliorer la performance de liaison entre le corps et la glaçure, améliorer de manière significative la résistance de la surface de la glaçure, empêcher le déglaçage, et la surface de la glaçure est fine et la boue de glaçure est stable.
3. Glacis pour fleurs
L'application de la CMC dans la glaçure des fleurs en céramique présente une excellente résistance aux acides et aux alcalis, une bonne pénétration des mailles, et permet de réduire efficacement le nombre d'essuyages de l'écran ainsi que la différence de couleur. La CMC possède de bonnes propriétés rhéologiques, ce qui rend l'impression lisse et exempte de matières insolubles.
IV. Comment choisir le bon CMC pour les céramiques ?
Lors de la sélection de la CMC de carboxyméthylcellulose sodique, les fabricants de céramiques doivent prendre en compte les éléments suivants :
Grade de viscosité: Différentes applications peuvent nécessiter des variantes à faible ou haute viscosité.
Pureté et degré de substitution: Une plus grande pureté permet une meilleure stabilité et une plus faible teneur en cendres.
Solubilité et dispersion: Une bonne solubilité est essentielle pour une préparation efficace des boues.
V. Précautions à prendre lors du choix de la CMC pour l'émaillage
1. Choisir une CMC dont la viscosité et le degré de substitution sont appropriés (généralement ≥0,7).
2. Avant d'ajouter la CMC au broyeur à billes, il est préférable de la tremper dans de l'eau chaude.
3. Lorsque l'émail est broyé à la bille, ajouter en même temps du CMC pour gradation de la céramique afin d'améliorer l'efficacité du broyage à la bille.
4. Il est préférable de laisser reposer le coulis de glaçage pendant un certain temps. 1~2 jours avant l'utilisation pour rendre la suspension de glaçage entièrement stable et faire en sorte que le CMC joue un rôle optimal.
5. Outre l'ajustement de la quantité de CMC en fonction de ses indicateurs de performance, il convient également de l'ajuster en fonction de la saison, des conditions de l'environnement d'application et des modifications du processus.
Plus important en été et moins important en hiver, le montant de l'ajustement se situe généralement entre 0.05%-0.1%, et il doit également être ajusté en fonction des pratiques de production spécifiques afin de produire des produits de glaçage denses et lubrifiés.
VI.Conclusion
De la mise en forme et du séchage à l'émaillage et à la cuisson, la CMC pour céramiques améliore chaque étape de la production de céramiques. En tant qu'additif multifonctionnel, la carboxyméthylcellulose garantit de meilleures performances, moins de défauts et un meilleur contrôle du processus.
Que vous produisiez les carreaux de céramique, la vaisselle ou les articles sanitaires, Le choix de la bonne carboxyméthylcellulose sodique CMC peut améliorer de manière significative la qualité du produit et l'efficacité de la production.contactez-nous en tant que fournisseur fiable pour obtenir le meilleur prix des produits CMC.
