Russian 
English 
Arabic 
German 
French 
Indonesian 
Italian 
Czech 
Dutch 
Finnish 
Turkish 
Greek 
Spanish 
Portuguese 
Карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)особенно КМЦ для керамики, играет важную роль в современном керамическом производстве. Будучи водорастворимым полимером, получаемым из целлюлозы, КМЦ улучшает производственный процесс и качество готовых керамических изделий. При производстве керамической плитки, сантехники или тонкого фарфора карбоксиметилцеллюлоза натрия (КМЦ) выступает в качестве связующего, модификатора реологии и водоудерживающего агента.
В этой статье рассматриваются основные способы использования карбоксиметилцеллюлоза КМЦ в керамике промышленности и почему он является незаменимым материалом для производителей.
I.Что такое карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ)?
Карбоксиметилцеллюлоза, также известная как КМЦ, представляет собой эфир целлюлозы, полученный путем химической модификации натуральной целлюлозы. Форма натриевой соли -карбоксиметилцеллюлоза натрия (CMC-Na)- наиболее часто используемый вариант в промышленности, в том числе в керамике. Обычно он выглядит как порошок карбоксиметилцеллюлозы от белого до небелого цвета, который легко растворяется в воде, образуя прозрачный, вязкий раствор.
II.Зачем использовать КМЦ в производстве керамики?
В процессе производства керамики возникает множество проблем: усадка при сушке, растрескивание глазури, плохая текучесть суспензии или деформация при прессовании. Если не бороться с этими проблемами, это приведет к увеличению количества брака и росту затрат.
Карбоксиметилцеллюлоза натрия cmc - это не только загуститель, но и улучшитель характеристик на разных этапах производства. Вот как КМЦ для керамики отвечает реальным потребностям производителей.
- Помогает предотвратить появление трещин и деформаций при высыхании
- Увеличивает прочность зеленого тела для более безопасного обращения
- Оптимизирует реологию глазури и шликера для равномерного покрытия
- Повышает эффективность формования и стабильность формы
- Уменьшает дефекты поверхности и повышает выход продукции
- Обеспечивает совместимость с широким спектром сырья
- Снижение производственных затрат за счет уменьшения количества поломок и брака
III.Основные области применения КМЦ в керамической промышленности
КМЦ - это полиэлектролит. В основном он используется в качестве связующего в глазурных суспензиях, но также служит для суспендирования, деконденсации и удержания воды. Его специфическими функциями являются:
В качестве связующего вещества он играет связующую роль, повышает прочность сырой глазури, уменьшает усадку глазури при высыхании, делает корпус и глазурь прочно соединенными, не легко отваливающимися, облегчает технологический процесс, предотвращает скатывание глазури и ее недостаток, а также суспендирует керамический шликер, предотвращая выпадение осадка.
Играет свою водоудерживающую роль, благодаря чему глазурный раствор имеет определенную водоудерживающую способность, глазурный слой высыхает равномерно, образует ровную и плотную глазурную поверхность, а поверхность глазури после обжига становится ровной и гладкой.
Используйте его эффект деконденсации для улучшения текучести глазурной суспензии, что удобно для распыления глазури.
В керамической промышленности большое количество КМЦ в основном используется в керамических корпусах, глазурных суспензиях и цветочных глазурях.
1. Керамические корпуса
Одно из наиболее важных применений карбоксиметилцеллюлозы в керамике - в качестве связующего. В процессе формовки или прессования КМЦ может повысить прочность зеленого тела керамических изделий.
Добавление небольшого количества КМЦ может значительно улучшить пластичность раствора и прочность зеленого тела на изгиб, а также имеет хорошие потери при горении, и после сжигания не остается никаких остатков.
КМЦ обладает сильной суспензионной и диспергирующей способностью, что позволяет предотвратить агрегацию бесплодных частиц сырья. Кроме того, КМЦ обладает сильной устойчивостью к механическому износу и меньше повреждает молекулярные цепочки во время шарового размола и механического перемешивания.
2.Шлам для керамической глазури
КМЦ может регулировать характеристики текучести (реологии) керамического шлама и глазури, обеспечивать гладкость конструкции и предотвращать оседание твердых частиц.
Отличная дисперсность КМЦ и защитные коллоидные свойства позволяют поддерживать глазурную суспензию в стабильном дисперсном состоянии.
КМЦ может эффективно повышать поверхностное натяжение глазури, предотвращать диффузию воды из глазури в тело и повышать гладкость поверхности глазури. При низких дозировках она может эффективно регулировать реологию глазурной суспензии и облегчать глазурование.
КМЦ для керамики также может улучшить сцепление корпуса и глазури, значительно повысить прочность поверхности глазури, предотвратить деглазирование, сделать поверхность глазури тонкой, а глазурный шликер - стабильным.
3. Цветочная глазурь
Применение КМЦ в керамической цветочной глазури обладает отличной кислото- и щелочестойкостью, хорошей проницаемостью сетки, позволяет эффективно сократить количество трафаретных салфеток и уменьшить разницу в цвете. КМЦ обладает хорошими реологическими свойствами, делая печать гладкой и свободной от нерастворимых веществ.
IV.Как правильно выбрать КМЦ для керамики?
При выборе КМЦ карбоксиметилцеллюлозы натрия производители керамики должны учитывать:
Класс вязкости: Для различных областей применения могут потребоваться варианты с низкой или высокой вязкостью.
Чистота и степень замещения: Более высокая степень очистки обеспечивает лучшую стабильность и низкое содержание золы.
Растворимость и дисперсия: Хорошая растворимость необходима для эффективного приготовления суспензии.
V. Меры предосторожности при выборе КМЦ для глазури
1. Выберите КМЦ с соответствующей вязкостью и степенью замещения (обычно ≥0,7).
2. Перед добавлением КМЦ в шаровую мельницу лучше всего замочить его в теплой воде.
3. Когда глазурь измельчается в шарах, одновременно добавьте КМЦ для керамического грата, чтобы повысить эффективность измельчения в шарах.
4. Лучше всего дать раствору глазури осесть в течение 1~2 дня перед использованием, чтобы сделать глазурную суспензию полностью стабильной и заставить CMC играть наилучшим образом.
5. Помимо корректировки количества CMC в соответствии с показателями эффективности, его также необходимо корректировать в зависимости от сезона, условий окружающей среды и изменений в процессе.
Больше летом и меньше зимой, величина корректировки обычно находится в диапазоне 0.05%-0.1%, а также должен быть отрегулирован в соответствии с конкретной производственной практикой для получения плотной и смазанной глазури.
VI.Заключение
От формования и сушки до глазури и обжига, КМЦ для керамики улучшает каждый этап керамического производства. Являясь многофункциональной добавкой, карбоксиметилцеллюлоза обеспечивает лучшую производительность, меньшее количество дефектов и больший контроль процесса.
Производите ли вы керамическая плитка, столовая посуда или сантехника, Выбор правильной карбоксиметилцеллюлозы натрия CMC может значительно повысить качество продукции и эффективность производства. Свяжитесь с нами как с вашим надежным поставщиком, чтобы получить лучшую цену на продукты CMC.
