Alçı Sıva Harcında Selüloz Eter Uygulamasının Analizi

9 Eylül 2025
2:14 AM

Her ne kadar selüloz eter sadece 0.1%-0.5% (toplam kuru tozun) oranında eklenir. alçı sıva harcı formülasyonunda, harcın "işlenebilirliğini" ve "performansını" belirleyen önemli bir işlevsel katkı maddesidir. Temel rolü üç boyutta görülebilir: su tutma, işlenebilirlik ve çatlama direnci. Spesifik uygulama mantığı aşağıdaki gibidir

1. Temel İşlev: Alçı Sıva Harcının "Performans Sorunlarının" Ele Alınması

Alçı sıva harcının (inşaat alçısı) temel malzemesi, hızlı priz alma ve zayıf su tutma gibi doğal özelliklere sahiptir. Selüloz eter ilavesi olmadan, harç inşaat sırasında hızlı su kaybına meyillidir, bu da "çok hızlı sertleşme ve eşit şekilde yayılmayı zorlaştırma" ve "taban katmanına zayıf yapışma, oyulma ve parçalanma ile sonuçlanma" gibi sorunlara yol açar. Selüloz eter, moleküler yapısı sayesinde bu eksiklikleri tam olarak giderir:

2. Güçlü Su Tutma: Çalışma süresini uzatır ve hidrasyon reaksiyonunu sağlar

3. Geliştirilmiş İşlenebilirlik: Harcın Uygulanmasını Kolaylaştırır ve Sarkmayı Önler

Selüloz eter moleküler zinciri üzerindeki hidroksil grupları, su molekülleri ile hidrojen bağları oluşturarak harçtaki nemi uzaklaştırır. Nemi "hapsederek" alt tabakaya (beton ve tuğla duvarlar gibi) nüfuz etmesini yavaşlatır.

Pratik Değer: İnşaat sırasında sıradan alçı harcının açık kalma süresi sadece yaklaşık 30 dakikadır. Selüloz ekleme eter bu süreyi 60-90 dakikaya kadar uzatarak geniş alanların sıvanması sırasında "karıştırma, taşıma ve uygulama" için gereken süreyi karşılayabilir. Ayrıca, yeterli nem alçının tamamen hidrate olmasını (dihidrat alçı oluşturmasını) sağlayarak yetersiz harç mukavemetine ve yüzey zımparalamasına yol açabilecek yetersiz hidratasyonu önler.

Selüloz eter, harcın viskozitesini ve verim değerini artırır, mükemmel işlenebilirlik ve tiksotropi kazandırır.

Uygulama sırasında harç malaya kolayca yapışır ve düşme olasılığı daha düşüktür. Yayılma minimum direnç yaratarak işçinin çabasını azaltır.

Dikey uygulama sırasında (duvar sıvası gibi), harç kendi ağırlığı altında kaymaz veya sarkmaz, tutarlı bir sıva kalınlığı sağlar (özellikle 20-30 mm'lik kalın katmanlar için uygundur) ve sonraki tesviye çabalarını azaltır.

4. Geliştirilmiş Çatlak Direnci: Kuruma Büzülme Çatlaklarını Azaltır

Alçı harcı, sertleşme sırasında su buharlaşması nedeniyle hacim olarak küçülür ve ince çatlaklara eğilimli hale gelir. Selüloz eterler bu sorunu iki şekilde hafifletir:

Bir yandan, su tutma etkisi, harçtaki nemin yavaşça buharlaşmasını sağlarHızlı su kaybının neden olduğu düzensiz büzülmeyi önler.

Öte yandan, selüloz eterlerin moleküler zincirleri harç içinde "esnek bir ağ" oluşturarak büzülme stresini dağıtır ve çatlama olasılığını azaltır. Özellikle kuru ortamlarda veya uzun açıklıklı duvarlarda sıva yapmak için uygundurlar.

II. Uygulama Kilit Noktaları: İlave Tutar ve Tip Seçimi

Selüloz eterlerin etkinliği "hassas seçim ve uygun ekleme" gerektirir. Kör ayarlamalar kolayca performans sapmalarına yol açabilir.

Tip Seçimi: Hidroksipropil Metilselüloz (HPMC) tercih edilir.

HPMC, alçı sıva harçlarında en yaygın kullanılan selüloz eterdir çünkü yüksek su tutma orta kalınlaşma özelliklerine sahiptir. Ayrıca alçı ile iyi bir uyumluluğa sahiptir ve alçının priz alma ve sertleşme hızını etkilemez (diğer bazı selüloz eter türleri priz almayı yavaşlatabilir).

Yönergeler: Viskozitesi 50.000-200.000 mPa-s olan bir HPMC seçin (düşük viskozite yetersiz su tutmaya neden olurken, yüksek viskozite aşırı kalın harca ve kötü yüzey kalitesine yol açabilir).

Ek Dozaj: 0.15%-0.3% optimum aralıktır.

Minimum: 0.15%'nin altı yetersiz su tutma, oyulma eğilimi ve düşük harç mukavemeti ile sonuçlanacaktır.

Maksimum: 0,3%'nin üzeri aşırı kalın harçla sonuçlanacak ve karıştırma sırasında kolayca kabarcıklar oluşturacaktır. Bu kabarcıklar sertleştikten sonra patlayacak ve küçük gözenekler oluşturarak yüzey düzgünlüğünü ve mukavemetini etkileyecektir. Aşırı miktarda selüloz eter de harcın kuruduktan sonra toz halinde görünmesine neden olabilir.

Özel Senaryo için Ayarlamalar: Taban katmanı çok emici ise (gözenekli tuğla duvarlar gibi), su tutmayı artırmak için dozaj 0.3%-0.4%'ye yükseltilebilir. İnce katmanlı sıvalarda (≤10mm), düzgünlüğü etkileyen aşırı harç kalınlaşmasını önlemek için dozaj 0,15%-0,2%'ye düşürülebilir.

Ⅲ.Alçı Esaslı Harç Hammadde Formül Tablosu

Hammadde Adı	Fonksiyon	Referans Dozaj Aralığı (kg)	Notlar
İnşaat Alçı Tozu	Çimentolu Malzeme	1000	Çekirdek hammadde. Sınıfı (örneğin, eğilme dayanımı ≥ 2,5MPa), priz süresi (ilk priz ≥ 60 dakika) ve 2 saatlik eğilme ve basınç dayanımı doğrulanmalıdır.
Yüksek Kaliteli Nehir Kumu	Toplam	1200 – 1500	Parçacık boyutunun 0,1-0,6 mm ve çamur içeriğinin <1% olması tavsiye edilir. Kumun alçıya oranı harcın mukavemetini ve işlenebilirliğini belirler.
Hidroksipropil Metilselüloz (HPMC)	Su Tutma, Kıvamlaştırma	2.0 – 3.5	Anahtar katkı maddesi. Yaygın viskozite: 40000-60000 mPa・s. Harcın çok hızlı su kaybetmemesini sağlar ve iyi işlenebilirlik sağlar.
Geciktirici	Ayar Süresinin Ayarlanması	1.0 – 3.0	Protein bazlı veya sitrik asit bazlı geciktiriciler yaygın olarak kullanılır. Alçı tozunun ilk priz süresine ve ortam sıcaklığına göre doğru bir şekilde ayarlanmalıdır.
Yeniden Dağılabilir Polimer Tozu	Bağ Dayanımını ve Kohezyonu Artırma	4.0 – 8.0	Tokluğu artırır, oyulma ve çatlamayı azaltır ve düşen harcın yeniden kullanılabilirliğini artırır. Dozaj, maliyet ve gereksinimlere göre ayarlanır.
Nişasta Eter	Sarkma Önleyici, Kalınlaştırıcı	0.3 – 0.8	Esas olarak harcın duvardan sarkmasını önlemek ve el hissini iyileştirmek için mekanik püskürtme formülasyonlarında kullanılır.
Hava Tahliye Maddesi	Mikro Kabarcıklarla Tanışın	0.1 – 0.5	Çok az miktarda eklendiğinde, yapının düzgünlüğünü artırır ve yoğunluğu azaltır, ancak mukavemeti azaltacaktır, bu nedenle dikkatli kullanılmalıdır.

IV. Notlar:

Diğer Katkı Maddeleri ile Sinerji

Geciktiriciler (sodyum sitrat gibi) ve su tutucu maddeler (nişasta eteri gibi) genellikle alçı sıva harçlarında kullanılır. Selüloz eterin bu maddelerle uyumluluğunu göz önünde bulundurun:

Harç prizinin uzamasına (12 saatten fazla) neden olarak inşaat programını etkileyebileceğinden, güçlü geciktiricilerle aşırı karıştırmadan kaçının.

Nişasta eteri eklenirse (su tutma için), harçta yavaş kuruma ve küf oluşumuna yol açabilecek aşırı su tutmayı önlemek için selüloz eteri dozajı uygun şekilde azaltılmalıdır (örneğin, 0,2%'den 0,15%'ye).

Karıştırma ve Depolama Gereksinimleri

Karıştırma sırasında, selüloz eter su eklenmeden önce kuru agrega (kuvars kumu gibi) ile iyice karıştırılmalıdır. Bu, selüloz eterin doğrudan suyla temas ederek topaklar oluşturmasını ve dispersiyonu etkilemesini önlemelidir.

Depolama sırasında selüloz eter kolayca nem emer ve topaklanır. Kapalı ve kuru bir ortamda saklanmalıdır. Topaklar kullanılmadan önce ezilmeli ve elenmelidir. Aksi takdirde, harçtaki selüloz eter konsantrasyonu aşırı yüksek olabilir, bu da aşırı yoğunluk ve yetersiz su tutma alanlarına neden olabilir.