Turkish 
English 
Arabic 
German 
French 
Indonesian 
Russian 
Italian 
Czech 
Dutch 
Finnish 
Greek 
Spanish 
Portuguese 
Karboksimetil selüloz (CMC)özellikle seramik sınıfı için CMC, modern seramik üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. Selülozdan türetilen suda çözünür bir polimer olan CMC, üretim sürecini ve nihai seramik ürünlerin kalitesini artırır. İster seramik karo üretiminde, ister sağlık gereçlerinde veya ince porselende kullanılsın, sodyum karboksimetil selüloz (CMC) bir bağlayıcı, reoloji değiştirici ve su tutma maddesi olarak katkıda bulunur.
Bu makalede, aşağıdakilerin en iyi kullanımları araştırılmaktadır seramikte karboksimetil selüloz CMC endüstrisi ve üreticiler için neden vazgeçilmez bir malzeme olduğunu açıklıyor.
I. Karboksimetil Selüloz (CMC) Nedir?
CMC olarak da bilinen karboksimetil selüloz, doğal selülozun kimyasal olarak modifiye edilmesiyle elde edilen bir selüloz eteridir. Sodyum tuzu formu-sodyum karboksimetil selüloz (CMC-Na)-Seramikler de dahil olmak üzere endüstriyel uygulamalarda en yaygın kullanılan varyanttır. Tipik olarak beyaz ila kirli beyaz bir karboksimetil selüloz tozu olarak görünür ve berrak, viskoz bir çözelti oluşturmak için suda kolayca çözünür.
II.Seramik Üretiminde Neden CMC Kullanılır?
Seramik üretim sürecinde birçok zorluk vardır: kurutma büzülmesi, sır çatlaması, zayıf bulamaç akışkanlığı veya presleme sırasında deformasyon. Bu sorunlar kontrol edilmezse, hurda oranlarının artmasına ve maliyetlerin yükselmesine yol açacaktır.
Sodyum karboksimetil selüloz cmc sadece bir kıvam arttırıcı değil, aynı zamanda birden fazla üretim adımında performans arttırıcıdır. İşte seramik sınıfı için CMC'nin üreticilerin gerçek ihtiyaçlarını nasıl karşıladığı.
- Kuruma çatlaklarını ve deformasyonu önlemeye yardımcı olur
- Daha güvenli kullanım için yeşil gövde gücünü artırır
- Tutarlı kaplama için sır ve slip reolojisini optimize eder
- Kalıplama verimliliğini ve şekillendirme stabilitesini artırır
- Yüzey kusurlarını azaltır ve ürün verimini artırır
- Geniş bir hammadde yelpazesi ile uyumluluk sunar
- Kırılma ve ıskartaları azaltarak üretim maliyetlerini düşürür
III.Seramik Endüstrisinde CMC'nin Başlıca Kullanım Alanları
CMC bir polielektrolittir. Öncelikle sır bulamacında bağlayıcı olarak kullanılır, ancak aynı zamanda suyu askıya almaya, yoğunluğunu gidermeye ve tutmaya da yarar. Özel işlevleri şunlardır:
Bir bağlayıcı olarak, bağlayıcı bir rol oynar, ham sırın mukavemetini arttırır, sırın kuruma büzülmesini azaltır, gövde ve sırın sıkıca birleşmesini sağlar, düşmesi kolay değildir, proses işlemini kolaylaştırır, sır yuvarlanmasını ve sır eksikliğini önler ve çökelmeyi önlemek için seramik bulamacını askıya alır.
Su tutma rolünü oynar, böylece sır bulamacı belirli bir su tutma özelliğine sahip olur, sır tabakası eşit şekilde kurur, düz ve yoğun bir sır yüzeyi oluşturur ve sır yüzeyi fırınlamadan sonra düz ve pürüzsüz olur.
Sır püskürtme işlemi için uygun olan sır bulamacının akışkanlığını artırmak için dekondensasyon etkisini kullanın.
Seramik endüstrisinde, büyük miktarda CMC esas olarak seramik bünyelerde, sır bulamaçlarında ve çiçek sırlarında kullanılır.
1. Seramik Gövdeler
Karboksimetil selülozun seramiklerdeki en önemli kullanım alanlarından biri bağlayıcı olarak kullanılmasıdır. Kalıplama veya presleme işlemi sırasında CMC, seramik gövdelerin yeşil gövde mukavemetini artırabilir.
Az miktarda CMC eklenmesi, çamurun plastisitesini ve yeşil gövde eğilme mukavemetini önemli ölçüde artırabilir ve iyi yanma kaybına sahiptir ve yanmadan sonra kalıntı kalmaz.
CMC, çorak hammadde partiküllerinin toplanmasını önleyebilen güçlü süspansiyon ve dağılabilirliğe sahiptir. Buna ek olarak, CMC mekanik aşınmaya karşı güçlü bir dirence ve bilyalı öğütme ve mekanik karıştırma sırasında daha az moleküler zincir hasarına sahiptir.
2. Seramik Sır Bulamacı
CMC, seramik bulamacının ve sırın akış özelliklerini (reoloji) ayarlayabilir, pürüzsüz bir yapı sağlayabilir ve katı parçacıkların çökmesini önleyebilir.
CMC'nin mükemmel dağılabilirliği ve koruyucu kolloid performansı, sır bulamacını kararlı bir dağılmış durumda tutabilir.
CMC, sırın yüzey gerilimini etkili bir şekilde artırabilir, suyun sırdan bünyeye difüzyonunu önleyebilir ve sır yüzeyinin pürüzsüzlüğünü artırabilir. Düşük dozaj koşulları altında, sır bulamacının reolojisini etkili bir şekilde ayarlayabilir ve sırlamayı kolaylaştırabilir.
Seramik sınıfı için CMC ayrıca gövde ve sırın bağlanma performansını artırabilir, sır yüzeyinin mukavemetini önemli ölçüde artırabilir, sırın çözülmesini önleyebilir ve sır yüzeyi ince ve sır bulamacı stabildir.
3. Çiçek Sır
Seramik çiçek sırlarında CMC uygulaması mükemmel asit ve alkali direncine, iyi ağ penetrasyonuna sahiptir ve elek mendillerinin sayısını etkili bir şekilde azaltabilir ve renk farkını azaltabilir. CMC iyi reolojik özelliklere sahiptir, baskıyı pürüzsüz hale getirir ve çözünmeyen madde içermez.
IV.Seramikler için Doğru CMC Nasıl Seçilir?
Sodyum karboksimetil selüloz CMC seçerken seramik üreticileri şunları göz önünde bulundurmalıdır:
Viskozite derecesi: Farklı uygulamalar düşük veya yüksek viskoziteli varyantlar gerektirebilir.
Saflık ve ikame derecesi: Daha yüksek saflık daha iyi stabilite ve daha düşük kül içeriği sağlar.
Çözünürlük ve dağılım: Etkili bulamaç hazırlama için iyi çözünürlük esastır.
V. Sır için CMC Seçiminde Alınacak Önlemler
1. Uygun viskozite ve ikame derecesine sahip CMC seçin (genellikle ≥0,7).
2. CMC'yi bilyalı değirmene eklemeden önce ılık suda bekletmek en iyisidir.
3. Sır bilyeli öğütüldüğünde, bilyeli öğütme verimliliğini artırmak için aynı zamanda seramik grad için CMC ekleyin.
4. Sır bulamacının çökmesi için beklemek en iyisidir. 1~2 gün Sır bulamacını tamamen stabil hale getirmek ve CMC'nin en iyi etkiyi göstermesini sağlamak için kullanmadan önce.
5. CMC miktarının performans göstergelerine göre ayarlanmasının yanı sıra mevsime, uygulama ortamı koşullarına ve proses değişikliklerine göre de ayarlanması gerekmektedir.
Yaz aylarında daha fazla ve kış aylarında daha az, ayarlama miktarı genellikle 0.05%-0.1%, ve ayrıca yoğun ve yağlanmış sır ürünleri üretmek için özel üretim uygulamasına göre ayarlanmalıdır.
VI. Sonuç
Seramik sınıfı için CMC, şekillendirme ve kurutmadan sırlama ve pişirmeye kadar seramik üretiminin her adımını iyileştirir. Çok işlevli bir katkı maddesi olarak karboksimetil selüloz daha iyi performans, daha az kusur ve daha fazla proses kontrolü sağlar.
İster üretim yapıyor olun seramik karolar, yemek takımları veya sıhhi tesisat ürünleri, Doğru sodyum karboksimetil selüloz CMC'yi seçmek, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.CMC ürünlerinin en iyi fiyatını almak için güvenilir tedarikçiniz olarak bizimle iletişime geçin.
