
I. Přehled karboxymethylcelulózy v prášku

II.Použití prášku CMC ve zmrzlině

1. Pokud je pH vyšší než izoelektrický bod proteinů, může CMC tvořit s proteiny kompozitní strukturu. Tato struktura nejen zvyšuje stabilitu emulze, ale také pomáhá udržet tvar struktury zmrzliny.
2. CMC lze použít v kombinaci s různými dalšími stabilizátory (xanthanová guma, guarová guma, karagenan, škrob, maltodextrin atd.) a vykazuje synergické účinky.
Synergické účinky maltodextrinu a škrobu s CMC
Ukázka | Viskozita vody | Rychlost typu B | B | NDJ79 Viskozita(cP) |
---|---|---|---|---|
CMC | 1% | 0.6 | 720 | 210 |
60 | 452 | |||
Maltodextrin | 20% | 60 | 6.9 | |
CMC maltodextrin(1:20) | 21% | 60 | 1234 | 430 |
0.6 | 2400 | |||
Škrob | 10% | 60 | 68.2 | 78 |
0.6 | 150 | |||
CMC škrob(1:10) | 11% | 6 | 74300 | 2700 |
0.6 | 253000 |
3. Míchání CMC s jinými stabilizátory
(1) Pro zvýšení retence vody a zabránění krystalizace použijte alginát sodný nebo želatinu.
(2) Pro dosažení hladké, krémové textury, dobré odolnosti proti tání a lepší chuti smíchejte s karagenanem nebo guarovou gumou.
4. Emulgační vlastnosti CMC
5. Výhody CMC při zpracování zmrzliny
Viskozita CMC vykazuje reverzibilitu při různých teplotách: se zvyšující se teplotou se snižuje viskozita roztoku, což snižuje spotřebu energie při pasterizaci zmrzliny; se snižující se teplotou se viskozita zvyšuje, což zvyšuje rychlost rozpínání zmrzliny během mražení.
Při vysokých teplotách, zejména při dlouhodobém vystavení teplotám nad 50 °C, se však viskozita nekvalitní CMC může nevratně snížit. Při pasterizaci zmrzliny se obvykle používá 30minutový pasterační proces o teplotě 70-80 °C. Za těchto podmínek se viskozita CMC od většiny výrobců po 30 minutách při 80 °C výrazně sníží.
6. Pseudoplasticita roztoků CMC
Viskozita CMC se v přítomnosti smykové síly snižuje a s rostoucí smykovou silou hodnota viskozity klesá. Tato vlastnost je výhodná pro snížení spotřeby energie a zlepšení účinnosti homogenizace při homogenizaci, míchání a potrubní dopravě zmrzlinových výrobků. Na druhou stranu při konzumaci zmrzliny způsobuje smyková síla vznikající při žvýkání jazykem pocit hladkosti a osvěžení výrobku, což je výhodné pro uvolňování chuti.
7. Molekulární struktura CMC
Z vnitřní struktury molekul CMC: Molekuly CMC obsahují velké množství hydrofilních skupin - COO-, OH, což je velmi výhodné pro zlepšení odolnosti zmrzlinových výrobků proti tání.
III.Použití sušené CMC v kyselém mléce

1. Hodnota pH obecně kyselého mléka se pohybuje mezi 3,8 a 4,2. Pokud je pH nižší než izoelektrický bod bílkovin, může CMC vytvořit s bílkovinami stabilní kompozitní strukturu, která pomáhá zlepšit stabilitu tekutého mléka a odolnost bílkovin.
2. Odolnost CMC vůči kyselinám
Se zvyšujícím se stupněm substituce CMC se zvyšuje i její odolnost vůči kyselinám. Pokud je stupeň substituce ≥ 0,8, odolnost vůči kyselinám se výrazně zlepšuje, a pokud je ≥ 0,9, je odolnost vůči kyselinám vynikající, takže je vhodný pro kyselé nápoje. Odolnost CMC vůči kyselinám se často vyjadřuje jako poměr kyselosti a viskozity. Pokud je poměr kyselosti a viskozity roztoku CMC 2% ≥0,8, znamená to dobrou odolnost vůči kyselinám.
3. Použití CMC ve fermentovaném mléce
CMC neovlivňuje aktivitu fermentačního činidla. Byl proveden srovnávací fermentační pokus mezi mlékem obsahujícím 0,3% CMC a mlékem bez CMC. Po 4 hodinách byla kyselost 87°T, přičemž nebyly pozorovány žádné významné rozdíly ve struktuře a nedošlo k oddělení syrovátky.
4. Často přehlížené faktory ovlivňující stabilitu mléka
(1) Syrové mléko
Obsah: Obvykle mezi 30-50%. Pokud obsah mléka překročí 50%, výsledný kyselý mléčný roztok bude mít špatnou stabilitu.
Kvalita: Mléko s pozitivním testem na alkohol 75% se nesmí používat, protože takové mléko má nízkou stabilitu bílkovin a slabou odolnost vůči kyselinám.
(2) životaschopnost, typ a přítomnost kontaminujících látek v bakteriálním kmeni (pro výrobu laktobacilových nápojů).
Nízká životaschopnost bakteriálních kmenů a vysoké množství kontaminantů mají za přímý důsledek nadměrnou produkci syrovátky během fermentace, rozvolněnou strukturu a špatnou stabilitu konečného nápoje.
(3) Zohlednění složek
A. Hodnota HLB směsi emulgátorů by se měla pohybovat kolem 9.
B. Konečná kyselost mléčného roztoku by měla být stanovena na 60 °C, rozpustná sušina na 8%.
C. Suroviny by měly být zcela rozpuštěné.
D. Při úpravě kyselosti by se teplota mléčného roztoku a roztoku kyseliny měla pohybovat kolem 20 °C, přičemž roztok kyseliny se přidává průběžně během 1,5-2 minut. Koncentrace roztoku kyseliny je obvykle 2-10%, přičemž vhodnější jsou nižší koncentrace.