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Carboximetilcelulosa (CMC)El CMC, especialmente para el grado cerámico, desempeña un papel esencial en la fabricación moderna de cerámica. Como polímero hidrosoluble derivado de la celulosa, la CMC mejora el proceso de producción y la calidad de los productos cerámicos finales. Tanto si se utiliza en la producción de baldosas cerámicas, sanitarios o porcelana fina, la carboximetilcelulosa sódica (CMC) contribuye como aglutinante, modificador reológico y agente de retención de agua.
Este artículo explora los principales usos de carboximetilcelulosa CMC en la cerámica industria y por qué es un material indispensable para los fabricantes.
I.¿Qué es la carboximetilcelulosa (CMC)?
La carboximetilcelulosa, también conocida como CMC, es un éter de celulosa derivado de la modificación química de la celulosa natural. La forma de sal sódicacarboximetilcelulosa sódica (CMC-Na)-es la variante más utilizada en aplicaciones industriales, incluida la cerámica. Suele presentarse como un polvo de carboximetilcelulosa de color blanco a blanquecino que se disuelve fácilmente en agua para formar una solución clara y viscosa.
II.¿Por qué utilizar CMC en la producción cerámica?
El proceso de producción de cerámica plantea muchos problemas: contracción por secado, agrietamiento del esmalte, poca fluidez de la pasta o deformación durante el prensado. Si estos problemas no se controlan, aumentarán las tasas de rechazo y los costes.
La carboximetilcelulosa sódica cmc no es sólo un espesante, sino también un potenciador del rendimiento en múltiples etapas de la producción. He aquí cómo la CMC para grado cerámico satisface las necesidades reales de los fabricantes.
- Ayuda a prevenir grietas y deformaciones por secado
- Aumenta la resistencia del cuerpo verde para un manejo más seguro
- Optimiza la reología del esmalte y la barbotina para una cobertura uniforme
- Mejora la eficacia del moldeo y la estabilidad de la forma
- Reduce los defectos superficiales y mejora el rendimiento del producto
- Ofrece compatibilidad con una amplia gama de materias primas
- Disminuye los costes de producción al reducir las roturas y los rechazos
III.Principales usos del CMC en la industria cerámica
La CMC es un polielectrolito. Se utiliza principalmente como aglutinante en lechadas de esmalte, pero también sirve para suspender, descondensar y retener agua. Sus funciones específicas son:
Como aglutinante, desempeña una función aglutinante, aumenta la resistencia del esmalte crudo, reduce la contracción por secado del esmalte, hace que el cuerpo y el esmalte se combinen firmemente, no es fácil que se desprendan, facilita el funcionamiento del proceso, evita que el esmalte se enrolle y que se produzcan deficiencias en el esmalte, y suspende la lechada cerámica para evitar la precipitación.
Desempeña su función de retención de agua, de modo que la pasta de glaseado tiene una cierta retención de agua, la capa de glaseado se seca uniformemente, forma una superficie de glaseado plana y densa, y la superficie de glaseado es plana y lisa después de la cocción.
Utiliza su efecto de descondensación para mejorar la fluidez de la lechada de esmalte, lo que es conveniente para la operación de pulverización de esmalte.
En la industria cerámica, una gran cantidad de CMC se utiliza principalmente en pastas cerámicas, lechadas de esmalte y esmaltes florales.
1. Cuerpos cerámicos
Uno de los usos más importantes de la carboximetilcelulosa en cerámica es como aglutinante. Durante el proceso de moldeo o prensado, la CMC puede mejorar la resistencia en verde de los cuerpos cerámicos.
La adición de una pequeña cantidad de CMC puede mejorar significativamente la plasticidad del lodo y la resistencia a la flexión del cuerpo verde, y tiene buena pérdida de combustión, y no hay residuos después de la quema.
El CMC tiene una fuerte capacidad de suspensión y dispersión, lo que puede evitar la agregación de partículas estériles de materia prima. Además, el CMC tiene una fuerte resistencia al desgaste mecánico, y menos daños en la cadena molecular durante la molienda de bolas y la agitación mecánica.
2.Lechada de esmalte cerámico
La CMC puede ajustar las características de flujo (reología) de la lechada cerámica y el esmalte, garantizar una construcción suave y evitar que las partículas sólidas se asienten.
La excelente dispersabilidad de la CMC y el rendimiento del coloide protector pueden mantener la lechada de esmalte en un estado de dispersión estable.
La CMC puede aumentar eficazmente la tensión superficial del esmalte, evitar que el agua se difunda del esmalte al cuerpo y aumentar la suavidad de la superficie del esmalte. En condiciones de baja dosificación, puede ajustar eficazmente la reología de la lechada de esmalte y facilitar el esmaltado.
El CMC para grado cerámico también puede mejorar el rendimiento de la unión del cuerpo y el esmalte, mejorar significativamente la resistencia de la superficie del esmalte, evitar el desglaseado, y la superficie del esmalte es fina y la lechada de esmalte es estable.
3. Esmalte de flores
La aplicación de CMC en el esmalte de flores de cerámica tiene una excelente resistencia a los ácidos y álcalis, una buena penetración en la malla, y puede reducir eficazmente el número de limpiezas de pantalla y reducir la diferencia de color. CMC tiene buenas propiedades reológicas, haciendo la impresión suave y libre de materia insoluble.
IV.¿Cómo elegir la CMC adecuada para la cerámica?
Al seleccionar carboximetilcelulosa sódica CMC, los fabricantes de cerámica deben tener en cuenta:
Grado de viscosidad: Diferentes aplicaciones pueden requerir variantes de baja o alta viscosidad.
Pureza y grado de sustitución: A mayor pureza, mayor estabilidad y menor contenido en cenizas.
Solubilidad y dispersión: Una buena solubilidad es esencial para una preparación eficaz de los purines.
V. Precauciones para la selección de CMC para glaseado
1. Elegir CMC con viscosidad y grado de sustitución adecuados (generalmente ≥0,7).
2. Antes de añadir CMC al molino de bolas, es mejor sumergirlo en agua caliente.
3. Cuando el esmalte se muele con bolas, añada CMC para la gradación cerámica al mismo tiempo para mejorar la eficiencia de la molienda con bolas.
4. Lo mejor es dejar reposar la lechada de glaseado durante 1~2 días antes de su uso para que la lechada de esmalte sea totalmente estable y para que el CMC tenga el mejor efecto.
5. Además de ajustar la cantidad de CMC en función de sus indicadores de rendimiento, también es necesario ajustarla según la estación del año, las condiciones del entorno de aplicación y los cambios del proceso.
Más en verano y menos en invierno, el importe de ajuste oscila generalmente entre 0.05%-0.1%, y también debe ajustarse en función de la práctica de producción específica para obtener productos de glaseado densos y lubricados.
VI.Conclusión
Desde el moldeado y el secado hasta el esmaltado y la cocción, la CMC para grado cerámico mejora cada paso de la producción cerámica. Como aditivo multifuncional, la carboximetilcelulosa garantiza un mejor rendimiento, menos defectos y un mayor control del proceso.
Tanto si produce baldosas de cerámica, vajilla o artículos sanitarios, La elección de la correcta carboximetilcelulosa sódica CMC puede mejorar significativamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción.Póngase en contacto con nosotros como su proveedor de confianza para obtener el mejor precio de los productos CMC.
