Los 8 mejores aditivos para mortero: ¿Cuál es el adecuado para su proyecto?

20 de marzo de 2025
8:42 AM

Cuando se trata de proyectos de construcción o renovación, la calidad del mortero puede afectar a la integridad estructural y la longevidad de un proyecto. Sin embargo, la calidad del mortero no está totalmente determinada por sus principales componentes: cemento, arena y agua. Tanto si está colocando baldosas como construyendo muros o aplicando acabados, los aditivos para mortero adecuados pueden mejorar significativamente el rendimiento. Entre los 8 mejores aditivos para mortero de los que hablamos se incluyen principalmente los siguientes Éter Cellolese (HPMC, HEMC, HEC) 2. Polvo de polímero redispersable (RDP) 3. Superplastificante de policarboxilato (PCE) 4. Retardador de yeso 5. Antiespumante en polvo 6. Polvo hidrófobo de silicona (SHP) 7. Hidroxipropil éter de almidón (HPS) 8. Fibra PP.

Estos materiales especiales pueden mejorar el rendimiento, la durabilidad y la trabajabilidad de los materiales de mortero. Pero, ¿cómo elegir el aditivo adecuado? Analicemos en profundidad estos aditivos para mortero.

I.Top 8 Aditivos para mortero

1.Éter de celulosa

Los éteres de celulosa son los principales ingredientes de formulaciones de mortero. Éteres de celulosa, incluidos HPMC (hidroxipropilmetilcelulosa), HEMC/MHEC (hidroxietilmetilcelulosa), HEC (hidroxietilcelulosa) son especialmente importantes para mejorar la retención de agua y la trabajabilidad. Evitan que el mortero se seque demasiado rápido, especialmente en condiciones de calor o viento, y garantizan la correcta hidratación del cemento.

Estos aditivos también mejoran la adherencia y reducen el agrietamiento, por lo que son ideales para su uso en adhesivos para baldosas, masillas para paredes y tiritas.

2.Polvo de polímero redispersable (RDP)

El RDP es un aditivo versátil que mejora la flexibilidad, la fuerza de adherencia y la resistencia a la abrasión. Mezclado con agua, forma una película polimérica que mejora la cohesión y la durabilidad.

Si su proyecto incluye zonas propensas al movimiento o la humedad, el RDP garantiza que el mortero permanezca intacto y evita la formación de grietas.

Se utiliza mejor en adhesivos para baldosas, morteros de reparaciónaislamiento exterior y autonivelante compuestos.

3.Superplastificante de policarboxilato (PCE)

PCE es un reductor de agua de alto rendimiento que se diferencia de otros reductores de agua en que puede añadirse a niveles bajos manteniendo una mejor fluidez. Reduce significativamente el contenido de agua en el mortero manteniendo la fluidez. El resultado es una mezcla más densa, resistente y duradera con una contracción reducida.

El PCE se utiliza ampliamente en prefabricados de hormigón, lechadas de alta resistencia y morteros autocompactantes. Es el más adecuado para proyectos en los que una alta resistencia a la compresión y una porosidad mínima son prioritarias.

4.Retardador de yeso

En condiciones calurosas o secas, los morteros a base de yeso pueden fraguar demasiado rápido. Esto puede dificultar su aplicación a gran escala y provocar grietas y una mala adherencia. Los retardadores de yeso ralentizan el proceso de hidratación, prolongando el tiempo de aplicación sin afectar a la resistencia final.

Más adecuado para enlucidos de yesomasilla para juntas y morteros de reparación.

5.Antiespumante en polvo

Las burbujas de aire en el mortero debilitan su estructura y arruinan el acabado. Los antiespumantes en polvo resuelven este problema rompiendo las burbujas de aire durante el mezclado, inhibiendo la formación de espuma durante el mezclado y garantizando un acabado liso.

Los antiespumantes en polvo son esenciales para revoques bombeables, morteros y revestimientos en los que la integridad de la superficie es extremadamente alta.

Ideal para compuestos autonivelantes, morteros de reparación y revestimientos decorativos.

6.Polvo hidrófobo de silicona (SHP)

Para aplicaciones exteriores y zonas propensas a la humedad, el SHP forma una capa hidrófoba en el mortero. Repele el agua sin dejar de ser transpirable, ventilando el vapor de agua. Es ideal para revestimientos de paredes exteriores, revestimientos de sótanos y acabados de piscinas. A diferencia de los impermeabilizantes líquidos, SHP se mezcla uniformemente en mezclas secas.

Ideal para acabados de paredes exteriores, adhesivos para baldosas y morteros de albañilería.

7.Éter de hidroxipropilalmidón (HPS)

Si está trabajando en una superficie vertical o necesita más tiempo para ajustar las baldosas, el HPS mantiene el mortero estable y facilita el trabajo. El HPS aumenta la consistencia y trabajabilidad del mortero, mejorando la adherencia y el tiempo abierto. Es biodegradable y suele utilizarse en enlucidos ligeros y materiales de construcción ecológicos.

Se utiliza mejor en adhesivos para baldosas, masillas para paredes y morteros de reparación.

8.Fibra PP

Las grietas son un problema común y las fibras de PP forman una red de microrrefuerzo. Las fibras de polipropileno refuerzan los morteros dispersando las tensiones y reduciendo las grietas de retracción. Las fibras de polipropileno son resistentes a los álcalis y mejoran la resistencia al impacto, lo que las convierte en el material preferido para morteros de suelos, hormigón proyectado y morteros de reparación.

Para zonas sometidas a grandes esfuerzos o suelos sometidos a cargas pesadas, las fibras de PP ayudan a evitar grietas y prolongan la vida útil del suelo.

II.Cómo elegir el aditivo para mortero adecuado

Evaluar los requisitos del proyecto: Identifique la necesidad clave: resistencia al agua, flexibilidad, resistencia o trabajabilidad.

Tenga en cuenta los factores medioambientales: La humedad, la temperatura y la exposición a la humedad determinan la elección de SHP o éter de celulosa.

Equilibrar costes y prestaciones: Los aditivos de alta eficacia, como el PCE, pueden costar más, pero los bajos niveles de adición y el rendimiento duradero proporcionan ahorros a largo plazo.

III.Conclusión

Elegir el aditivo de mortero adecuado es esencial para conseguir un acabado resistente y duradero. Si conoce el papel y la eficacia de cada aditivo, podrá optimizar la mezcla de mortero para cualquier proyecto. Desde mejorar la trabajabilidad y la adherencia hasta aumentar la resistencia al agua y a las grietas. Podemos proporcionarle asistencia técnica experta y formulación de morteros, un proveedor de confianza para que su proyecto sea un éxito.