Berapa Rasio Penggunaan HPMC dalam Deterjen Harian?

4 Agustus 2025
2:01 AM

Proporsi (jumlah tambahan) dari HPMC di deterjen harian produk harus disesuaikan dengan jenis produk dan viskositas yang dibutuhkan, formulasi sistem (misalnya konsentrasi surfaktan, kandungan elektrolit) dan HPMC itu sendiri (viskositas, tingkat substitusi, dll.), biasanya berkisar antara 0.1% - 1.0%. Berikut ini adalah rasio aditif yang umum dan faktor-faktor yang memengaruhi dalam berbagai produk pencucian:

I. Rasio Aditif HPMC dalam Produk Pencucian Umum

1. Deterjen (Termasuk mesin cuci dan cuci tangan)

Jumlah aditif: 0.2% – 0.8%

Penjelasan:

Deterjen biasa (dengan viskositas sekitar 1000 - 5000 mPa・s) biasanya ditambahkan dengan 0.2% - 0.5% untuk memastikan fluiditas dan sifat menggantung di dinding;

Deterjen dengan viskositas tinggi (misalnya jenis pekat, dengan viskositas 5000 - 10000 mPa・s) biasanya ditambahkan dengan 0.2% - 0.5% untuk memastikan fluiditas dan sifat menggantung di dinding. Deterjen dengan viskositas tinggi (misalnya jenis pekat, viskositas 5000 - 10000 mPa・s) dapat ditambahkan 0,5% - 0,8%, perlu bekerja sama dengan elektrolit (misalnya natrium klorida) untuk mengentalkan.

2. Deterjen (Deterjen Pencuci Piring)

Penambahan: 0.1% – 0.5%

Deskripsi:

Deterjen membutuhkan viskositas yang lebih rendah (500 - 3000 mPa・s), mudah dituang dan pelarutan yang cepat, sehingga jumlah penambahannya lebih rendah;

Jika konsentrasi surfaktan dalam formula tinggi (misalnya 15% - 20%), jumlah penambahan HPMC dapat dikurangi menjadi 0,1% - 0,3%, untuk menghindari viskositas yang terlalu tinggi.

3. Gel Mandi, Sabun Tangan

Jumlah aditif: 0.3% – 1.0%

Deskripsi:

Produk-produk ini memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk rasa dan konsistensi pada kulit, dan membutuhkan viskositas tertentu (3.000 - 8.000 mPa・s) untuk meningkatkan rasa kehalusan dan pengalaman penggunaan;

Jika ditambah dengan bahan pengental lainnya (misalnya, karbomer, guar gum), jumlah aditif HPMC dapat diturunkan menjadi 0,3% - 0,6%, untuk menghindari rasa lengket.

4. Produk Pencucian Lainnya

Produk dengan viskositas rendah seperti pembersih kerah, cairan pemutih warna: jumlah penambahan biasanya ≤0.3%, terutama untuk menstabilkan sistem;

Deterjen tempel (misalnya krim pencuci): 0.5% - 1.0% dapat ditambahkan dengan koloid lain untuk meningkatkan konsistensi dan stabilitas.

II. Faktor-faktor Utama yang Mempengaruhi Rasio Penambahan

1. Viskositas HPMC:

HPMC dengan viskositas rendah (seperti viskositas larutan berair 2% 1000 - 3000 mPa・s) perlu ditambahkan dalam jumlah yang lebih tinggi (0,5% - 1,0%) untuk mencapai konsistensi target;

HPMC dengan viskositas tinggi (seperti viskositas larutan berair 2% 10.000 - 20.000 mPa・s) dapat dikurangi dengan jumlah penambahan (0.1% - 0.5%), tetapi perlu menghindari penggumpalan lokal. Namun, aglomerasi lokal harus dihindari.

2. Konsentrasi Surfaktan dalam Formulasi:

Dalam sistem surfaktan tinggi (mis. 15% - 25%), HPMC dan surfaktan dapat menghasilkan pengentalan yang sinergis, dan jumlah penambahan dapat dikurangi (mis. 0.2% - 0.4%);

Pada sistem surfaktan rendah (misalnya 5% - 10%), jumlah penambahan HPMC perlu ditingkatkan (0,5% - 0,8%) untuk memastikan viskositas.

3. Kandungan Elektrolit:

Jika natrium klorida, natrium sulfat, dan elektrolit lain ditambahkan ke formula untuk mengatur viskositas, ketahanan garam HPMC akan memengaruhi jumlah aditif:

HPMC dengan ketahanan garam yang buruk mudah "digarami" dalam sistem garam tinggi, dan jumlah aditif harus diturunkan (mis., ≤0,3%);

HPMC dengan ketahanan garam yang baik dapat dijaga tetap stabil di bawah garam tinggi (5% - 8%), dan jumlah aditif dapat ditingkatkan sesuai dengan proporsi normal (0,5 - 0,8%). HPMC dengan ketahanan garam yang baik dapat distabilkan di bawah garam tinggi (5% - 8%), dan jumlah penambahan dapat sesuai dengan rasio normal (0,3% - 0,6%).

III.Catatan tentang Aplikasi Praktis

Saran untuk penambahan awal: Untuk pengujian pertama, tambahkan 0,3% - 0,5%, kemudian secara bertahap sesuaikan viskositas menurut viskositas yang terukur (setiap penambahan 0,1%, viskositas dapat ditingkatkan sebesar 500 - 2000 mPa・dtk, tergantung modelnya).

Pengaruh dispersibilitas: Jika HPMC tidak cukup larut (aglomerasi), konsentrasi efektif yang sebenarnya akan berkurang, dan perlu meningkatkan jumlah aditif secara tepat (pada saat yang sama, mengoptimalkan proses pelarutan, seperti terdispersi dalam gliserol atau surfaktan non-ionik sebelum menambahkan air).

Singkatnya, proporsi HPMC perlu ditambahkan melalui bukti uji kecil, dikombinasikan dengan tujuan kinerja produk (viskositas, stabilitas, rasa pada kulit) dan proses produksi untuk menentukan inti adalah untuk mencapai efek sistem terbaik dengan biaya rendah.