Indonesian 
English 
Arabic 
German 
French 
Russian 
Italian 
Czech 
Dutch 
Finnish 
Turkish 
Greek 
Spanish 
Portuguese 
Ⅰ.Pendahuluan
Dalam keramik produksi, kontrol proses yang tepat secara langsung menentukan kualitas dan hasil produk akhir. HPMC (Hidroksipropil Metilselulosa)sebagai bahan tambahan fungsional utama, memberikan solusi multidimensi dan sistematis untuk manufaktur keramik modern dengan sifat teknisnya yang unik. Melalui intervensi yang tepat pada bodi, glasir, dan seluruh aliran proses, produk ini mencapai optimalisasi kinerja rantai penuh dari pemrosesan bahan baku hingga pembakaran produk jadi.
Mengapa HPMC menjadi komponen multifungsi yang sangat diperlukan dalam produksi keramik?
HPMC adalah non-ionik selulosa eter. Dengan sifat fisik dan kimianya yang unik, ini menunjukkan nilai yang tidak tergantikan dalam sistem keramik:
Retensi Air dan Pelumasan yang sangat baik: Secara efektif mengunci kelembapan tanah liat, memperlambat pengeringan, dan mencegah deformasi serta keretakan yang disebabkan oleh distribusi kelembapan yang tidak merata. Sifat pelumasannya yang istimewa, sangat meningkatkan kelenturan dan kesan pembentukan tanah liat.
Daya Ikat yang Kuat: Secara signifikan meningkatkan kekuatan kering green body melalui gaya intermolekuler, mengurangi tingkat kerusakan selama penanganan, pemangkasan, dan pelapisan.
Kemampuan Membentuk Film yang Baik: Membentuk lapisan yang seragam dalam bubur glasir, meningkatkan kualitas permukaan glasir.
Kelambanan dan Keamanan Bahan Kimia: Bahan ini tidak bereaksi negatif dengan komponen lain dalam sistem keramik dan merupakan bahan hijau dan ramah lingkungan yang memenuhi standar produksi modern.
Ⅲ. Bagaimana HPMC memberdayakan setiap tahap proses pembuatan keramik?
Tahap Peningkatan Tubuh Hijau: Dari "Rapuh" menjadi "Tangguh"
Aksi: Menambahkan jumlah HPMC yang sesuai selama tahap pugging dan pembentukan dapat secara signifikan meningkatkan plastisitas dan kelenturan tanah liat, membuat proses seperti pelemparan, ekstrusi, atau pengepresan kering menjadi lebih mulus.
Hasil: Kekuatan bodi hijau yang dikeringkan dapat ditingkatkan sebesar 30%-50%, dan sangat mengurangi risiko kerusakan pada langkah berikutnya. Hal ini khususnya sangat penting untuk produk keramik yang besar, berbentuk khusus, atau berdinding tipis.
Tahap Stabilisasi Pengeringan: Mengucapkan Selamat Tinggal pada "Retak" & "Bengkok"
Aksi: HPMC mengatur tingkat penguapan uap air, memungkinkan tubuh mengering secara seragam dari dalam ke luar. Sifatnya yang menahan air secara efektif menahan tekanan penyusutan yang disebabkan oleh kehilangan air yang cepat.
Hasil: Secara signifikan mengurangi insiden cacat pengeringan (seperti retak dan bengkok) dan meningkatkan tingkat kualifikasi green body adalah jaminan untuk produksi keramik seni berkualitas tinggi dan keramik industri presisi.
Tahap Pengoptimalan Glasir: Menciptakan Permukaan Glasir yang "Sempurna"
Aksi: Menambahkan HPMC ke dalam bubur glasir berfungsi sebagai agen suspensi dan pengubah reologi yang sangat baik.
Mencegah Sedimentasi: Memastikan komponen glasir tetap tersuspensi secara seragam, menghindari perbedaan warna dan pemisahan komponen.
Menyesuaikan Reologi: Memberikan thixotropy dan viskositas yang sesuai, membuat bubur glasir mudah disemprotkan, dicelupkan, atau disikat, dan memungkinkan pembentukan lapisan glasir dengan ketebalan yang merata tanpa bekas goresan.
Meningkatkan daya rekat: Meningkatkan daya rekat bubur glasir pada bodi kamera, mencegah "crazing" atau pengelupasan sebelum pembakaran.
Hasil: Menghasilkan permukaan glasir akhir yang halus, berwarna seragam, dan memiliki tekstur berkualitas tinggi.
Ⅳ. Bagaimana Cara Memilih HPMC Secara Ilmiah?
Pemilihan HPMC untuk produksi keramik tidak dapat digunakan untuk semua jenis keramik dan memerlukan penyesuaian berdasarkan proses tertentu:
Pemilihan Viskositas:
Tipe Viskositas Tinggi: Lebih berfokus pada peningkatan kekuatan tubuh hijau dan retensi air. Cocok untuk tanah liat yang membutuhkan plastisitas tinggi atau skenario yang menuntut kekuatan hijau yang tinggi.
Tipe Viskositas Sedang-Rendah: Ini lebih berfokus pada penyediaan pelumasan dan meningkatkan fluiditas glasir, sehingga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan tingkat cetakan yang tinggi dan kehalusan glasir.
Dosis: Jumlah penambahan tipikal adalah 0,1%-0,5% dari berat batch kering keramik. Penambahan yang berlebihan dapat menunda pengeringan dan memengaruhi pembakaran; rasio optimal harus ditentukan melalui eksperimen.
Proses Pembubaran: Dianjurkan untuk membubarkan dan melarutkannya dalam air dingin untuk menghindari penggumpalan. Ini bisa disiapkan sebagai larutan sebelumnya dan kemudian ditambahkan secara merata ke tanah liat atau glasir.
Ⅴ. Kesimpulan
Secara khusus, HPMC, melalui interaksi antara gugus hidrofilik pada rantai molekul dan partikel keramiknya, secara signifikan dapat meningkatkan plastisitas tanah liat dan kekuatan green body, yang secara efektif menekan risiko keretakan dan deformasi selama pengeringan. Dalam sistem glasir, ia bertindak sebagai pengubah reologi yang efisien dan penstabil suspensi, memastikan aplikasi glasir yang seragam dan permukaan glasir yang halus dan rata. Nilai teknisnya tercermin tidak hanya dalam peningkatan langkah-langkah individual tetapi yang lebih penting adalah peningkatan sistematis dari keseluruhan stabilitas dan konsistensi proses produksi keramik.
Sebagai produsen profesional eter selulosa, TENESSY telah sangat terlibat dalam industri ini selama bertahun-tahun, secara konsisten berkomitmen untuk menyediakan solusi HPMC berkualitas tinggi dengan stabilitas tinggi bagi industri keramik global. Seri produk kami dirancang dengan cermat. Dengan menargetkan berbagai persyaratan proses produksi keramik, kami telah mengembangkan berbagai spesifikasi dan model yang secara tepat dapat menyesuaikan dengan berbagai persyaratan teknis mulai dari pembentukan plastik hingga pengoptimalan glasir. Perusahaan ini dilengkapi dengan teknologi canggih fasilitas produksi dan sistem kontrol kualitas yang ketat, memastikan bahwa setiap batch produk memberikan jaminan kinerja yang dapat diandalkan untuk produksi keramik pelanggan kami. Kami berharap dapat berkolaborasi dengan lebih banyak perusahaan keramik. Melalui inovasi teknologi dan optimalisasi produk, kami bertujuan untuk bersama-sama mempromosikan kemajuan dan peningkatan proses manufaktur keramik.
