Indonesian 
English 
Arabic 
German 
French 
Russian 
Italian 
Czech 
Dutch 
Finnish 
Turkish 
Greek 
Spanish 
Portuguese 
Gelembung dan retak setelahnya bubuk dempul adalah masalah umum yang sering terjadi dan menjadi masalah bagi banyak pelukis dan pemilik rumah. Masalah-masalah ini tidak hanya memengaruhi estetika dinding tetapi juga dapat mengindikasikan bahaya kualitas yang mendalam. Artikel ini menganalisis secara mendalam akar penyebab penggelembungan dan keretakan dan berfokus pada optimalisasi ilmiah dari aditif inti - Hidroksipropil Metil Selulosa (HPMC).
Ⅰ. Mengapa Bubuk Dempul Anda Menggelembung dan Retak?
1. Penyebab Utama Bubuk Dempul Menggelembung
- Retensi air yang tidak mencukupi, pengeringan yang terlalu cepat: Ini adalah alasan yang paling penting. Ketika retensi air dari selulosa eter (seperti HPMC) tidak mencukupi, air dalam pasta dempul dengan cepat diserap oleh substrat (misalnya, dinding semen) atau menguap. Udara pada permukaan substrat terperangkap selama pengikisan, dan kehilangan air yang cepat mencegah pasta mengalir dan meratakan untuk melepaskan udara, membentuk gelembung.
- Viskositas yang berlebihan, perataan yang buruk: HPMC dengan viskositas tinggi memberikan retensi air yang sangat baik, tetapi membuat pasta terlalu kental, sehingga menyulitkan gelembung untuk keluar.
- Konstruksi yang tidak tepat: Substrat yang terlalu kering dengan daya serap air yang kuat atau aplikasi lapisan tunggal yang terlalu tebal akan memperparah pembentukan gelembung.
- Kelarutan selulosa eter yang buruk: HPMC yang tidak larut sepenuhnya membentuk "mata ikan" dalam air, dan partikel koloid ini sendiri menjadi titik nukleasi gelembung.
2. Penyebab Utama Retaknya Bubuk Dempul
- Tekanan penyusutan pengeringan yang berlebihan: Setelah air menguap, lapisan dempul menyusut. Jika tekanan internal yang dihasilkan melebihi kekuatan ikatan dan kekuatan tarik dempul itu sendiri, maka akan terjadi keretakan.
- Kekuatan ikatan yang tidak memadai: Performa ikatan yang buruk dari selulosa eter gagal untuk secara efektif mengikat pengisi anorganik (kalsium berat, kalsium abu) bersama-sama atau mencapai daya rekat yang kuat dengan substrat.
- Pengeringan internal dan eksternal yang tidak konsisten: Permukaan mengering dengan cepat sementara bagian dalam tetap basah, menyebabkan permukaan yang mengeras menyusut sementara bagian dalam masih lunak, sehingga mengakibatkan penyusutan diferensial dan retak.
- Kurangnya komponen yang fleksibel dalam formula: Di bawah perubahan suhu dan kelembapan, lapisan dempul yang terlalu kaku tidak dapat menahan variasi tegangan dan keretakan.
Kesimpulan: Baik itu menggelembung atau retak, hidroksipropil metil selulosa (HPMC) memainkan peran penting. Secara langsung menentukan retensi air, viskositas, pelumasan, dan kekuatan ikatan pasta dempul.
Optimasi Ilmiah Formula Selulosa Eter (HPMC)
Mengoptimalkan formula HPMC membutuhkan pendekatan tiga dimensi: pemilihan model, kontrol dosis, dan penggunaan senyawa.
1. Pemilihan Model HPMC
Viskositas HPMC (mPa-s) | Retensi Air | Perasaan Aplikasi | Meratakan Kinerja | Ketahanan Retak | Aplikasi yang Direkomendasikan |
Viskositas rendah (40.000-60.000) | Bagus. | Ringan & halus | Luar biasa, gelembung mudah keluar | Adil | Direkomendasikan: dempul lapisan akhir untuk mendapatkan kehalusan yang sempurna |
Viskositas sedang (80.000-100.000) | Luar biasa | Halus dengan tekstur | Bagus. | Luar biasa | Direkomendasikan: dempul lapisan dasar universal, menyeimbangkan retensi air dan ketahanan retak |
Viskositas tinggi (>150.000) | Sangat bagus | Tebal & berat | Buruk, gelembung sulit untuk keluar | Baik (tetapi rentan terhadap keretakan internal karena pengeringan yang tidak merata) | Gunakan dengan hati-hati: hanya untuk substrat yang sangat menyerap air |
2. Kontrol yang Tepat dari Dosis HPMC
Dosis HPMC (kg per ton dempul) | Efek Retensi Air | Kinerja Konstruksi | Biaya & Efek Samping |
Terlalu rendah (3,0-3,5 kg) | Tidak cukup, rentan menggelembung & retak | Cepat kering, terasa kasar | Tingkat kegagalan kualitas tinggi |
Sedang (3,8-4,5 kg) | Cukup & stabil | Lancar, waktu buka yang lama | Keseimbangan kinerja biaya terbaik |
Terlalu tinggi (>5,0 kg) | Berlebihan | Terlalu tebal, leveling yang buruk, tepi melengkung | Biaya lebih tinggi, pengeringan lambat & pengembangan kekuatan |
3. Solusi Peracikan Emas untuk HPMC
HPMC tunggal memiliki batas kinerja. Peracikan dengan bahan tambahan lain dapat menghasilkan efek "1+1>2".
Senyawa dengan Hidroksietil Selulosa (HEC)：
Fungsi: Struktur molekul HEC mengunci air permukaan dengan lebih baik dan membentuk "lapisan penahan air permukaan" yang sangat baik. Peracikan dengan HPMC secara signifikan mengurangi gelembung dan meningkatkan kekompakan.
Rasio yang direkomendasikan: HPMC (100.000 mPa-s): HEC = 3,5 : 0,5 (kg/ton)
Senyawa dengan Pati eter:
Fungsi: Hanya 0,5-1,0 kg/ton starch ether yang secara dramatis meningkatkan ketahanan terhadap kekenduran dan rasa aplikasi, membuat pengikisan yang lebih tebal menjadi lebih mudah tanpa mengorbankan perataan.
Rasio yang direkomendasikan: HPMC (4 kg/ton) + Pati eter (0,5 kg/ton)
Ⅲ. Ringkasan & Rekomendasi Akhir
Untuk mengatasi penggelembungan dan keretakan bubuk dempul secara menyeluruh, pengoptimalan sistematis harus dimulai dari formula selulosa:
- Tinggalkan mitos viskositas tinggi: Lebih suka HPMC 80.000-100.000 mPa-s, atau gunakan strategi peracikan dengan viskositas sedang-rendah untuk lapisan dasar/finish.
- Kontrol dosis dengan tepat: Menstabilkan HPMC sekitar 4,0 kg/ton dan sesuaikan sesuai kebutuhan.
- Menguasai teknologi peracikan: Gunakan HEC, starch ether, serat kayu, dll., untuk menargetkan peningkatan retensi air, ketahanan retak, dan rasa aplikasi.
- Jangan pernah mengabaikan faktor lainnya: Pengisi berkualitas tinggi, bubuk polimer yang sesuai, dan konstruksi standar (pembasahan substrat, aplikasi multi-lapis tipis) sama-sama penting untuk keberhasilan.
Kuasai poin-poin ini, dan dempul yang menggelembung dan retak tidak akan lagi menjadi masalah!
