Evitare gli errori più comuni nell'uso dell'HPMC negli adesivi per piastrelle

29 novembre 2024
6:43

HPMC (idrossipropilmetilcellulosa) è un ingrediente importante nelle formulazioni di adesivi per piastrelle che migliora le prestazioni del prodotto. Aumenta la ritenzione idrica, la lavorabilità e l'adesività, rendendolo un ingrediente indispensabile nelle attuali composizioni di adesivi per piastrelle. Tuttavia, nonostante i suoi numerosi vantaggi, molti produttori e formulatori commettono spesso errori nell'incorporare l'HPMC negli adesivi per piastrelle. Questi errori possono portare a scarse prestazioni del prodotto, a una qualità non uniforme dei lotti e a prezzi più elevati. In questo articolo analizzeremo alcuni dei problemi più comuni legati all'utilizzo dell'HPMC negli adesivi per piastrelle. adesivi per piastrelle e offrire soluzioni pratiche per evitarli.

Poiché gli adesivi per piastrelle devono avere un'elevata forza di adesione tra il substrato e la piastrella, l'adesivo è influenzato dall'assorbimento di acqua da due fonti: la superficie del substrato (parete) e la piastrella. Soprattutto per le piastrelle, la qualità varia molto e alcune di esse presentano una grande porosità. L'elevato assorbimento d'acqua delle piastrelle danneggia le prestazioni dell'adesivo, per cui gli agenti di ritenzione idrica sono particolarmente importanti. L'aggiunta di etere di cellulosa può soddisfare questo requisito.

Ad esempio, l'aggiunta di 3 kg di soluzione di 1,0%~1,5% HPMC a 10 kg di cemento può migliorare notevolmente le prestazioni di costruzione dell'adesivo. L'aggiunta di HPMC fa sì che l'adesivo per piastrelle si asciughi all'aria più a lungo, la forza di adesione è più forte e può anche evitare che le piastrelle si stacchino. Dopo l'aggiunta di etere di cellulosa, le proprietà di adesione di malte cementizie, intonaci, adesivi, ecc. sono notevolmente migliorate. In particolare, la forza di adesione iniziale è aumentata, il che può garantire che le piastrelle non scivolino dopo l'incollaggio e che l'intonaco e il muro, i mattoni e la malta siano saldamente incollati.

I. Dosaggio errato di HPMC negli adesivi per piastrelle

Uno degli errori più comuni nella produzione di adesivi per piastrelle è l'utilizzo di un dosaggio errato di HPMC. L'utilizzo di una quantità eccessiva o insufficiente di HPMC può avere un impatto significativo sulle prestazioni dell'adesivo.

Troppo HPMC Il contenuto aumenta la viscosità e fa aderire il materiale agli strumenti di costruzione. L'impasto sarà più difficile da stendere e da utilizzare, causando inconvenienti nella costruzione. Questo può anche influire sul tempo di polimerizzazione, causando un'asciugatura troppo lenta o non uniforme dell'adesivo, che può allungare i tempi di installazione e causare il fallimento del prodotto. D'altra parte, può anche causare depressioni nell'intonaco e nei materiali di calafataggio.
Troppo poco HPMC può causare una scarsa ritenzione idrica, riducendo la capacità dell'adesivo di aderire correttamente, causando lo scivolamento delle piastrelle o una posa non corretta.

Tip: Assicurarsi di seguire il dosaggio raccomandato di HPMC negli adesivi per piastrelle in base alla consistenza e alle prestazioni richieste per l'adesivo. Una buona pratica è quella di condurre test su piccola scala per mettere a punto la formula.

II. Utilizzo del tipo sbagliato di HPMC nelle formulazioni di adesivi per piastrelle

TENESSY fornisce HPMC per gli adesivi per piastrelle in diverse qualità e viscosità in base alle diverse formulazioni. La scelta del tipo sbagliato per gli adesivi per piastrelle può portare a seri problemi di prestazioni. La viscosità dell'HPMC è fondamentale per controllare la lavorabilità e la consistenza dell'adesivo.

HPMC a bassa viscositàpuò non garantire un'adeguata lavorabilità e rendere l'adesivo troppo sottile, causando una scarsa adesione delle piastrelle e una stesura non uniforme.
Alta viscosità HPMCpuò far sì che l'adesivo risulti troppo denso, difficile da applicare e che non si distribuisca uniformemente sulla superficie.

Peso/kg	Materie prime
380	Cemento portland ordinario (42,5)
610	Sabbia (30-80 mesh, 0,1-0,8 mm)
6-18	Polvere polimerica ridisperdibile
2.5-3	Etere di cellulosa HPMC (150000)
3	Fibra di legno
0.5-0.8	Etere di amido (antiaffossamento)
1000

Formulazione dell'adesivo per piastrelle (migliorata)

Tip: Scegliere sempre la viscosità HPMC appropriata in base al tipo di adesivo per piastrelle che si sta formulando. Ad esempio, nella maggior parte degli adesivi per piastrelle si usa comunemente HPMC a media viscosità per ottenere un buon equilibrio tra lavorabilità e prestazioni.

III. Trascurare l'impatto dell'HPMC sul tempo di polimerizzazione

Molti clienti ignorano l'effetto dell'HPMC sul tempo di polimerizzazione degli adesivi per piastrelle. Le proprietà di ritenzione idrica dell'HPMC sono un fattore critico per garantire una polimerizzazione adeguata. Se l'HPMC non è correttamente bilanciato, può causare un processo di polimerizzazione troppo rapido o troppo lento.

Polimerizzazione troppo rapidapuò far sì che le piastrelle si posino troppo velocemente, causando difficoltà di regolazione una volta posizionate.
Polimerizzazione lentapuò lasciare l'adesivo bagnato per un periodo di tempo prolungato, causando potenzialmente lo scivolamento delle piastrelle, un incollaggio non uniforme o danni alla superficie.

Tip: Per ottenere il miglior tempo di polimerizzazione, regolare il livello di ritenzione idrica dell'HPMC in base alle specifiche condizioni ambientali (temperatura e umidità) e al tipo di substrato con cui si lavora.

IV. Miscelazione impropria di HPMC negli adesivi per piastrelle

Mescolare accuratamente la polvere fine di HPMC nell'adesivo per ottenere una distribuzione uniforme. Grumi, incongruenze e punti deboli nell'adesivo possono verificarsi a causa di una miscelazione non corretta. L'agglomerazione dell'HPMC può essere causata da una miscelazione non corretta, con conseguenti prestazioni incoerenti, scarsa adesione o polimerizzazione non uniforme.

Suggerimento: Assicurarsi sempre che la miscela disperda correttamente l'HPMC. Utilizzare attrezzature e tecniche di miscelazione adeguate per evitare la formazione di grumi e ottenere una miscela liscia e uniforme. Aggiungere gradualmente l'HPMC agli ingredienti secchi e mescolare accuratamente".

V. Ignorare le interazioni dell'HPMC con altri additivi

In alcuni casi, i produttori utilizzano l'HPMC in combinazione con altre sostanze chimiche e additivi nelle formulazioni degli adesivi per piastrelle, come ad esempio plastificanti, ritardatorio acceleratori. Tuttavia, alcuni formulatori trascurano il fatto che l'HPMC interagisce con questi ingredienti, il che può modificare le prestazioni complessive dell'adesivo.

L'incompatibilità con altri additivi può ridurre l'efficacia dell'HPMC, causando variazioni indesiderate della viscosità, del tempo di presa o della forza di adesione.
L'uso eccessivo di plastificanti o acceleranti può annullare i benefici dell'HPMC, rendendo l'adesivo troppo debole o con una presa troppo rapida.

Suggerimento: Verificare sempre la compatibilità dell'HPMC con altri additivi per garantire i risultati desiderati. Formulare ingredienti bilanciati che lavorino in sinergia per ottenere un adesivo ad alte prestazioni.

VI. Ignorare le condizioni ambientali

I produttori di adesivi per piastrelle devono adattare le formulazioni alle diverse condizioni ambientali per garantire prestazioni ottimali. L'umidità, la temperatura e i livelli di umidità possono influenzare in modo significativo le prestazioni degli adesivi e dell'HPMC in essi utilizzato. L'umidità elevata o le basse temperature possono alterare i tempi di polimerizzazione e le condizioni estreme possono influire sulla forza di adesione.
Suggerimento: Regolare la quantità e il tipo di HPMC in base alle condizioni ambientali dell'applicazione dell'adesivo per piastrelle. Ad esempio, in aree con elevata umidità, si consiglia di aumentare le proprietà di ritenzione idrica dell'HPMC per garantire una corretta polimerizzazione.

VII. Sintesi

L'HPMC è un ingrediente essenziale degli adesivi per piastrelle e offre molti vantaggi. Ad esempio, migliora la ritenzione idrica, la lavorabilità e l'adesione. Tuttavia, come per ogni altro ingrediente, è necessaria un'attenta considerazione per evitare gli errori più comuni. È possibile ottenere prestazioni ottimali dall'adesivo per piastrelle utilizzando il giusto dosaggio, scegliendo la giusta gradazione, assicurando una corretta miscelazione e comprendendo i fattori ambientali in gioco.
TENESSY, produttore cinese di etere di cellulosa, testa e migliora sempre le formule in base alle esigenze dei clienti, per garantire che soddisfino gli standard più elevati e forniscano ai clienti risultati affidabili.