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I. Formação de bolhas na massa de parede
As bolhas de ar são geradas durante o processo de construção e, após um período de tempo, a superfície da massa de vidraceiro fica com bolhas.
1. causas da formação de bolhas
- A camada de massa de construção de uma só vez é muito espessa, mais de 2 mm.
- Os trabalhadores trabalharam por um tempo até que a mistura desigual produziu a superfície das bolhas que estouravam, pois a lama continha partículas de pó que se dissolviam tarde demais.
- O nível da base da grama é muito áspero, com pequenos orifícios. A massa de vidraceiro ao raspar os orifícios na compressão de ar, depois que a pressão do ar rebater para formar bolhas.
- O nível da base da grama está muito seco e a taxa de absorção de água é muito alta, o que pode facilmente causar bolhas na massa da camada superior.
- O excesso de éter de celulose adicionado também causará borbulhamento.
2.Solução
- Evite raspar a camada de massa muito grossa de uma só vez. Recomenda-se aplicar a camada de massa com espessura não superior a 2 mm de cada vez e concluir a construção várias vezes. Depois de aplicar cada camada de massa, você deve esperar até que a camada anterior esteja completamente seca antes de aplicar a próxima camada. Isso garantirá que a superfície fique firme.
- Certifique-se de que a massa em pó esteja uniformemente misturada com água. Misture usando um misturador mecânico para garantir que não haja partículas não dissolvidas na pasta. Misture por tempo suficiente para garantir que a pasta de massa seja uniforme e homogênea para evitar bolhas de ar e dissolução causadas por mistura desigual.
- Antes da construção, a base deve ser tratada adequadamente. Preencha os buracos e as rachaduras do nível de grama com massa ou agente interfacial para garantir que a superfície do nível de grama seja plana e lisa. Lixando e limpando o nível de grama antes de raspar a massa, remova a poeira flutuante e os detritos para garantir uma boa aderência.
- Antes da construção, use um pulverizador para umedecer suavemente a camada de base para reduzir a absorção de água da camada de base. Durante a construção, evite altas temperaturas, ventos fortes ou ambientes muito secos.
- Controle a quantidade de celulose adicionada. O excesso de celulose fará com que a pasta de massa fique espessa e aumentará a possibilidade de formação de bolhas. Use a quantidade adequada de celulose adicionada para melhorar a adesão e a trabalhabilidade da massa e evitar problemas de formação de bolhas causados pela adição excessiva.
| Peso (kg) | Matérias-primas |
| 300 | Cimento de sílica ativa branco ou cinza |
| 220 | Quartzo em pó (160-200 mesh) |
| 450 | Cálcio pesado (0,045 mm) |
| 6月10日 | Pó de polímero redispersível (RDP) |
| 4.5-5 | Éter de celulose HPMC (100000) |
| 3 | Fibra de madeira branca |
| 1 | Fibra de polipropileno (3 mm) |
| 1000.5 |
II. Aplicação de massa de vidraceiro em paredes externas
Depois que a construção estiver concluída e a massa estiver seca, toque a superfície com a mão e verá que há pó caindo.
1.Causas
- A alta taxa de absorção de água do nível das raízes da grama faz com que a massa seque muito rapidamente sem umidade suficiente para a cura.
- Pó de massa para paredes externas, acabamento quando o revestimento é relativamente fino, na alta temperatura do verão, a volatilização da umidade é muito rápida, a camada de superfície não tem umidade suficiente para a cura e, portanto, o pó pode cair facilmente.
- Em relação à quantidade e à qualidade da celulose adicionada, isso está relacionado principalmente à taxa de retenção de água; a taxa de retenção de água da celulose é baixa, o tempo de hidratação do cálcio cinza não é suficiente.
- Tratamento de polimento inadequado.
2.Solução
- Antes da construção do nível de grama, use agentes interfaciais ou selantes para reduzir a taxa de absorção de água do nível de grama, para garantir que a massa possa ser totalmente curada no tempo adequado. Para um nível de base de grama particularmente seco, recomenda-se que o nível de base de grama seja umedecido com água primeiro para reduzir o risco de a água evaporar muito rapidamente.
- Trate o substrato antes da construção, usando um agente de interface ou selante. Esse tratamento pode reduzir a absorção de água do substrato e garantir que a massa possa curar completamente em um tempo adequado. Para substratos particularmente secos, recomenda-se molhar o substrato com água primeiro para reduzir o risco de a água evaporar muito rapidamente.
- O uso de celulose de alta qualidade, especialmente o TENESSY®HPMC, com alta retenção de água, ajuda a prolongar o tempo de hidratação do cimento e reduz o fenômeno da desidratação.
- Evite polir ou tratar excessivamente a superfície da massa até que ela esteja completamente seca, dando à massa tempo suficiente para terminar a cura.
III. Amarelamento e rachaduras da massa de vidraceiro em paredes externas
Construção de massa de vidraceiro após um período de tempo, com rachaduras.
1.Causas
- Isso está relacionado à adição de cálcio cinza, mais adição de cálcio cinza, resultando no aumento da dureza seca do pó de massa de vidraceiro, somente a dureza sem flexibilidade será fácil de rachar, especialmente quando sujeita a forças externas, com maior probabilidade de rachar.
- A camada inferior da massa não está seca sobre a superfície, a camada superficial seca primeiro, enquanto a camada interna continua a secar no processo, resultando em diferentes graus de secagem e encolhimento entre as camadas, o que resulta em rachaduras.
- A construção é muito espessa, a secagem interna é mais lenta, a secagem da superfície é mais rápida e também é fácil causar rachaduras.
2.Solução
- Controle a quantidade de cálcio cinza adicionada, evite o uso excessivo e mantenha um equilíbrio adequado de dureza e flexibilidade.
- Certifique-se de que a massa da camada inferior esteja completamente seca antes de prosseguir com a construção da camada de superfície para evitar rachaduras causadas pela diferença de secagem e encolhimento entre as camadas.
- Evite aplicar massa muito espessa de uma só vez, trabalhe em camadas, aplique cada camada fina e uniformemente para garantir uma taxa de secagem consistente e reduzir a ocorrência de rachaduras.
- Alguém precisa retirar a massa rachada com uma pá. Se as rachaduras não forem muito grandes, a massa flexível também pode ser usada para a primeira construção e, em seguida, a construção é realizada de acordo com o método de construção padronizado.
IV. Alcalinização de massa de parede
A massa alcalina, principalmente porque a massa após a raspagem não foi hidratada na água.
1. Causas
O sal e o álcali presentes nos materiais ou nas paredes se infiltram dos microporos da massa para a sua superfície quando a equipe de construção não hidrata totalmente a massa durante o clima úmido. À medida que a água evapora lentamente, o álcali reage com o dióxido de carbono no ar para formar uma precipitação de carbonato de cálcio branco, o que causa o alagamento alcalino.
2.Solução
- Evite construir em tempo úmido para garantir que a massa tenha tempo suficiente para a reação de hidratação após a construção. Se a construção for necessária, use medidas de proteção adequadas, como filtro solar, para evitar a exposição prematura da superfície da massa à umidade.
- Certifique-se de que cada camada de massa esteja completamente seca antes de prosseguir para a próxima etapa do processo de construção para evitar que a evaporação muito rápida da umidade cause a migração de álcalis para a superfície.
V. Dificuldade na aplicação de massa de parede
O processo de aplicação da massa de parede é mais difícil, a raspagem é mais trabalhosa, porque a viscosidade da celulose adicionada à massa é muito alta. Recomenda-se que o pó de massa de parede em geral adicione uma viscosidade de 80000-100000 HPMC.
VI.O pó da massa de vidraceiro fica mais fino após a adição de água
A celulose como aplicação de agente de retenção de água espessante, devido à tixotropia da própria celulose, a adição de celulose no pó de massa de parede externa também fez com que a massa com água produzisse uma tixotropia. Essa tixotropia resulta da quebra da estrutura de ligação frouxa dos componentes do pó de massa. Essa estrutura surge em repouso e se rompe sob estresse. Isso significa que a viscosidade diminui sob agitação e se recupera em repouso.
VII. Escolhendo o fornecedor certo de celulose
O TENESSY®HPMC tem excelentes propriedades na massa de parede:
1. Melhoria da retenção de água
A celulose tem boas propriedades de retenção de água, o que pode retardar efetivamente a evaporação da água e ajudar a massa a manter água suficiente durante a secagem. Isso ajuda a camada de massa a se solidificar totalmente, evitando os problemas de remoção de pó e rachaduras causados pela secagem muito rápida.
2. Aumentar a força de ligação
A celulose na massa de parede desempenha um papel importante no aumento da aderência, melhora a aderência da massa e o nível das raízes, para garantir que a camada de massa fique firmemente presa à superfície da parede e para evitar que a massa caia devido ao movimento da parede ou a forças externas.
3. Aumentar a resistência a rachaduras
A celulose ajuda a camada de massa a se adaptar às pequenas mudanças no nível da base, aumentando a flexibilidade da massa e reduzindo o risco de ressecamento e rachaduras. Especialmente para a massa para exteriores, a celulose pode aumentar sua adaptabilidade às mudanças de temperatura e umidade e evitar rachaduras.
Os fornecedores da TENESSY podem fornecer produtos adequados de acordo com as formulações dos clientes.
VIII. Resumo
Durante a construção de massa de vidraceiro para paredes externas, problemas como formação de bolhas, desplacamento, amarelamento e rachaduras, inundação por álcalis etc. costumam afligir construtores e clientes. Entender as causas desses problemas é o primeiro passo para resolvê-los e, por meio de métodos científicos de construção e da seleção adequada de materiais, esses problemas podem ser evitados com eficácia.
