Cómo personalizar las formulaciones de mortero de mezcla seca para aplicaciones？.

27 de febrero de 2025
8:32 AM

Las formulaciones de mortero de mezcla seca pueden proporcionar soluciones premezcladas de gran eficacia, consistencia y alto rendimiento. A diferencia de los morteros tradicionales mezclados sobre el terreno, los morteros de mezcla seca se formulan cuidadosamente para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación, garantizando una trabajabilidad, durabilidad y fuerza de adherencia óptimas.

La personalización de los morteros de mezcla seca es fundamental. Porque los distintos proyectos requieren propiedades diferentes. Por ejemplo, morteros impermeables deben resistir la penetración de la humedad. Los morteros aislantes deben tener una baja conductividad térmica para mejorar la eficiencia energética. Y morteros autonivelantes deben tener una gran fluidez. Mediante el ajuste de los ingredientes y las técnicas de formulación, se pueden desarrollar soluciones personalizadas que cumplan las expectativas de rendimiento al tiempo que se optimiza el coste y la facilidad de uso.

En este artículo, exploraremos las consideraciones clave en las formulaciones de morteros de mezcla seca y nos centraremos en dos tipos básicos: los morteros impermeables y los morteros aislantes.

I.Comprender la fórmula del mortero de mezcla seca

Las formulaciones de mortero de mezcla seca constan de adherencia, áridos y aditivos funcionales. La combinación correcta de estos ingredientes determina la resistencia, flexibilidad, adherencia, resistencia al agua y propiedades térmicas del producto final.

Adhesión: Las adhesiones más comunes son el cemento, la cal y el yeso, que proporcionan resistencia y fuerza adhesiva

Áridos: La arena, los rellenos ligeros o los materiales expansivos ayudan a aumentar la densidad y la trabajabilidad.

Aditivos: Los éteres de celulosa, los polvos ploymer redispersables, los reductores de agua de alta eficacia y los retardadores mejoran la retención de agua, la adherencia y el tiempo de fraguado, entre otras cosas.

Ajustando estos ingredientes, los fabricantes pueden adaptar las fórmulas de mortero a las distintas condiciones ambientales y necesidades de aplicación.

II.Fórmula del mortero impermeable

1.Requisitos clave del mortero impermeabilizante

El mortero impermeabilizante se utiliza en zonas expuestas a la humedad como baños, sótanos, piscinas y paredes exteriores. Los principales objetivos del mortero impermeabilizante son:

Baja absorción de agua para evitar la penetración de humedad.

Alta durabilidad para soportar condiciones ambientales adversas.

Excelente adherencia a diversos sustratos para evitar la delaminación.

2.Ingredientes básicos y fórmula del mortero impermeable

Adherencia: Una combinación de cemento y materiales cementantes suplementarios (MCA), como cenizas volantes o humo de sílice, aumenta la densidad y reduce la permeabilidad.

Hidrófugos: Los aditivos de silicona, polímeros hidrófugos o aditivos cristalinos ayudan a evitar la absorción de agua y mejoran la durabilidad a largo plazo.

Éteres de celulosa (HPMC/HEMC): Estos aditivos mejoran la retención de agua, la trabajabilidad y la resistencia a las grietas, garantizando una construcción suave y estable.

Cantidad correcta de arena: La cantidad correcta de arena reduce los huecos y aumenta la densidad del mortero, reduciendo así la infiltración de agua.

La siguiente es una fórmula de mortero impermeable rígido sólo como referencia:

Materias primas	Peso/kg
Cemento Portland ordinario (PO 42,5)	450
Arena (0,1-0,8 mm)	520
Hidroxipropilmetilcelulosa	1.5-2
Polvo hidrófobo de silicona (SHP)	2
Polvo de polímero redispersable (RDP)	20-25 kg o más
Superplastificante de policarboxilato (PCE)	1-2
Antiespumante en polvo	1-2
	1000

3.Estrategias de optimización

Para mejorar el rendimiento de los morteros de impermeabilización, los fabricantes deben:

Ajuste la relación adherencia/agregado para equilibrar la resistencia y la permeabilidad.

Utilizar sistemas de modificación de polímeros para mejorar la flexibilidad y la adherencia.

Pruebe la absorción de agua y la resistencia a la penetración para garantizar el rendimiento de la impermeabilización a largo plazo.

Los morteros impermeabilizantes son especialmente importantes para proyectos que requieren una exposición prolongada a la humedad. Una mezcla bien formulada puede prevenir los daños relacionados con el agua, alargando considerablemente la vida útil de edificios e infraestructuras.

III. Fórmula del mortero de aislamiento térmico

1. Mortero aislante

El mortero aislante está diseñado para reducir la transferencia de calor, por lo que es una opción ideal para sistemas de acabado de aislamiento exterior (EIFS), revestimientos de paredes interiores y envolventes de edificios energéticamente eficientes. A continuación se indican las propiedades básicas del mortero aislante:

Baja conductividad térmica para minimizar la pérdida de calor.

Composición ligera para reducir las cargas estructurales.

Fuerte adherencia para garantizar la durabilidad y evitar el agrietamiento.

2.Ingredientes básicos y fórmula del mortero de aislamiento térmico

Áridos ligeros: La perlita expandida, las partículas de EPS (poliestireno expandido) y las microesferas vitrificadas ayudan a conseguir morteros de baja densidad con altas prestaciones de aislamiento térmico.

Adherencia: Utilizar cemento, cenizas volantes o adhesivo a base de yeso para proporcionar integridad estructural manteniendo una baja conductividad térmica.

Éteres de celulosa: Mejoran la trabajabilidad, evitan la segregación y mejoran la adherencia de los rellenos ligeros.

Polvos poliméricos redispersables: Mejoran la adherencia a placas aislantes y superficies de mampostería, evitando que se agrieten o descascarillen.

Fibras de polipropileno: Mejoran la resistencia a la fisuración de los morteros.

3.Estrategias de optimización

La siguiente es la fórmula del mortero aislante de áridos ligeros (con tipo de arena) sólo como referencia:

Materias primas	Peso/kg
Cemento Portland ordinario (PO 42,5)	500
Cenizas volantes (segundo nivel)	300
Arena fina	200
Polvo de polímero redispersable	8-15
Hidroxipropilmetilcelulosa	3-4
Fibra de polipropileno (6 mm)	1
Lodos	Poliestireno granulado (25 kg de polvo por bolsa, 0,1-0,15 m3)
	Microesferas vitrificadas (25 kg de polvo por saco,10-13 kg )
	Perlita (25 kg de polvo por saco, unos 5-6 kg por saco)

Mejorar el rendimiento del mortero de aislamiento térmico:

Ajuste la densidad para equilibrar el aislamiento y la resistencia mecánica.

Utilice refuerzos de fibra para evitar grietas por contracción.

Garantizar la compatibilidad con los sistemas de paredes exteriores (EIFS) para una estabilidad a largo plazo.

El mortero aislante se utiliza ampliamente en proyectos de construcción ecológica y de eficiencia energética. Las formulaciones personalizadas permiten un rendimiento óptimo en diferentes climas y condiciones estructurales.

IV.Ajustar la formulación a las necesidades de la aplicación

Los morteros de mezcla seca deben ajustarse a los requisitos específicos del proyecto, los factores medioambientales y las técnicas de aplicación. Las consideraciones incluyen:

Adaptación al clima:

En climas cálidos, se añaden retardadores para evitar el fraguado prematuro.

En regiones frías, los aceleradores ayudan a mantener la velocidad de curado.

Compatibilidad con sustratos:

Para superficies lisas como vidrio o metal, pueden ser necesarios promotores de adherencia especiales.

Para los materiales porosos, las imprimaciones pueden mejorar la fuerza de adherencia.

V.Pruebas y control de calidad de los morteros de mezcla seca

Para garantizar una formulación de alta calidad, es esencial realizar pruebas de laboratorio y sobre el terreno.

Pruebas clave para la verificación del rendimiento:

Ensayo de resistencia a la compresión: garantiza que el mortero puede soportar cargas estructurales.

Prueba de resistencia a la adherencia: mide la unión entre el mortero y el sustrato.

Prueba de absorción de agua: determina la resistencia a la humedad del mortero.

Prueba de conductividad térmica: evalúa la eficacia del aislamiento.

Los controles de calidad periódicos evitan incoherencias y garantizan que el mortero tenga el rendimiento esperado en la aplicación real.

VI.Conclusión

La durabilidad, la eficacia y el rendimiento óptimo sólo pueden conseguirse personalizando las formulaciones de mortero de mezcla seca para aplicaciones específicas. TENESSY es un proveedor de aditivos para materiales de construcción que cuenta con una planta de éter de celulosa. Podemos suministrar productos y formulaciones personalizadas en función de las aplicaciones del cliente. Afinando la formulación con Aditivos avanzados de TENESSY, Se puede conseguir un excelente rendimiento del mortero en función de las distintas necesidades de construcción. Nuestra experiencia técnica y nuestras soluciones de alta calidad garantizan que cada formulación cumpla las normas más exigentes del sector y proporcione resultados fiables y duraderos en la obra.