Como personalizar as formulações de argamassa de mistura seca para aplicações？

27 de fevereiro de 2025
8:32 AM

As formulações de argamassa de mistura seca podem fornecer soluções pré-misturadas com alta eficiência, consistência e alto desempenho. Diferentemente das argamassas tradicionais misturadas em campo, as argamassas de mistura seca são cuidadosamente formuladas para atender às necessidades específicas de aplicação, garantindo ótima trabalhabilidade, durabilidade e força de adesão.

A personalização das argamassas de mistura seca é fundamental. Porque projetos diferentes exigem propriedades diferentes. Por exemplo, argamassas impermeáveis deve resistir à penetração de umidade. As argamassas de isolamento precisam ter baixa condutividade térmica para melhorar a eficiência energética. E argamassas autonivelantes deve ter boa fluidez. Com o ajuste dos ingredientes e das técnicas de formulação, é possível desenvolver soluções personalizadas que atendam às expectativas de desempenho e, ao mesmo tempo, otimizem o custo e a facilidade de uso.

Neste artigo, exploraremos as principais considerações sobre as formulações de argamassa de mistura seca e nos concentraremos em dois tipos básicos: argamassas à prova d'água e argamassas de isolamento.

I. Entenda a fórmula da argamassa de mistura seca

As formulações de argamassa de mistura seca consistem em aderência, agregados e aditivos funcionais. A combinação correta desses ingredientes determina a força, a flexibilidade, a adesão, a resistência à água e as propriedades térmicas do produto final.

Adesão: Os adesivos mais comuns são o cimento, a cal e o gesso, que proporcionam resistência e força adesiva

Agregados: Areia, cargas leves ou materiais expansivos ajudam a aumentar a densidade e a capacidade de trabalho.

Aditivos: Éteres de celulose, pós de polímero redispersíveis, redutores de água de alta eficiência e retardadores melhoram a retenção de água, a adesão e o tempo de endurecimento, entre outros aspectos.

Ao ajustar esses ingredientes, os fabricantes podem ajustar as formulações de argamassa para atender a diferentes condições ambientais e necessidades de aplicação.

II. fórmula de argamassa à prova d'água

1.Principais requisitos para argamassa de impermeabilização

A argamassa impermeabilizante é usada em áreas expostas à umidade, como banheiros, porões, piscinas e paredes externas. Os principais objetivos da argamassa de impermeabilização são:

Baixa absorção de água para evitar a penetração de umidade.

Alta durabilidade para resistir a condições ambientais adversas.

Excelente adesão a vários substratos para evitar a delaminação.

2. ingredientes básicos e fórmula da argamassa à prova d'água

Adesão: Uma combinação de cimento e materiais cimentícios suplementares (SCM), como cinzas volantes ou sílica ativa, aumenta a densidade e reduz a permeabilidade.

Hidrofóbicos: Aditivos de silicone, polímeros repelentes de água ou aditivos cristalinos ajudam a evitar a absorção de água e melhoram a durabilidade a longo prazo.

Éteres de celulose (HPMC/HEMC): Esses aditivos melhoram a retenção de água, a capacidade de trabalho e a resistência a rachaduras, garantindo uma construção suave e estável.

Quantidade certa de areia: a quantidade certa de areia reduz os vazios e aumenta a densidade da argamassa, reduzindo, assim, a infiltração de água.

A fórmula a seguir é uma fórmula de argamassa rígida à prova d'água apenas para referência:

Matérias-primas	Peso/kg
Cimento Portland comum (PO 42,5)	450
Areia (0,1-0,8 mm)	520
Hidroxipropilmetilcelulose	1.5-2
Pó hidrofóbico de silicone (SHP)	2
Pó de polímero redispersível (RDP)	20-25 kg ou mais
Superplastificante de policarboxilato (PCE)	1-2
Desespumante em pó	1-2
	1000

3. estratégias de otimização

Para melhorar o desempenho das argamassas de impermeabilização, os fabricantes devem:

Ajuste a relação adesão/agregado para equilibrar a resistência e a permeabilidade.

Use sistemas de modificação de polímeros para aumentar a flexibilidade e a adesão.

Teste a absorção de água e a resistência à penetração para garantir o desempenho da impermeabilização a longo prazo.

As argamassas impermeabilizantes são especialmente importantes para projetos que exigem exposição prolongada à umidade. Uma mistura bem formulada pode evitar danos relacionados à água, prolongando significativamente a vida útil dos edifícios e da infraestrutura.

III. Fórmula da argamassa de isolamento térmico

1. Argamassa de isolamento

A argamassa de isolamento foi projetada para reduzir a transferência de calor, o que a torna a escolha ideal para sistemas de acabamento de isolamento externo (EIFS), revestimentos de paredes internas e envelopes de edifícios com eficiência energética. Veja a seguir as propriedades básicas da argamassa de isolamento:

Baixa condutividade térmica para minimizar a perda de calor.

Composição leve para reduzir as cargas estruturais.

Forte adesão para garantir a durabilidade e evitar rachaduras.

2. ingredientes básicos e fórmula da argamassa de isolamento térmico

Agregados leves: As partículas de perlita expandida, EPS (poliestireno expandido) e microesferas vitrificadas ajudam a obter argamassas de baixa densidade com alto desempenho de isolamento térmico.

Adesão: Use cimento, cinzas volantes ou adesivo à base de gesso para proporcionar integridade estrutural e manter a baixa condutividade térmica.

Éteres de celulose: Melhoram a trabalhabilidade, evitam a segregação e aumentam a adesão de cargas leves.

Pós de polímero redispersíveis: Melhoram a adesão a placas de isolamento e superfícies de alvenaria, evitando rachaduras ou descamação.

Fibras de polipropileno: Aumentam a resistência a rachaduras das argamassas.

3. estratégias de otimização

A seguir, a fórmula da argamassa de isolamento de agregado leve (com tipo de areia) é apenas para referência:

Matérias-primas	Peso/kg
Cimento Portland comum (PO 42,5)	500
Cinzas volantes (segundo nível)	300
Areia fina	200
Pó de polímero redispersível	8-15
Hidroxipropilmetilcelulose	3-4
Fibra de polipropileno (6 mm)	1
Polpa	Grânulos de poliestireno (25 kg de pó por saco, 0,1-0,15m3)
	Microesferas vitrificadas (25 kg de pó por saco, 10-13 kg)
	Perlita (25 kg de pó por saco, cerca de 5-6 kg por saco)

Para melhorar o desempenho da argamassa de isolamento térmico:

Ajuste fino da densidade para equilibrar o isolamento e a resistência mecânica.

Use reforço de fibra para evitar rachaduras por encolhimento.

Assegure a compatibilidade com os sistemas de paredes externas (EIFS) para estabilidade a longo prazo.

A argamassa de isolamento é amplamente usada em projetos de construção ecológica e em construções com eficiência energética. As formulações personalizadas permitem um desempenho ideal em diferentes climas e condições estruturais.

IV. Ajuste a formulação às necessidades da aplicação

As argamassas de mistura seca devem ser ajustadas aos requisitos específicos do projeto, aos fatores ambientais e às técnicas de aplicação. As considerações incluem:

Adaptação climática:

Em climas quentes, são adicionados retardadores para evitar o endurecimento prematuro.

Em regiões frias, os aceleradores ajudam a manter a velocidade de cura.

Compatibilidade com o substrato:

Para superfícies lisas, como vidro ou metal, podem ser necessários promotores de adesão especiais.

Para materiais porosos, os primers podem melhorar a força de adesão.

V. Testes e controle de qualidade de argamassas de mistura seca

Para garantir uma formulação de alta qualidade, é essencial realizar testes laboratoriais e de campo.

Principais testes para verificação de desempenho:

Teste de resistência à compressão - garante que a argamassa possa suportar cargas estruturais.

Teste de força de adesão - mede a ligação entre a argamassa e o substrato.

Teste de absorção de água - determina a resistência à umidade da argamassa.

Teste de condutividade térmica - avalia a eficiência do isolamento.

O controle de qualidade regular evita inconsistências e garante que a argamassa tenha o desempenho esperado na aplicação real.

VI. Conclusão

A durabilidade, a eficiência e o desempenho ideal só podem ser alcançados com a personalização das formulações de argamassa de mistura seca para aplicações específicas. A TENESSY é uma fornecedora de aditivos para materiais de construção com uma fábrica de éter de celulose. Podemos fornecer produtos e formulações personalizadas com base nas aplicações do cliente. Ao fazer o ajuste fino da formulação com Os aditivos avançados da TENESSY, O excelente desempenho da argamassa pode ser alcançado de acordo com as diferentes necessidades de construção. Nosso conhecimento técnico e nossas soluções de alta qualidade garantem que cada formulação atenda aos mais altos padrões do setor e forneça resultados confiáveis e duradouros na obra.