Finnish 
English 
Arabic 
German 
French 
Indonesian 
Russian 
Italian 
Czech 
Dutch 
Turkish 
Greek 
Spanish 
Portuguese 
Ⅰ.Johdanto
Osoitteessa keraaminen tuotannossa tarkka prosessinohjaus vaikuttaa suoraan lopputuotteen laatuun ja saantoon. HPMC (hydroksipropyylimetyyliselluloosa)tarjoaa ainutlaatuisten teknisten ominaisuuksiensa ansiosta moniulotteisia ja järjestelmällisiä ratkaisuja nykyaikaiseen keraamisen valmistukseen. Tarkkojen toimenpiteiden avulla, jotka kohdistuvat kappaleeseen, lasitteeseen ja koko prosessivirtaan, saavutetaan koko ketjun suorituskyvyn optimointi raaka-aineen käsittelystä lopputuotteen polttoon.
Ⅱ.Miksi HPMC:stä on tullut välttämätön monikäyttöinen komponentti keramiikan tuotannossa?
HPMC on ei-ioninen selluloosa eetteri. Ainutlaatuisten fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksiensa ansiosta sillä on korvaamaton arvo keraamisissa järjestelmissä:
Erinomainen vedenpidätyskyky ja voitelevuus: Se sitoo tehokkaasti saven kosteuden, hidastaa kuivumista ja estää epätasaisesta kosteusjakaumasta johtuvia muodonmuutoksia ja halkeamia. Sen erinomaiset voiteluominaisuudet parantavat huomattavasti saven plastisuutta ja muotoilutuntumaa.
Vahva sitovuus: Lisää merkittävästi vihreän kappaleen kuivauslujuutta molekyylien välisten voimien avulla, mikä vähentää rikkoutumista käsittelyn, leikkaamisen ja lasituksen aikana.
Hyvä kalvonmuodostuskyky: Muodostaa tasaisen kalvon lasituslietteeseen, mikä parantaa lasitteen pinnan laatua.
Kemiallinen kestävyys ja turvallisuus: Se ei reagoi haitallisesti keraamisen järjestelmän muiden komponenttien kanssa, ja se on vihreä ja ympäristöystävällinen materiaali, joka täyttää nykyaikaiset tuotantostandardit.
Ⅲ. Miten HPMC vahvistaa keramiikan valmistusprosessin jokaista vaihetta?
Vihreä kehon parannusvaihe: Kovaksi".
Toiminta: Lisäämällä sopiva määrä HPMC:tä mätästys- ja muovausvaiheiden aikana voidaan saven plastisuutta ja joustavuutta parantaa merkittävästi, jolloin prosessit, kuten heitto, puristaminen tai kuivapuristus, sujuvat paremmin.
Tulos: Kuivatun vihreän rungon lujuutta voidaan lisätä 30%-50%:llä, mikä vähentää huomattavasti rikkoutumisriskiä myöhemmissä vaiheissa. Tämä on erityisen tärkeää suurille, erikoismuotoisille tai ohutseinäisille keraamisille tuotteille.
Kuivumisen vakauttamisvaihe: Halkeilun ja vääntymisen jättäminen hyvästit.
Toiminta: HPMC säätelee kosteuden haihtumisnopeutta, jolloin keho kuivuu tasaisesti sisältä ulospäin. Sen vedenpidätysominaisuudet puskuroivat tehokkaasti nopean vesihäviön aiheuttamaa kutistumisstressiä.
Tulos: Kuivausvirheiden (kuten halkeilun ja vääntymisen) esiintyvyyden merkittävä vähentäminen ja viherkappaleen kelpoisuusasteen parantaminen takaavat korkealaatuisen taidekeramiikan ja tarkan teollisuuskeramiikan tuotannon.
Lasitteen optimointivaihe: Lasituspinnan luominen: "Täydellisen" lasituspinnan luominen
Toiminta: HPMC:n lisääminen lasituslietteeseen toimii erinomaisena suspendointiaineena ja reologian muokkaajana.
Estää laskeutumista: Varmistaa, että lasitteen komponentit pysyvät tasaisesti suspendoituneina, jolloin vältetään värierot ja komponenttien erottuminen.
Säätää reologiaa: Tarjoaa sopivan tiksotropian ja viskositeetin, jolloin lasitusliete on helppo ruiskuttaa, kastaa tai sivellä ja mahdollistaa tasaisen paksun lasituskerroksen muodostumisen ilman juoksumerkkejä.
Parantaa tarttuvuutta: Parantaa lasituslietteen tarttuvuutta kappaleeseen, mikä estää "halkeilua" tai kuoriutumista ennen polttoa.
Tulos: Saavuttaa lopullisen lasituspinnan, joka on sileä, tasaisen värinen ja rakenteeltaan korkealaatuinen.
Ⅳ. Miten HPMC valitaan tieteellisesti?
HPMC:n valinta keramiikan valmistukseen ei ole yksiselitteistä, vaan sitä on mukautettava kulloisenkin prosessin mukaan:
Viskositeetin valinta:
Korkean viskositeetin tyyppi: Keskittyy enemmän vihreän kehon voiman ja vedenpidätyskyvyn parantamiseen. Soveltuu savelle, joka vaatii korkeaa plastisuutta, tai skenaarioille, jotka vaativat korkeaa vihreän lujuutta.
Medium-Low Viskositeetti Tyyppi: Se keskittyy enemmän voiteluun ja lasitteen juoksevuuden parantamiseen, joten se soveltuu sovelluksiin, joissa vaaditaan korkeaa muottituntumaa ja lasitteen sileyttä.
Annostus: Tyypillinen lisäysmäärä on 0,1%-0,5% keraamisen erän kuivapainosta. Liiallinen lisäys voi viivästyttää kuivumista ja vaikuttaa polttoon; optimaalinen suhde on määritettävä kokeilemalla.
Purkamisprosessi: On suositeltavaa hajottaa ja liuottaa kylmään veteen, jotta vältytään paakkuuntumiselta. Se voidaan valmistaa liuokseksi etukäteen ja lisätä sitten tasaisesti saveen tai lasitteeseen.
Ⅴ. Päätelmät
Erityisesti HPMC voi molekyyliketjujensa hydrofiilisten ryhmien ja keraamisten hiukkasten välisen vuorovaikutuksen kautta parantaa merkittävästi saven plastisuutta ja vihreän kappaleen lujuutta, mikä estää tehokkaasti halkeilun ja muodonmuutoksen riskin kuivumisen aikana. Lasitejärjestelmässä se toimii tehokkaana reologian muokkaajana ja suspension stabilisaattorina, mikä takaa tasaisen lasitteen levityksen ja sileän, tasaisen lasitteen pinnan. Sen tekninen arvo ei näy ainoastaan yksittäisten vaiheiden parantamisessa vaan ennen kaikkea keramiikan tuotantoprosessin yleisen vakauden ja johdonmukaisuuden järjestelmällisessä parantamisessa.
Ammattimaisena valmistajana selluloosaeetterit, TENESSY on ollut alalla vahvasti mukana jo vuosien ajan ja sitoutunut jatkuvasti tarjoamaan maailmanlaajuiselle keramiikkateollisuudelle korkealaatuisia ja erittäin stabiileja HPMC-ratkaisuja. Tuotesarjamme on suunniteltu huolellisesti. Kohdistaen keramiikkatuotannon erilaiset prosessivaatimukset olemme kehittäneet erilaisia eritelmiä ja malleja, jotka voivat vastata tarkasti kaikkia teknisiä vaatimuksia muovinmuodostuksesta lasitteen optimointiin. Yritys on varustettu edistyksellisillä tuotantolaitokset ja tiukka laadunvalvontajärjestelmä, jolla varmistetaan, että jokainen tuote-erä takaa luotettavan suorituskyvyn asiakkaidemme keramiikkatuotannossa. Odotamme innolla yhteistyötä useampien keraamisten yritysten kanssa. Jatkuvan teknologinen innovaatio ja tuotteiden optimoinnin avulla pyrimme yhdessä edistämään keraamisten valmistusprosessien kehittämistä ja parantamista.
