Kittijauhe, joka kuplii ja halkeilee? Avain piilee selluloosa eetterin kaavan syvällisessä optimoinnissa.

28. marraskuuta 2025
7:11 AM

Kuplinta ja halkeilu kittijauhe sovellus on yleinen itsepäinen ongelma, joka vaivaa monia maalareita ja kodinomistajia. Nämä ongelmat eivät vaikuta ainoastaan seinän estetiikkaan, vaan ne voivat myös viitata syviin laatuvaurioihin. Tässä artikkelissa analysoidaan syvällisesti kuplimisen ja halkeilun perimmäisiä syitä ja keskitytään ydinlisäaineen tieteelliseen optimointiin - Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC).

Ⅰ.Why Does Your Putty Powder Bubble and Crack?

1. Tärkeimmät syyt kittijauheen kuplimiseen

Riittämätön vedenpidätys, liian nopea kuivuminen: Tämä on tärkein syy. Kun vedenpidätyskyky on selluloosa eetteri (kuten HPMC) ei riitä, kittipastassa oleva vesi imeytyy nopeasti alustaan (esim. sementtiseinään) tai haihtuu. Alustan pinnalla oleva ilma jää kiinni raaputuksen aikana, ja nopea vesihukka estää pastan virtaamisen ja tasoittumisen ilman vapauttamiseksi, jolloin muodostuu kuplia.
Liiallinen viskositeetti, huono tasoitus: Korkeaviskositeettinen HPMC sitoo vettä erinomaisesti, mutta tekee pastasta liian paksua, jolloin kuplien poistuminen on vaikeaa.
Virheellinen rakenne: Liian kuiva alusta, jossa on voimakas veden imeytyminen, tai liian paksu yksikerroksinen levitys pahentaa kuplien muodostumista.
Selluloosaeetterin huono liukoisuus: HPMC, joka ei liukene kokonaan, muodostaa veteen "kalansilmiä", ja näistä kolloidisista hiukkasista tulee kuplien ydintymiskohtia.

2. Kittijauheen halkeilun tärkeimmät syyt

Liiallinen kuivumiskutistumisjännitys: Kun vesi haihtuu, kitti kutistuu. Jos syntyvä sisäinen jännitys ylittää kitin sidos- ja vetolujuuden, syntyy halkeilua.
Riittämätön sidoslujuus: Selluloosaeetterin huono sidontakyky ei kykene tehokkaasti sitomaan epäorgaanisia täyteaineita (raskas kalsium, tuhkakalsium) toisiinsa tai saavuttamaan kiinteää tartuntaa alustaan.
Epäjohdonmukainen sisäinen ja ulkoinen kuivaus: Pinta kuivuu nopeasti, kun taas sisäpuoli pysyy märkänä, jolloin kovettunut pinta kutistuu, kun taas sisäpuoli on vielä pehmeä, mikä johtaa erilaiseen kutistumiseen ja halkeiluun.
Kaavassa ei ole joustavia komponentteja: Lämpötilan ja kosteuden vaihteluissa liian jäykkä kittipinnoite ei kestä jännitysvaihteluja eikä halkeamia.

Päätelmä: Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) on keskeisessä asemassa riippumatta siitä, onko kyseessä kupliminen vai halkeilu. Se määrittää suoraan kittipastan vedenpidätyskyvyn, viskositeetin, voitelevuuden ja sidoslujuuden.

Ⅱ.Tieteellinen optimointi selluloosa eetterin (HPMC) kaava

HPMC-kaavan optimointi edellyttää kolmiulotteista lähestymistapaa: mallin valinta, annostuksen hallinta ja yhdisteen käyttö.

1. HPMC-mallin valinta

HPMC Viskositeetti (mPa-s)	Veden pidättäminen	Sovellus Feel	Tasoitus Suorituskyky	Halkeamien kestävyys	Suositeltu sovellus
Matala viskositeetti (40 000-60 000)	Hyvä	Kevyt & pehmeä	Erinomainen, kuplat poistuvat helposti	Fair	Suositellaan: viimeistelypinnoite kitti tavoittelemassa äärimmäistä tasaisuutta.
Keskikokoinen viskositeetti (80 000-100 000)	Erinomainen	Sileä ja rakenteeltaan sileä	Hyvä	Erinomainen	Suositellaan: yleispohjamaalauskitti, joka tasapainottaa vedenpidätyskykyä ja halkeilunkestävyyttä.
Korkea viskositeetti (>150 000)	Erittäin hyvä	Paksu ja raskas	Huono, kuplia vaikea paeta	Hyvä (mutta altis sisäiselle halkeilulle epätasaisen kuivumisen vuoksi).	Käytä varoen: vain erittäin vettä imeville alustoille.

2. HPMC-annoksen tarkka valvonta

HPMC Annostus (kg/tonni kittiä)	Vedenpidätysvaikutus	Rakentamisen suorituskyky	Kustannukset ja sivuvaikutukset
Liian alhainen (3,0-3,5 kg).	Riittämätön, altis kuplimiselle ja halkeilulle.	Nopeasti kuivuva, karhea tuntuma	Korkea laadun vikaantumisaste
Kohtalainen (3,8-4,5 kg)	Riittävä ja vakaa	Sileä, pitkä avoin aika	Paras kustannustehokkuuden tasapaino
Liian suuri (>5,0 kg)	Liiallinen	Liian paksu, huono tasoitus, reunojen käpristyminen.	Korkeammat kustannukset, hidas kuivuminen ja lujuuden kehittyminen

3. Golden Compounding Solutions for HPMC

Yksittäisen HPMC:n suorituskyvyllä on rajansa. Yhdistämällä muita lisäaineita voidaan saavuttaa "1+1>2"-vaikutuksia.

Yhdiste, jossa on Hydroksietyyliselluloosa (HEC)：

Toiminta: HEC:n molekyylirakenne sitoo paremmin pintavettä ja muodostaa erinomaisen "pintavettä pidättävän kalvon". HPMC:llä sekoittaminen vähentää merkittävästi kuplia ja lisää tiiviyttä.

Suositeltu suhde: HPMC (100 000 mPa-s) : HEC = 3,5 : 0,5 (kg/t).

Yhdiste, jossa on Tärkkelys eetteri:

Toiminta: Vain 0,5-1,0 kg/tonni tärkkelysaetteria parantaa huomattavasti notkeutta ja levitystuntumaa, jolloin paksumpi rapautuminen on helpompaa ilman, että tasaisuus kärsii.

Suositeltu suhde: HPMC (4 kg/t) + tärkkelys eetteri (0,5 kg/t)

Ⅲ. Yhteenveto ja lopulliset suositukset

Jotta kittijauheen kupliminen ja halkeilu voitaisiin ratkaista kokonaan, järjestelmällinen optimointi on aloitettava selluloosakaavasta:

Hylkää myytti korkeasta viskositeetista: Suosi 80 000-100 000 mPa-s HPMC:tä tai ota käyttöön keskiviskoosin ja matalan viskositeetin sekoitusstrategia pohja- ja viimeistelypinnoitteita varten.
Ohjaa annostusta tarkasti: Vakauta HPMC noin 4,0 kg/tonni ja hienosäädä tarpeen mukaan.
Hallitse yhdistelmätekniikka: Käytä HEC:tä, tärkkelysieetteriä, puukuitua jne. vedenpidätyskyvyn, halkeilunkestävyyden ja levitystuntuman parantamiseen.
Älä koskaan jätä muita tekijöitä huomiotta: Laadukkaat täyteaineet, sopiva polymeerijauhe ja vakioitu rakenne (alustan kostutus, ohut monikerroskasvatus) ovat yhtä tärkeitä onnistumisen kannalta.

Kun hallitset nämä seikat, kitin kupliminen ja halkeilu eivät ole enää ongelma!