Parhaan jauheen vaahdonpoistoyksikön valitseminen rakennushankkeisiin

huhtikuu 7, 2025
9:04 AM

Kuplat voivat vaikuttaa vähäpätöiseltä ongelmalta rakennushankkeissa, mutta ne voivat vaikuttaa vakavasti rakentamisen laatuun. Betonin sekoittamisen aikana syntyvät ilmakuplat voivat heikentää lopullista lujuutta. Koetuloksissa on todettu, että liialliset ilmakuplat voivat vähentää betonin puristuslujuutta 10-15 prosenttia. Ilmakuplat pinnoitteissa tai vedeneristysmateriaaleissa voivat aiheuttaa pinnoitteen pintaan neulanreikiä, jotka vaikuttavat vedeneristyskykyyn. Ilmakuplien esiintyminen laastissa vähentää tiiviyttä ja johtaa halkeiluriskiin. Ammattilaisena jauheen vaahdonestoainevalmistajavoimme auttaa sinua ratkaisemaan nämä ongelmat.

I.Mikä on jauhemainen vaahdonestoaine?

Jauhevaahdonpoistoaine on modifioitu kiinteä polyeetteri vaahdonpoistoaine, joka soveltuu erityisesti seuraaviin tarkoituksiin kuivasekoitteiset materiaalit. Päätehtävänä on poistaa nopeasti olemassa oleva vaahto ja estää uuden vaahdon muodostuminen, eli vaahdonpoisto- ja vaahdonestotoiminto.

1.Työperiaate

Jauhemaiset vaahdonestoaineet valmistetaan yleensä silikoniin, polyeetteriin tai mineraaliöljyyn perustuvista materiaaleista, jotka on jalostettu mikronin kokoisiksi hiukkasiksi erikoistekniikoilla. Sen ydinperiaate on tehdä vaahdon seinämästä ohuempi ja murtua vähentämällä nesteen pintajännitystä.

2. Jauhe vs. nestemäinen vaahdonestoaine

Jauhemaisen vaahdonestoaineen säilyvyys on parempi ja sitä on helppo kuljettaa. Helpompi käsitellä kuivasekoitustuotannossa, voidaan sekoittaa suoraan kuivasekoitusaineisiin (sementti, kipsijauhe) tasaisesti, ei vaikuta juoksevuuteen.

Nestemäinen vaahdonestoaine dispergoituu helpommin vesipitoiseen järjestelmään, ja sen on oltava jäätymisen ja laskeutumisen estävää.

II. Keskeiset tekijät, jotka on otettava huomioon jauhemaisia vaahdonestoaineita valittaessa

1. Materiaalien yhteensopivuus

Valitsemasi vaahdonestoainejauheen on oltava yhteensopiva koostumuksen kanssa. Valitse vaahdonestoaine, joka ei häiritse sementin hydrataatioreaktiota. Esimerkiksi laattaliimat joka sisältää HPMC ja uudelleen dispergoituva polymeerijauhe, yhteensopimattomat vaahdonestoaineet voivat heikentää työstettävyyttä tai aiheuttaa erottumisongelmia.

Vinkki: Testaa aina levitysvalmisteiden yhteensopivuus, erityisesti jos käytetään monimutkaisia valmisteita.

Testimenetelmä: Lisää vaahdonestoainetta materiaaliin määrällä 0,1%-0,3% ja tarkkaile yhteensopivuutta ja vaahdonpoistovaikutusta.

2. Vaahdonpoiston ja vaahdon estämisen tehokkuus

ASTM D892 -standardin mukaisesti testattuna laadukkaan jauhemaisen vaahdonestoaineen pitäisi poistaa yli 90% ilmakuplia 5 minuutissa. Hyvän vaahdonpoistajan on paitsi hajotettava kuplat, myös estettävä kuplien uusiutuminen:
Poistaa nopeasti pinnan ilmakuplat sekoituksen aikana.
Estää ilman jäämisen lopputuotteeseen.
Säilyttää pitkäaikaisen suorituskyvyn myös pitkäaikaisen varastoinnin jälkeen.

3. Sovelluksen mukautuvuus

Eri järjestelmillä on erilaiset tarpeet, ja vaahdonestoaine, joka toimii hyvin sementtipohjaisissa laasteissa, ei välttämättä sovellu kipsipohjaisiin sovelluksiin. Voimme tarjota sinulle laajan valikoiman vaahdonestoaineita varmistaaksemme, että jauhemainen vaahdonestoaine sopii materiaalityypille.

4.Low annostus

Vaahdonpoistoainejauheen lisäysmäärä on yleensä 0.1%-0.3%, tällä annosalueella, jotta vältetään muiden ominaisuuksien heikentyminen.

5. Ympäristönsuojelu ja turvallisuus

Maailmanlaajuisten sääntelystandardien tiukentuessa valitse vaahdonpoistoaineita, jotka ovat ympäristöystävällisiä. Jauhemaiset vaahdonpoistoaineemme:

VOC-vapaa

Ei sisällä APEO:ta eikä raskasmetalleja

Vähähajuinen ja turvallinen käsitellä

III.Tyypilliset vaahdonestoainejauheen käyttötapaukset rakennushankkeissa

1. Seinäkitti rakentaminen

Kaakkois-Aasiassa sijaitsevalla asiakkaalla, joka valmistaa polymeerimodifioitua kittiä, oli ongelmia, jotka johtuivat kuplista ja kuopista seinissä kuivumisen jälkeen. Heidän aiemmalla vaahdonpoistoaineellaan oli huono dispersio ja tulokset olivat epäjohdonmukaisia.

Kun TENESSY®-jauheen vaahdonestoainetta testattiin, tulokset olivat ilmeisiä:

Vähensi ilmaa yli 60%:llä.

Parempi pinnan sileys ja viimeistely.

Pienempi tarvittava annos (0,3% vs. 0,6% aiemmin).

Ei vaikutusta työstettävyyteen tai kovettumisaikaan.

Ne eivät ainoastaan paranna tuotteiden laatua vaan myös vähentävät tuotantokustannuksia.

2. Korkean rakennuksen betonivalu

Valmisbetonin ilmapitoisuus on liian korkea, kun 0,1%-jauheen vaahdonpoistoaine lisätään, lujuus on standardin mukainen eikä pinnalla ole hunajakennoreikiä.

IV. Yleiset vaahdonestoainejauheet

Tyyppi	Edut	Rajoitukset	Tyypillinen sovellus
Polyeetteripohjaiset	Hyvä yhteensopivuus polymeerien kanssa	Saattaa toimia hitaammin	RDP-muunnetut järjestelmät
Silikonipohjainen	Voimakas, nopea vaahdonpoisto ja pitkäkestoinen vaikutus.	Saattaa vaikuttaa maalattavuuteen tai pintakäsittelyyn	Korkean suorituskyvyn laastit, kipsit
Mineraaliöljypohjainen	Taloudellinen, kunnollinen vaahdonhallinta	Vähemmän tehokas hyvin pienillä annoksilla	Tavalliset laattaliimat
Biopohjaiset/vihreät vaihtoehdot	Ympäristöystävällinen, vähähajuinen	Korkeammat kustannukset, rajoitettu saatavuus	Kestävät rakennusmateriaalit

TENESSY® vaahdonpoistoaine jauheena on modifioitu polyeetteri, joka on erittäin tehokas jauheen vaahdonpoistoaine. Sillä on erinomainen vaahdonpoisto- ja vaahdonestotoiminto, hapon- ja emäksenkestävyys, alhainen annostus ja alhaiset käyttökustannukset.

VI.Päätelmät

Oikean vaahdonpoistoainejauheen valinnassa ei ole kyse vain vaahdon poistamisesta, vaan koko tuotteen suorituskyvyn parantamisesta tuotannosta levitykseen. Luotettavana valmistajana tarjoamme ratkaisuja, jotka on räätälöity koostumuksen ja tavoitteiden mukaan.

Jos et ole varma, mikä jauhemainen vaahdonestoaine sopii koostumukseesi, tekninen tiimimme tukee sinua laboratoriotesteillä, räätälöidyillä koostumussuosituksilla ja luotettavilla toimituksilla.