Vältä näitä yleisiä virheitä, kun käytät HPMC:tä laattaliimoissa.

29. marraskuuta 2024
6:43 AM

HPMC (hydroksipropyylimetyyliselluloosa) on merkittävä ainesosa laattaliimavalmisteissa, jotka parantavat tuotteen suorituskykyä. Se lisää vedenpidätyskykyä, työstettävyyttä ja tarttuvuutta, mikä tekee siitä välttämättömän ainesosan nykyisissä laattaliimakoostumuksissa. Lukuisista eduistaan huolimatta monet valmistajat ja formuloijat tekevät kuitenkin usein virheitä, kun HPMC:tä lisätään laattaliimoihin. Nämä virheet voivat johtaa tuotteen huonoon suorituskykyyn, erien epätasaiseen laatuun ja korkeampiin hintoihin. Tässä kirjoituksessa tarkastelemme joitakin yleisimpiä ongelmia, joita tehdään, kun HPMC:tä käytetään laattaliimat ja tarjota käytännön ratkaisuja niiden välttämiseksi.

Koska laattaliimoilla on oltava korkea sidoslujuus sekä alustan että laatan välillä, veden imeytyminen vaikuttaa liimaan kahdesta lähteestä: alustan (seinän) pinnasta ja laatasta. Erityisesti laattojen laatu vaihtelee paljon, ja joissakin laatoissa on suuri huokoisuus. Laattojen suuri veden imeytyminen vahingoittaa liimauskykyä, joten vedenpidättimet ovat erityisen tärkeitä. Selluloosaeetterin lisääminen täyttää hyvin tämän vaatimuksen.

Esimerkiksi lisäämällä 3 kg 1,0%~1,5% HPMC-liuosta 10 kg:aan sementtiä voidaan huomattavasti parantaa liiman rakennustehokkuutta. HPMC:n lisääminen saa laattaliiman kuivumaan ilmakuivana pidempään, liimauslujuus on vahvempi, ja se voi myös estää laattojen putoamisen.Selluloosaeetterin lisäämisen jälkeen sementtilaastin, kipsin, liimojen jne. liimausominaisuudet paranevat merkittävästi. Erityisesti alkuperäinen sidoslujuus kasvaa, mikä voi varmistaa, että laatat eivät liukene liimaamisen jälkeen ja että kipsi ja seinä, tiilet ja laasti ovat lujasti kiinni.

I. HPMC:n virheellinen annostelu laattaliimoissa

Yksi yleisimmistä virheistä laattaliiman valmistuksessa on HPMC:n väärä annostus. Liian suuren tai liian pienen HPMC:n käyttö voi vaikuttaa merkittävästi liiman suorituskykyyn.

Liian paljon HPMC pitoisuus lisää viskositeettia ja saa materiaalin tarttumaan rakennustyökaluihin. Seosta on vaikeampi levittää ja käyttää, mikä aiheuttaa haittaa rakentamisessa.Tämä voi myös vaikuttaa kovettumisaikaan, jolloin liima kuivuu liian hitaasti tai epätasaisesti, mikä voi pidentää asennusaikaa ja aiheuttaa tuotteen vikaantumisen. Toisaalta se voi myös aiheuttaa painumia rappaus- ja tiivistemateriaaleissa.
Liian vähän HPMC:tä voi johtaa huonoon vedenpidätyskykyyn, mikä heikentää liiman kykyä liimautua kunnolla ja aiheuttaa laattojen liukumista tai virheellistä asennusta.

Tip: Varmista, että noudatat HPMC:n suositeltua annostusta laattaliimoissa, joka perustuu liimalta vaadittavaan koostumukseen ja suorituskykyyn. Hyvä käytäntö on tehdä pienimuotoisia testejä kaavan hienosäätöä varten.

II. Vääränlaisen HPMC:n käyttö laattaliimavalmisteissa

TENESSY tarjoaa HPMC:tä laattaliimoihin eri laatuluokkina. ja viskositeetit eri koostumusten mukaan. Väärän tyyppisen liiman valitseminen laattaliimoihin voi johtaa vakaviin suorituskykyongelmiin. HPMC:n viskositeetti on ratkaisevan tärkeä liiman työstettävyyden ja johdonmukaisuuden hallinnan kannalta.

Alhainen viskositeetti HPMCei välttämättä takaa riittävää työstettävyyttä ja tekee liimasta liian ohutta, jolloin laatat tarttuvat huonosti ja levittyvät epätasaisesti.
Korkea viskositeetti HPMCvoi aiheuttaa sen, että liima on liian paksua, sitä on vaikea levittää eikä se leviä tasaisesti pinnalle.

Paino/kg	Raaka-aineet
380	Tavallinen portlandsementti (42,5)
610	Hiekka (30-80 mesh, 0,1-0,8mm)
6-18	Uudelleen dispergoituva polymeerijauhe
2.5-3	Selluloosa eetteri HPMC (150000)
3	Puukuitu
0.5-0.8	Tärkkelys eetteri (notkistumisen esto)
1000

Laattaliiman koostumus (parannettu)

Tip: Valitse aina sopiva HPMC:n viskositeetti muotoilemasi laattaliiman tyypin mukaan. Esimerkiksi keskiviskositeettiä HPMC:tä käytetään yleisesti useimmissa laattaliimoissa, jotta saavutetaan hyvä tasapaino työstettävyyden ja suorituskyvyn välillä.

III. HPMC:n vaikutuksen laiminlyönti kovettumisaikaan

Monet asiakkaat eivät ota huomioon HPMC:n vaikutusta laattaliimojen kovettumisaikaan. HPMC:n vedenpidätysominaisuudet ovat kriittinen tekijä asianmukaisen kovettumisen varmistamisessa. Jos HPMC:tä ei ole tasapainotettu oikein, se voi aiheuttaa liian nopean tai liian hitaan kovettumisprosessin.

Liian nopea kovettuminenvoi johtaa siihen, että laatat asetetaan liian nopeasti, jolloin niitä on vaikea säätää, kun ne on asetettu.
Hidas kovettuminensaattaa jättää liiman märäksi pitkäksi aikaa, mikä voi johtaa laattojen liukumiseen, epätasaiseen liimautumiseen tai pinnan vaurioitumiseen.

Tip: Parhaan kovettumisajan saavuttamiseksi säädä HPMC:n vedenpidätyskykyä ympäristöolosuhteiden (lämpötila ja kosteus) ja käsiteltävän alustan tyypin mukaan.

IV. HPMC:n virheellinen sekoittaminen laattaliimoissa

Sekoita HPMC:n hienojakoinen jauhe huolellisesti liimaan, jotta se jakautuu tasaisesti. Vääränlainen sekoittaminen voi aiheuttaa kokkareita, epäyhtenäisyyksiä ja heikkoja kohtia liimassa. HPMC:n paakkuuntuminen voi johtua vääränlaisesta sekoittamisesta, mikä johtaa epäjohdonmukaiseen suorituskykyyn, huonoon tarttuvuuteen tai epätasaiseen kovettumiseen.

Vihje: Varmista aina, että seos dispergoi HPMC:n kunnolla. Käytä asianmukaisia sekoituslaitteita ja -tekniikoita kokkareiden välttämiseksi ja tasaisen ja yhtenäisen seoksen aikaansaamiseksi. Lisää HPMC vähitellen hitaasti kuiviin ainesosiin ja sekoita huolellisesti.".

V. HPMC:n ja muiden lisäaineiden yhteisvaikutusten huomiotta jättäminen

Joissakin tapauksissa valmistajat käyttävät HPMC:tä yhdessä muiden kemikaalien ja lisäaineiden kanssa laattaliimojen koostumuksissa, kuten esim. pehmittimet, hidastimettai kiihdyttimet. Jotkut formuloijat eivät kuitenkaan ota huomioon, että HPMC on vuorovaikutuksessa näiden ainesosien kanssa, mikä voi muuttaa liiman yleistä suorituskykyä.

Yhteensopimattomuus muiden lisäaineiden kanssa voi heikentää HPMC:n tehokkuutta ja aiheuttaa ei-toivottuja muutoksia viskositeetissa, kovettumisajassa tai sidoslujuudessa.
Pehmittimien tai kiihdyttimien liiallinen käyttö voi tehdä HPMC:n hyödyt tyhjiksi, jolloin liimasta tulee liian heikko tai se kovettuu liian nopeasti.

Vihje: Testaa aina HPMC:n yhteensopivuus muiden lisäaineiden kanssa halutun tuloksen varmistamiseksi. Muotoile tasapainoisia ainesosia, jotka toimivat synergisesti tehokkaan liiman aikaansaamiseksi.

VI. Ympäristöolosuhteiden huomiotta jättäminen

Laattaliimojen valmistajien on mukautettava koostumuksia vaihteleviin ympäristöolosuhteisiin optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Kosteus, lämpötila ja kosteus voivat vaikuttaa merkittävästi liimojen ja niissä käytetyn HPMC:n suorituskykyyn. Korkea kosteus tai matalat lämpötilat voivat muuttaa kovettumisaikoja, ja äärimmäiset olosuhteet voivat vaikuttaa liiman lujuuteen.
Vihje: Säädä HPMC:n määrää ja tyyppiä laattaliiman käytön ympäristöolosuhteiden mukaan. Esimerkiksi alueilla, joilla on korkea ilmankosteus, kannattaa harkita HPMC:n vedenpidätysominaisuuksien lisäämistä, jotta varmistetaan asianmukainen kovettuminen.

VII. Yhteenveto

HPMC on laattaliimojen olennainen ainesosa, ja sillä on monia etuja. Esimerkiksi parempi vedenpidätyskyky, työstettävyys ja tarttuvuus. Kuten kaikkien ainesosien kohdalla, yleisten virheiden välttämiseksi tarvitaan kuitenkin huolellista harkintaa. Laattaliiman optimaalinen suorituskyky saavutetaan käyttämällä oikeaa annostusta, valitsemalla oikea laatu, varmistamalla asianmukainen sekoitus ja ymmärtämällä ympäristötekijät.
TENESSY, joka on kiinalainen selluloosaeetterivalmistaja, testaa ja parantaa kaavoja aina asiakkaiden tarpeiden perusteella varmistaakseen, että ne täyttävät korkeimmat vaatimukset ja tarjoavat asiakkaille luotettavia tuloksia.