Comment personnaliser les formulations de mortier sec pour les applications？

27 février 2025
8:32 AM

Les formulations de mortier sec peuvent fournir des solutions pré-mélangées avec une efficacité, une cohérence et des performances élevées. Contrairement aux mortiers traditionnels mélangés sur le terrain, les mortiers secs sont soigneusement formulés pour répondre aux besoins spécifiques de l'application, garantissant une ouvrabilité, une durabilité et une force d'adhérence optimales.

La personnalisation des mortiers secs est essentielle. En effet, des projets différents exigent des propriétés différentes. Par exemple, mortiers d'étanchéité doivent résister à la pénétration de l'humidité. Les mortiers d'isolation doivent avoir une faible conductivité thermique pour améliorer l'efficacité énergétique. Et mortiers autolissants doivent avoir une bonne fluidité. En ajustant les ingrédients et les techniques de formulation, il est possible de développer des solutions personnalisées qui répondent aux attentes en matière de performance tout en optimisant le coût et la facilité d'utilisation.

Dans cet article, nous explorerons les considérations clés dans les formulations de mortier sec et nous nous concentrerons sur deux types de base : les mortiers d'étanchéité et les mortiers d'isolation.

I.Comprendre la formule du mortier sec

Les formulations de mortier sec sont composées d'agrégats d'adhérence et d'additifs fonctionnels. La bonne combinaison de ces ingrédients détermine la résistance, la flexibilité, l'adhérence, la résistance à l'eau et les propriétés thermiques du produit final.

Adhésion : Les adhésifs les plus courants sont le ciment, la chaux et le gypse, qui assurent la résistance et la force d'adhésion.

Agrégats : Le sable, les charges légères ou les matériaux expansifs contribuent à augmenter la densité et la maniabilité.

Additifs : Les éthers de cellulose, les poudres de polymère redispersables, les réducteurs d'eau à haut rendement et les retardateurs améliorent la rétention d'eau, l'adhérence et le temps de prise, entre autres.

En ajustant ces ingrédients, les fabricants peuvent affiner les formulations de mortier pour répondre aux différentes conditions environnementales et aux besoins d'application.

II. Formule de mortier imperméable

1. Principales exigences relatives au mortier d'imperméabilisation

Le mortier d'imperméabilisation est utilisé dans les zones exposées à l'humidité telles que les salles de bains, les sous-sols, les piscines et les murs extérieurs. Les principaux objectifs du mortier d'imperméabilisation sont les suivants :

Faible absorption d'eau pour éviter la pénétration de l'humidité.

Haute durabilité pour résister aux conditions environnementales difficiles.

Excellente adhérence à divers substrats pour éviter la délamination.

2. ingrédients de base et formule du mortier imperméable

Adhésion : Une combinaison de ciment et de matériaux cimentaires supplémentaires (MCS) tels que les cendres volantes ou les fumées de silice augmente la densité et réduit la perméabilité.

Hydrophobes : Les additifs à base de silicone, les polymères hydrofuges ou les adjuvants cristallins empêchent l'absorption d'eau et améliorent la durabilité à long terme.

Éthers de cellulose (HPMC/HEMC) : Ces additifs améliorent la rétention d'eau, l'ouvrabilité et la résistance aux fissures, garantissant une construction lisse et stable.

La bonne quantité de sable : la bonne quantité de sable réduit les vides et augmente la densité du mortier, réduisant ainsi l'infiltration de l'eau.

La formule suivante est une formule de mortier rigide imperméable à l'eau, donnée à titre indicatif :

Matières premières	Poids/kg
Ciment Portland ordinaire (PO 42.5)	450
Sable (0.1-0.8mm)	520
Hydroxypropylméthylcellulose	1.5-2
Poudre hydrophobe de silicone (SHP)	2
Poudre de polymère redispersable (RDP)	20-25kg ou plus
Superplastifiant à base de polycarboxylate (PCE)	1-2
Antimousse en poudre	1-2
	1000

3. Stratégies d'optimisation

Pour améliorer les performances des mortiers d'imperméabilisation, les fabricants devraient.. :

Ajuster le rapport adhérence-granulat pour équilibrer la résistance et la perméabilité.

Utiliser des systèmes de modification des polymères pour améliorer la flexibilité et l'adhérence.

Tester l'absorption d'eau et la résistance à la pénétration pour garantir une étanchéité à long terme.

Les mortiers d'imperméabilisation sont particulièrement importants pour les projets qui nécessitent une exposition prolongée à l'humidité. Un mélange bien formulé peut prévenir les dommages liés à l'eau, prolongeant ainsi de manière significative la durée de vie des bâtiments et des infrastructures.

III. Formule du mortier d'isolation thermique

1. Mortier d'isolation

Le mortier d'isolation est conçu pour réduire le transfert de chaleur, ce qui en fait un choix idéal pour les systèmes d'isolation extérieure (EIFS), les revêtements muraux intérieurs et les enveloppes de bâtiments à haut rendement énergétique. Voici les propriétés de base du mortier d'isolation :

Faible conductivité thermique pour minimiser les pertes de chaleur.

Composition légère pour réduire les charges structurelles.

Forte adhérence pour garantir la durabilité et éviter les fissures.

2. ingrédients de base et formule du mortier d'isolation thermique

Agrégats légers : La perlite expansée, les particules de PSE (polystyrène expansé) et les microsphères vitrifiées permettent d'obtenir des mortiers de faible densité présentant des performances élevées en matière d'isolation thermique.

Adhésion : Utiliser un adhésif à base de ciment, de cendres volantes ou de gypse pour assurer l'intégrité structurelle tout en maintenant une faible conductivité thermique.

Éthers de cellulose : Améliorent l'ouvrabilité, empêchent la ségrégation et renforcent l'adhérence des charges légères.

Poudres polymères redispersables : Améliorent l'adhérence aux panneaux d'isolation et aux surfaces de maçonnerie, empêchant la formation de fissures ou d'écailles.

Fibres de polypropylène : Améliorent la résistance aux fissures des mortiers.

3. Stratégies d'optimisation

La formule du mortier d'isolation à base de granulats légers (avec type de sable) est présentée ci-dessous à titre indicatif :

Matières premières	Poids/kg
Ciment Portland ordinaire (PO 42.5)	500
Cendres volantes (deuxième niveau)	300
Sable fin	200
Poudre de polymère redispersable	8-15
Hydroxypropylméthylcellulose	3-4
Fibre de polypropylène (6mm)	1
Boues	Granulés de polystyrène (25 kg de poudre par sac, 0,1-0,15 m3)
	Microsphères vitrifiées (25 kg de poudre par sac, 10-13 kg)
	Perlite (25 kg de poudre par sac, environ 5-6 kg par sac)

Améliorer les performances du mortier d'isolation thermique :

Ajustez la densité pour équilibrer l'isolation et la résistance mécanique.

Utiliser des fibres de renforcement pour éviter les fissures de retrait.

Assurer la compatibilité avec les systèmes de murs extérieurs (EIFS) pour une stabilité à long terme.

Le mortier d'isolation est largement utilisé dans les projets de construction écologique et les constructions à haut rendement énergétique. Les formulations personnalisées permettent d'obtenir des performances optimales dans différents climats et conditions structurelles.

Adapter la formulation aux besoins de l'application

Les mortiers secs doivent être adaptés aux exigences spécifiques du projet, aux facteurs environnementaux et aux techniques d'application. Les points à prendre en compte sont les suivants :

Adaptation au climat :

Dans les climats chauds, des retardateurs sont ajoutés pour éviter une prise prématurée.

Dans les régions froides, les accélérateurs permettent de maintenir la vitesse de polymérisation.

Compatibilité avec les substrats :

Pour les surfaces lisses telles que le verre ou le métal, des promoteurs d'adhésion spéciaux peuvent être nécessaires.

Pour les matériaux poreux, les apprêts peuvent améliorer la force d'adhérence.

V. Essais et contrôle de la qualité des mortiers secs

Pour garantir une formulation de haute qualité, il est essentiel de procéder à des essais en laboratoire et sur le terrain.

Tests clés pour la vérification des performances :

Essai de résistance à la compression - permet de s'assurer que le mortier peut supporter des charges structurelles.

Test de résistance à l'adhérence - mesure l'adhérence entre le mortier et le substrat.

Essai d'absorption d'eau - détermine la résistance à l'humidité du mortier.

Test de conductivité thermique - évalue l'efficacité de l'isolation.

Un contrôle régulier de la qualité permet d'éviter les incohérences et de garantir que le mortier se comporte comme prévu dans l'application réelle.

VI.Conclusion

La durabilité, l'efficacité et les performances optimales ne peuvent être obtenues qu'en personnalisant les formulations de mortier sec pour des applications spécifiques. TENESSY est un fournisseur d'additifs pour matériaux de construction qui dispose d'une usine d'éther de cellulose. Nous pouvons fournir des produits et des formulations personnalisées en fonction des applications des clients. En affinant la formulation à l'aide de Les additifs avancés de TENESSY, Il est possible d'obtenir d'excellentes performances du mortier en fonction des différents besoins de construction. Notre expertise technique et nos solutions de haute qualité garantissent que chaque formulation répond aux normes industrielles les plus élevées et fournit des résultats fiables et durables sur le chantier.