Vermijd deze veelgemaakte fouten bij het gebruik van HPMC in tegellijmen

29 november 2024
6:43 AM

HPMC (hydroxypropylmethylcellulose) is een belangrijk ingrediënt in tegellijmformules die de productprestaties verbeteren. Het verhoogt de waterretentie, verwerkbaarheid en kleverigheid, waardoor het een onmisbaar ingrediënt is in de huidige tegellijmsamenstellingen. Ondanks de vele voordelen maken veel fabrikanten en formuleerders echter vaak fouten bij het verwerken van HPMC in tegellijmen. Deze fouten kunnen leiden tot slechte productprestaties, ongelijke kwaliteit van de batch en hogere prijzen. In dit artikel bespreken we enkele van de meest voorkomende problemen bij het gebruik van HPMC in tegellijmen en bieden praktische oplossingen om ze te vermijden.

Omdat tegellijm een hoge hechtsterkte moet hebben tussen zowel de ondergrond als de tegel, wordt de lijm beïnvloed door waterabsorptie vanuit twee bronnen: de ondergrond (wand) en de tegel. Vooral bij tegels varieert de kwaliteit sterk en sommige tegels hebben een grote porositeit. De hoge waterabsorptie van tegels zal de hechtprestaties schaden, dus watervasthoudende middelen zijn bijzonder belangrijk. Toevoeging van cellulose-ether kan hier goed aan voldoen.

Door bijvoorbeeld 3 kg 1,0%~1,5% HPMC-oplossing toe te voegen aan 10 kg cement kunnen de constructieprestaties van de lijm aanzienlijk worden verbeterd. Door toevoeging van HPMC droogt de tegellijm langer aan de lucht, is de hechtsterkte sterker en kan ook worden voorkomen dat de tegels eraf vallen.Na toevoeging van cellulose-ether worden de hechtingseigenschappen van cementmortel, gips, lijm enz. aanzienlijk verbeterd. Met name de initiële hechtsterkte wordt verhoogd, wat ervoor kan zorgen dat de tegels niet wegglijden nadat ze zijn geplakt, en dat het pleisterwerk en de muur, bakstenen en mortel stevig aan elkaar vastzitten.

I. Onjuiste dosering van HPMC in tegellijmen

Een van de meest voorkomende fouten bij de productie van tegellijm is het gebruik van de verkeerde dosering HPMC. Het gebruik van te veel of te weinig HPMC kan een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties van de lijm.

Te veel HPMC Dit kan ook de uithardingstijd beïnvloeden, waardoor de lijm te langzaam of ongelijkmatig droogt, wat de installatietijd kan verlengen en productbreuk kan veroorzaken. Dit kan ook de uithardingstijd beïnvloeden, waardoor de lijm te langzaam of ongelijkmatig droogt, wat de installatietijd kan verlengen en productbreuk kan veroorzaken. Aan de andere kant kan het ook depressies veroorzaken in pleister- en breeuwmaterialen.
Te weinig HPMC kan leiden tot slechte waterretentie, waardoor de lijm minder goed hecht en tegels kunnen wegglijden of verkeerd worden geïnstalleerd.

Tip: Zorg ervoor dat u de aanbevolen dosering van HPMC in tegellijmen volgt op basis van de consistentie en de prestaties die voor de lijm vereist zijn. Een goede gewoonte is om kleinschalige tests uit te voeren om de formule nauwkeurig af te stemmen.

II. Het verkeerde type HPMC gebruiken in tegellijmformules

TENESSY levert HPMC voor tegellijmen in verschillende kwaliteiten en viscositeiten volgens verschillende formuleringen. Het kiezen van het verkeerde type voor tegellijmen kan leiden tot ernstige prestatieproblemen. De viscositeit van HPMC is cruciaal voor het controleren van de verwerkbaarheid en consistentie van de lijm.

HPMC met lage viscositeitkan onvoldoende verwerkbaarheid bieden en zal de lijm te dun maken, wat resulteert in slechte hechting van de tegels en ongelijkmatige spreiding.
Hoge viscositeit HPMCkan ervoor zorgen dat de lijm te dik is, moeilijk aan te brengen is en zich niet soepel over het oppervlak verspreidt.

Gewicht/kg	Grondstoffen
380	Gewoon portlandcement (42,5)
610	Zand (30-80 mesh, 0,1-0,8mm)
6-18	Herdispergeerbaar polymeerpoeder
2.5-3	Cellulose-ether HPMC (150000)
3	Houtvezel
0.5-0.8	Zetmeelether (tegen uitzakken)
1000

Tegellijmformule (verbeterd)

Tip: Kies altijd de juiste HPMC-viscositeit op basis van het type tegellijm dat je gaat formuleren. Een gemiddelde viscositeit HPMC wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt in de meeste tegellijmen om een goede balans te vinden tussen verwerkbaarheid en prestaties.

III. Verwaarlozing van de invloed van HPMC op de uithardingstijd

Veel klanten negeren het effect van HPMC op de uithardingstijd van tegellijmen. De waterretentie-eigenschappen van HPMC zijn een kritieke factor voor een goede uitharding. Als HPMC niet goed is uitgebalanceerd, kan het uithardingsproces te snel of te langzaam verlopen.

Te snelle uithardingkan ertoe leiden dat tegels te snel worden geplaatst, waardoor ze moeilijk kunnen worden aangepast als ze eenmaal zijn geplaatst.
Langzaam uithardendkan de lijm gedurende langere tijd nat blijven, wat kan leiden tot uitglijden van de tegels, ongelijkmatige hechting of beschadiging van het oppervlak.

Tip: Om de beste uithardingstijd te verkrijgen, pas je het waterretentieniveau van de HPMC aan op basis van de specifieke omgevingsomstandigheden (temperatuur en vochtigheid) en het type ondergrond waarmee je werkt.

IV. Onjuiste menging van HPMC in tegellijmen

Meng het fijne HPMC-poeder grondig door de lijm voor een gelijkmatige verdeling. Klonten, inconsistenties en zwakke plekken in de lijm kunnen ontstaan door verkeerd mengen. Klontering van HPMC kan het gevolg zijn van onjuist mengen, wat kan leiden tot inconsistente prestaties, slechte hechting of ongelijkmatige uitharding.

Tip: Zorg er altijd voor dat het mengsel de HPMC goed dispergeert. Gebruik de juiste mengapparatuur en -technieken om klonters te voorkomen en een glad en gelijkmatig mengsel te krijgen. Voeg geleidelijk HPMC toe aan de droge ingrediënten en meng grondig."

V. Interacties van HPMC met andere additieven negeren

In sommige gevallen gebruiken fabrikanten HPMC in combinatie met andere chemicaliën en additieven in tegellijmformules, zoals weekmakers, vertragersof versnellers. Sommige formuleerders zien echter over het hoofd dat HPMC met deze ingrediënten interageert, waardoor de algehele prestaties van de lijm kunnen veranderen.

Incompatibiliteit met andere additieven kan de effectiviteit van HPMC verminderen, wat ongewenste veranderingen in viscositeit, uithardingstijd of hechtsterkte veroorzaakt.
Overmatig gebruik van weekmakers of versnellers kan de voordelen van HPMC tenietdoen, waardoor de lijm te zwak wordt of te snel uithardt.

Tip: Test altijd de compatibiliteit van HPMC met andere additieven om de gewenste resultaten te garanderen. Formuleer uitgebalanceerde ingrediënten die synergetisch werken om een hoogwaardige lijm te verkrijgen.

VI. Omgevingsfactoren negeren

Fabrikanten van tegellijmen moeten hun formules aanpassen aan verschillende omgevingsomstandigheden om optimale prestaties te garanderen. Vochtigheid, temperatuur en vochtniveaus kunnen de prestaties van lijmen en de HPMC die erin wordt gebruikt aanzienlijk beïnvloeden. Een hoge luchtvochtigheid of lage temperaturen kunnen de uithardingstijden veranderen en extreme omstandigheden kunnen de hechtsterkte beïnvloeden.
Tip: Pas de hoeveelheid en het type HPMC aan op basis van de omgevingsomstandigheden van de tegellijmtoepassing. In gebieden met een hoge luchtvochtigheid kun je bijvoorbeeld overwegen om de waterretentie-eigenschappen van HPMC te verhogen om een goede uitharding te garanderen.

VII. Samenvatting

HPMC is een essentieel ingrediënt in tegellijmen en biedt veel voordelen. Zoals verbeterde waterretentie, verwerkbaarheid en hechting. Maar zoals met elk ingrediënt, moet je goed nadenken om veelgemaakte fouten te voorkomen. Je kunt optimale prestaties in je tegellijm bereiken door de juiste dosering te gebruiken, de juiste soort te kiezen, te zorgen voor de juiste menging en de omgevingsfactoren te begrijpen die een rol spelen.
TENESSY, als Chinese fabrikant van cellulose-ether, test en verbetert formules altijd op basis van de behoeften van klanten om ervoor te zorgen dat ze aan de hoogste normen voldoen en klanten betrouwbare resultaten bieden.