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Embora éter de celulose é adicionado a apenas 0,1%-0,5% (do total de pó seco) na argamassa de gesso Na formulação, ele é um aditivo funcional fundamental que determina a "trabalhabilidade" e o "desempenho" da argamassa. Seu papel principal pode ser visto em três dimensões: retenção de água, trabalhabilidade e resistência a rachaduras. A lógica de aplicação específica é a seguinte
1. Função principal: Abordar os "pontos problemáticos de desempenho" da argamassa de gesso
O material de base da argamassa de gesso (gesso de construção) tem as características naturais de endurecimento rápido e baixa retenção de água. Sem a adição de éter de celulose, a argamassa é propensa a uma rápida perda de água durante a construção, resultando em problemas como "endurecimento muito rápido e dificuldade de espalhar uniformemente" e "baixa aderência à camada de base, resultando em cavidade e desmoronamento". O éter de celulose, por meio de sua estrutura molecular, soluciona precisamente essas deficiências:
2. Forte retenção de água: Aumenta o tempo de trabalho e garante a reação de hidratação
3. Melhoria da trabalhabilidade: Facilita a aplicação da argamassa e evita a flacidez
Os grupos hidroxila na cadeia molecular do éter de celulose formam ligações de hidrogênio com moléculas de água, removendo a umidade da argamassa. "Trava" a umidade, retardando a sua penetração no substrato (como paredes de concreto e tijolo).
Valor prático: O tempo de abertura da argamassa de gesso comum durante a construção é de apenas 30 minutos. Adição de celulose O éter de petróleo pode estender esse tempo para 60 a 90 minutos, atendendo aos requisitos de tempo para "mistura, transporte e aplicação" ao rebocar grandes áreas. Além disso, a umidade suficiente permite que o gesso se hidrate totalmente (formando gesso di-hidratado), evitando a hidratação insuficiente que pode levar à resistência insuficiente da argamassa e ao lixamento da superfície.
O éter de celulose aumenta a viscosidade e o valor de rendimento da argamassa, proporcionando excelente trabalhabilidade e tixotropia.
Durante a aplicação, a argamassa adere facilmente à espátula e é menos provável que caia. O espalhamento cria uma resistência mínima, reduzindo o esforço do trabalhador.
Durante a aplicação vertical (como reboco de paredes), a argamassa não deslizará nem cederá sob seu próprio peso, mantendo uma espessura de reboco consistente (especialmente adequada para camadas espessas de 20 a 30 mm), reduzindo os esforços de nivelamento subsequentes.
4. Maior resistência a rachaduras: Reduz as rachaduras de contração por secagem
A argamassa de gesso encolhe em volume devido à evaporação da água durante o endurecimento, tornando-a propensa a rachaduras finas. Os éteres de celulose aliviam esse problema de duas maneiras:
Por um lado, seu efeito de retenção de água permite que a umidade da argamassa evapore lentamenteevitando o encolhimento irregular causado pela rápida perda de água.
Por outro lado, as cadeias moleculares dos éteres de celulose formam uma "rede flexível" dentro da argamassa, distribuindo a tensão de retração e reduzindo a probabilidade de rachaduras. Eles são especialmente adequados para reboco em ambientes secos ou em paredes de grande extensão.
II. Pontos-chave do aplicativo: Valor do acréscimo e seleção do tipo
A eficácia dos éteres de celulose exige "seleção precisa e adição adequada". Ajustes cegos podem facilmente levar a desvios de desempenho.
Seleção de tipo: Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) é preferível.
O HPMC é o éter de celulose mais comumente usado em argamassas de gesso porque combina alta retenção de água com propriedades espessantes moderadas. Ele também tem boa compatibilidade com o gesso e não afeta a velocidade de fixação e endurecimento do gesso (alguns outros tipos de éter de celulose podem retardar a fixação).
Diretrizes: Escolha um HPMC com viscosidade de 50.000 a 200.000 mPa-s (a baixa viscosidade resulta em retenção insuficiente de água, enquanto a alta viscosidade pode resultar em argamassa muito espessa e acabamento superficial ruim).
Dosagem adicional: 0,15%-0,3% é a faixa ideal.
Mínimo: Abaixo de 0,15% resultará em retenção insuficiente de água, propensão à formação de cavidades e baixa resistência da argamassa.
Máximo: Acima de 0,3% resultará em uma argamassa excessivamente espessa, gerando facilmente bolhas durante a mistura. Essas bolhas se romperão e formarão pequenos poros após o endurecimento, afetando a suavidade e a resistência da superfície. Quantidades excessivas de éter de celulose também podem fazer com que a argamassa pareça pulverulenta após a secagem.
Ajustes para cenários especiais: se a camada de base for altamente absorvente (como paredes de tijolos porosos), a dosagem pode ser aumentada para 0,3%-0,4% para aumentar a retenção de água. Para reboco de camada fina (≤10 mm), a dosagem pode ser reduzida para 0,15%-0,2% para evitar o espessamento excessivo da argamassa que afeta a suavidade
Tabela de fórmula de matéria-prima de argamassa à base de gesso
Nome da matéria-prima | Função | Faixa de dosagem de referência (kg) | Notas |
Gesso em pó para construção | Material cimentício | 1000 | Matéria-prima principal. Seu grau (por exemplo, resistência à flexão ≥ 2,5 MPa), tempo de endurecimento (endurecimento inicial ≥ 60 min) e resistência à flexão e à compressão em 2 horas devem ser confirmados. |
Areia de rio de alta qualidade | Agregado | 1200 – 1500 | Recomenda-se um tamanho de partícula de 0,1-0,6 mm e um teor de lama < 1%. A proporção de areia e gesso determina a resistência e a trabalhabilidade da argamassa. |
Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) | Retenção de água, espessamento | 2.0 – 3.5 | Principal aditivo. Viscosidade comum: 40000-60000 mPa・s. Garante que a argamassa não perca água muito rapidamente e proporciona boa trabalhabilidade. |
Retardador | Ajuste do tempo de configuração | 1.0 – 3.0 | Retardadores à base de proteínas ou de ácido cítrico são comumente usados. Ele deve ser ajustado com precisão de acordo com o tempo de endurecimento inicial do pó de gesso e a temperatura ambiente. |
Pó de polímero redispersível | Aumento da força de ligação, coesão | 4.0 – 8.0 | Ele melhora a resistência, reduz a formação de cavidades e rachaduras e aumenta a capacidade de reutilização da argamassa caída. A dosagem é ajustada com base no custo e nos requisitos. |
Éter de amido | Anti-flacidez, espessamento | 0.3 – 0.8 | Usado principalmente em formulações de pulverização mecânica para evitar que a argamassa se solte da parede e melhorar a sensação de manuseio. |
Agente de treinamento de ar | Apresentando as microbolhas | 0.1 – 0.5 | Adicionado em uma quantidade muito pequena, ele melhora a suavidade da construção e reduz a densidade, mas reduz a resistência, por isso deve ser usado com cautela. |
IV. Observações:
Sinergia com outros aditivos
Retardadores (como o citrato de sódio) e agentes de retenção de água (como o éter de amido) são frequentemente usados em argamassas de gesso. Considere a compatibilidade do éter de celulose com esses agentes:
Evite misturar excessivamente com retardadores fortes, pois isso pode resultar em um endurecimento prolongado da argamassa (mais de 12 horas), afetando o cronograma de construção.
Se for adicionado éter de amido (para retenção de água), a dosagem de éter de celulose deve ser adequadamente reduzida (por exemplo, de 0,2% para 0,15%) para evitar a retenção excessiva de água, o que pode levar à secagem lenta e à formação de mofo na argamassa.
Requisitos de mistura e armazenamento
Durante a mistura, o éter de celulose deve ser bem misturado com o agregado seco (como areia de quartzo) antes de adicionar água. Isso deve evitar que o éter de celulose entre em contato direto com a água, formando grumos e afetando a dispersão.
Durante o armazenamento, o éter de celulose absorve facilmente a umidade e se aglomera. Ele deve ser armazenado em um ambiente fechado e seco. Os grumos devem ser esmagados e peneirados antes do uso. Caso contrário, a concentração de éter de celulose na argamassa poderá ser excessivamente alta, resultando em áreas de densidade excessiva e retenção de água insuficiente.
