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Carboximetilcelulose (CMC)O CMC, especialmente o CMC para grau de cerâmica, desempenha um papel essencial na fabricação de cerâmica moderna. Como um polímero solúvel em água derivado da celulose, a CMC aprimora o processo de produção e a qualidade dos produtos cerâmicos finais. Seja na produção de azulejos de cerâmica, louças sanitárias ou porcelana fina, a carboximetilcelulose de sódio (CMC) contribui como aglutinante, modificador de reologia e agente de retenção de água.
Este artigo explora os principais usos de carboximetilcelulose CMC na cerâmica e por que ele é um material indispensável para os fabricantes.
I. O que é carboximetilcelulose (CMC)?
A carboximetilcelulose, também conhecida como CMC, é um éter de celulose derivado da modificação química da celulose natural. A forma de sal de sódiocarboximetilcelulose de sódio (CMC-Na)-é a variante mais comumente usada em aplicações industriais, inclusive em cerâmica. Normalmente, apresenta-se como um pó de carboximetilcelulose branco a esbranquiçado que se dissolve facilmente em água, formando uma solução clara e viscosa.
II. Por que usar CMC na produção de cerâmica?
Há muitos desafios no processo de produção de cerâmica: encolhimento por secagem, rachaduras no esmalte, baixa fluidez da pasta ou deformação durante a prensagem. Se esses problemas não forem controlados, haverá um aumento nas taxas de refugo e nos custos.
A carboximetilcelulose de sódio CMC não é apenas um espessante, mas também um aprimorador de desempenho em várias etapas de produção. Veja a seguir como a CMC para grau cerâmico atende às necessidades reais dos fabricantes.
- Ajuda a evitar rachaduras de secagem e deformação
- Aumenta a resistência do corpo verde para um manuseio mais seguro
- Otimiza a reologia do esmalte e do deslizamento para uma cobertura consistente
- Melhora a eficiência da moldagem e a estabilidade da modelagem
- Reduz os defeitos de superfície e melhora o rendimento do produto
- Oferece compatibilidade com uma ampla gama de matérias-primas
- Diminui os custos de produção ao reduzir quebras e rejeições
III.Principais usos da CMC na indústria de cerâmica
A CMC é um polieletrólito. Ele é usado principalmente como aglutinante na pasta de esmalte, mas também serve para suspender, descondensar e reter água. Suas funções específicas são:
Como aglutinante, ele desempenha um papel de ligação, aumenta a resistência do esmalte bruto, reduz o encolhimento de secagem do esmalte, faz com que o corpo e o esmalte fiquem firmemente combinados, não se soltem facilmente, facilita a operação do processo, evita a laminação do esmalte e a deficiência de esmalte e suspende a pasta de cerâmica para evitar a precipitação.
Desempenha seu papel de retenção de água, de modo que a pasta de esmalte tenha uma certa retenção de água, a camada de esmalte seque uniformemente, forme uma superfície de esmalte plana e densa e a superfície de esmalte fique plana e lisa após a queima.
Use seu efeito de descondensação para melhorar a fluidez da pasta de esmalte, o que é conveniente para a operação de pulverização de esmalte.
No setor de cerâmica, uma grande quantidade de CMC é usada principalmente em corpos cerâmicos, pastas de esmalte e esmaltes para flores.
1. Corpos cerâmicos
Um dos usos mais importantes da carboximetilcelulose na cerâmica é como aglutinante. Durante o processo de moldagem ou prensagem, a CMC pode melhorar a resistência do corpo verde dos corpos cerâmicos.
A adição de uma pequena quantidade de CMC pode melhorar significativamente a plasticidade da lama e a resistência à flexão do corpo verde, além de ter uma boa perda de queima e não deixar resíduos após a queima.
A CMC tem forte suspensão e dispersibilidade, o que pode evitar a agregação de partículas de matéria-prima estéreis. Além disso, a CMC tem grande resistência ao desgaste mecânico e menos danos à cadeia molecular durante a moagem de bolas e a agitação mecânica.
2. pasta de esmalte cerâmico
A CMC pode ajustar as características de fluxo (reologia) da pasta cerâmica e do esmalte, garantir uma construção suave e evitar que as partículas sólidas se depositem.
A excelente dispersibilidade da CMC e o desempenho do coloide protetor podem manter a pasta de esmalte em um estado disperso estável.
A CMC pode efetivamente aumentar a tensão superficial do esmalte, impedir que a água se difunda do esmalte para o corpo e aumentar a suavidade da superfície do esmalte. Em condições de baixa dosagem, ele pode ajustar com eficácia a reologia da pasta de esmalte e facilitar a aplicação do esmalte.
A CMC para grau de cerâmica também pode melhorar o desempenho da ligação entre o corpo e o esmalte, melhorar significativamente a resistência da superfície do esmalte, evitar a remoção do esmalte, e a superfície do esmalte é fina e a pasta de esmalte é estável.
3. Esmalte de flores
A aplicação de CMC em esmalte de flores de cerâmica tem excelente resistência a ácidos e álcalis, boa penetração na malha e pode efetivamente reduzir o número de limpezas de tela e reduzir a diferença de cor. A CMC tem boas propriedades reológicas, tornando a impressão suave e livre de matéria insolúvel.
IV. Como escolher o CMC certo para cerâmica?
Ao selecionar a carboximetilcelulose de sódio CMC, os fabricantes de cerâmica devem considerar:
Grau de viscosidade: Diferentes aplicações podem exigir variantes de baixa ou alta viscosidade.
Grau de pureza e substituição: A maior pureza leva a uma melhor estabilidade e a um menor teor de cinzas.
Solubilidade e dispersão: Uma boa solubilidade é essencial para a preparação eficaz da pasta.
V. Precauções para a seleção de CMC para glaze
1. Escolha a CMC com viscosidade e grau de substituição adequados (geralmente ≥0,7).
2. Antes de adicionar CMC ao moinho de bolas, é melhor deixá-lo de molho em água morna.
3. Quando o esmalte for moído com bolas, adicione CMC para gradação de cerâmica ao mesmo tempo para melhorar a eficiência da moagem com bolas.
4. É melhor deixar a pasta de esmalte assentar por 1 a 2 dias antes do uso para tornar a pasta de esmalte totalmente estável e fazer com que a CMC tenha o melhor efeito.
5. Além de ajustar a quantidade de CMC de acordo com seus indicadores de desempenho, ela também precisa ser ajustada de acordo com a estação do ano, as condições do ambiente de aplicação e as mudanças no processo.
Mais no verão e menos no inverno, o valor do ajuste geralmente fica entre 0.05%-0.1%, e também deve ser ajustado de acordo com a prática de produção específica para produzir produtos de esmalte densos e lubrificados.
VI. Conclusão
Desde a modelagem e a secagem até o esmalte e a queima, o CMC para grau de cerâmica melhora cada etapa da produção de cerâmica. Como um aditivo multifuncional, a carboximetilcelulose garante melhor desempenho, menos defeitos e maior controle do processo.
Se você estiver produzindo azulejos de cerâmica, louças ou artigos sanitários, A escolha da carboximetilcelulose de sódio CMC correta pode melhorar significativamente a qualidade do produto e a eficiência da produção. Entre em contato conosco como seu fornecedor confiável para obter o melhor preço dos produtos CMC.
