Turkish 
English 
Arabic 
German 
French 
Indonesian 
Russian 
Italian 
Czech 
Dutch 
Finnish 
Greek 
Spanish 
Portuguese 
Kuru karışım harç formülasyonları, yüksek verimlilik, tutarlılık ve yüksek performans ile önceden karıştırılmış çözümler sağlayabilir. Geleneksel sahada karıştırılan harçların aksine, kuru karışım harçlar belirli uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için dikkatlice formüle edilir ve optimum işlenebilirlik, dayanıklılık ve yapışma mukavemeti sağlar.
Bu makalede, kuru karışım harç formülasyonlarında dikkat edilmesi gereken temel hususları inceleyecek ve iki temel türe odaklanacağız: su geçirmez harçlar ve yalıtım harçları.
I. Kuru karışım harç formülünü anlama
Kuru karışım harç formülasyonları yapışma, agregalar ve fonksiyonel katkılardan oluşur. Bu bileşenlerin doğru kombinasyonu, nihai ürünün mukavemetini, esnekliğini, yapışmasını, su direncini ve termal özelliklerini belirler.
Yapışma: En yaygın yapışma, mukavemet ve yapışma kuvveti sağlayan çimento, kireç ve alçıdır
Agregalar: Kum, hafif dolgu maddeleri veya genişletici malzemeler yoğunluğu ve işlenebilirliği artırmaya yardımcı olur.
Katkı maddeleri: Selüloz eterler, yeniden dağılabilir ploymer tozları, yüksek verimli su azaltıcılar ve geciktiriciler, diğer şeylerin yanı sıra su tutma, yapışma ve priz süresini artırır.
Üreticiler bu bileşenleri ayarlayarak, farklı çevresel koşulları ve uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için harç formülasyonlarına ince ayar yapabilirler.
II.Su geçirmez harç formülü
1. Su yalıtım harcı için temel gereksinimler
Su yalıtım harcı banyolar, bodrumlar, yüzme havuzları ve dış duvarlar gibi neme maruz kalan alanlarda kullanılır. Su yalıtım harcının temel amaçları şunlardır:
Nem nüfuzunu önlemek için düşük su emilimi.
Zorlu çevre koşullarına dayanmak için yüksek dayanıklılık.
Delaminasyonu önlemek için çeşitli alt tabakalara mükemmel yapışma.
2. Su geçirmez harçtaki temel bileşenler ve formül
Yapışma: Çimento ve uçucu kül veya silis dumanı gibi tamamlayıcı çimentolu malzemelerin (SCM) bir kombinasyonu yoğunluğu artırır ve geçirgenliği azaltır.
Hidrofoblar: Silikon katkılar, su itici polimerler veya kristalli katkılar su emilimini önlemeye ve uzun süreli dayanıklılığı artırmaya yardımcı olur.
Selüloz eterler (HPMC/HEMC): Bu katkı maddeleri su tutma, işlenebilirlik ve çatlama direncini artırarak düzgün ve istikrarlı bir yapı sağlar.
Doğru miktarda kum: Doğru miktarda kum boşlukları azaltır ve harcın yoğunluğunu artırır, böylece su sızmasını azaltır.
| Hammaddeler | Ağırlık/kg |
| Sıradan Portland Çimentosu (PO 42,5) | 450 |
| Kum (0,1-0,8 mm) | 520 |
| Hidroksipropil Metil Selüloz | 1.5-2 |
| Silikon Hidrofobik Toz (SHP) | 2 |
| Yeniden Dağılabilir Polimer Tozu (RDP) | 20-25 kg veya daha fazla |
| Polikarboksilat Süperplastikleştirici (PCE) | 1-2 |
| Toz Köpük Kesici | 1-2 |
| 1000 |
3. Optimizasyon Stratejileri
Su yalıtım harçlarının performansını artırmak için üreticiler şunları yapmalıdır:
Mukavemet ve geçirgenliği dengelemek için yapışma/agregat oranını ayarlayın.
Esnekliği ve yapışmayı artırmak için polimer modifikasyon sistemleri kullanın.
Uzun süreli su yalıtım performansı sağlamak için su emilimini ve penetrasyona karşı direnci test edin.
Su yalıtım harçları özellikle uzun süre neme maruz kalmayı gerektiren projeler için önemlidir. İyi formüle edilmiş bir karışım, suyla ilgili hasarları önleyerek binaların ve altyapının ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.
III. Isı yalıtım harcı formülü
1. İzolasyon harcı
Yalıtım harcı ısı transferini azaltmak için tasarlanmıştır, bu da onu dış yalıtım kaplama sistemleri (EIFS), iç duvar kaplamaları ve enerji tasarruflu bina zarfları için ideal bir seçim haline getirir. Aşağıda yalıtım harcının temel özellikleri verilmiştir:
Isı kaybını en aza indirmek için düşük ısı iletkenliği.
Yapısal yükleri azaltmak için hafif bileşim.
Dayanıklılığı sağlamak ve çatlamayı önlemek için güçlü yapışma.
2. Isı yalıtım harcının temel bileşenleri ve formülü
Hafif Agregalar: Genişletilmiş perlit, EPS (genişletilmiş polistiren) parçacıkları ve vitrifiye mikroküreler, yüksek ısı yalıtım performansına sahip düşük yoğunluklu harçlar elde edilmesine yardımcı olur.
Yapışma: Düşük ısı iletkenliğini korurken yapısal bütünlüğü sağlamak için çimento, uçucu kül veya alçı bazlı yapıştırıcı kullanın.
Selüloz eterler: İşlenebilirliği artırır, ayrışmayı önler ve hafif dolgu maddelerinin yapışmasını artırır.
Yeniden dağılabilir polimer tozları: Yalıtım levhalarına ve duvar yüzeylerine yapışmayı geliştirerek çatlama veya dökülmeyi önler.
Polipropilen lifler: Harçların çatlama direncini arttırır.
3. Optimizasyon Stratejileri
| Hammaddeler | Ağırlık/kg |
| Sıradan Portland Çimentosu (PO 42,5) | 500 |
| Uçucu Kül (ikinci seviye) | 300 |
| İnce Kum | 200 |
| Yeniden Dağılabilir Polimer Tozu | 8-15 |
| Hidroksipropil Metil Selüloz | 3-4 |
| Polipropilen Elyaf (6mm) | 1 |
| Bulamaç | Polistiren granüller (torba başına 25 kg toz, 0,1-0,15m3) |
| Vitrifiye mikroküreler (torba başına 25 kg toz, 10-13 kg) | |
| Perlit (torba başına 25 kg toz, torba başına yaklaşık 5-6 kg) |
Isı yalıtım harcının performansını artırmak için:
Yalıtım ve mekanik mukavemeti dengelemek için yoğunluğa ince ayar yapın.
Büzülme çatlaklarını önlemek için elyaf takviyesi kullanın.
Uzun vadeli stabilite için dış duvar sistemleri (EIFS) ile uyumluluğu sağlayın.
Yalıtım harcı, yeşil bina projelerinde ve enerji tasarruflu inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Özelleştirilmiş formülasyonlar, farklı iklimlerde ve yapısal koşullarda optimum performans sağlar.
IV.Formülasyonu uygulama ihtiyaçlarına göre ayarlayın
Kuru karışım harçlar, özel proje gereksinimlerine, çevresel faktörlere ve uygulama tekniklerine göre ayarlanmalıdır. Dikkate alınacak hususlar şunlardır:
İklim adaptasyonu:
Sıcak iklimlerde, erken priz almayı önlemek için geciktiriciler eklenir.
Soğuk bölgelerde, hızlandırıcılar kürlenme hızının korunmasına yardımcı olur.
Substrat uyumluluğu:
Cam veya metal gibi pürüzsüz yüzeyler için özel yapışma arttırıcılar gerekebilir.
Gözenekli malzemeler için astarlar yapışma gücünü artırabilir.
V. Kuru karışım harçların test edilmesi ve kalite kontrolü
Yüksek kaliteli bir formülasyon sağlamak için laboratuvar ve saha testleri şarttır.
Performans doğrulaması için temel testler:
Basınç dayanımı testi - harcın yapısal yüklere dayanabilmesini sağlar.
Yapışma mukavemeti testi - harç ile alt tabaka arasındaki bağı ölçer.
Su emme testi - harcın nem direncini belirler.
Termal iletkenlik testi - yalıtım verimliliğini değerlendirir.
Düzenli kalite kontrolü tutarsızlıkları önler ve harcın gerçek uygulamada beklendiği gibi performans göstermesini sağlar.
