Duvar Macunu Formülündeki 5 Temel Bileşeni Bilin

11 Mart 2025
6:26 AM

Duvar macunu, boyamadan önce pürüzsüz, düz bir yüzey oluşturmak için kullanılır. Dengeli bir duvar macunu formülü, duvar macununun güçlü bir yapışma özelliğine sahip olmasını ve çatlamaya eğilimli olmamasını sağlar. Macunun en iyi performansını ve bitiş kalitesini elde etmek için doğru bileşen kombinasyonunu eşleştirmeniz gerekir.

Duvar macunu formülünde beş ana bileşen bulunmaktadır: 1. Beyaz veya gri silika çimento 2. Kuvars tozu 3. Ağır kalsiyum 4. Yeniden dağılabilir ploymer tozu 5. Selüloz eter HPMC. İster iç ister dış yüzeylerde kullanılsın, bu bileşenlerin kombinasyonu size uzun süreli bir etki sağlayabilir. Bu makalede, tipik bir macun kimyasal formülündeki 5 temel bileşeni inceleyecek ve rollerini açıklayacağız.

Hammaddeler	Ağırlık（kg）
Beyaz veya gri normal portland çimentosu（PO42.5 ）	300
Kuvars tozu (160-200 mesh)	220
Ağır kalsiyum (0,045 mm)	450
Yeniden dağılabilir ploymer tozu	8-15
Selüloz eter HPMC	4-4.5
Beyaz ahşap elyaf	2
Polipropilen elyaf 3mm	1

*Bu tarif sadece referans içindir.

I. Beyaz çimento veya normal portland çimentosu (PO 42.5)

Çoğu duvar macunu formülasyonundaki ana bağlayıcı ya beyaz çimento ya da gri normal Portland çimentosudur. Bu malzemeler duvara mukavemet ve yapışma sağlar. Beyaz çimento daha pürüzsüz, daha parlak bir yüzey için tercih edilir çünkü rengi daha sonraki boya kaplamalarıyla karışmaz. Adi Portland çimentosu genellikle mukavemet ve maliyet etkinliği öncelikli olduğunda kullanılır.

Her iki tür de suyla reaksiyona girerek sert bir yapı oluşturan, duvara güçlü bir bağ ve sert bir taban sağlayan kalsiyum silikatlar içerir.

Macun kimyasında çimento tipik olarak karışımın 25%-35%'sini oluşturur, yapısal bütünlük ve büzülmeye karşı direnç sağlar.

II. Kuvars tozu

Kuvars tozu ince öğütülmüş silikon dioksitten oluşur ve duvar macunu formülünde dolgu malzemesi olarak kullanılır. Macun formülasyonlarının sertliğini ve aşınma direncini artırmanın anahtarıdır. Kuvars tozu parçacıkları karışımda köşeli ve kademelidir, bu nedenle yoğun, çizilmesi zor bir yüzey oluştururlar. Dış duvar macunlarında kuvars tozu, hava koşullarına ve bazı mekanik streslere dayanabilen özellikle önemli bir bileşendir.

Sertlik ve çizilme direnci sağlar

Yüzey pürüzsüzlüğünü ve dokusunu iyileştirir

Macun stabilitesini artırır ve sıcaklık dalgalanmalarının neden olduğu çatlakları önler

III. Ağır kalsiyum karbonat

Bir diğer önemli dolgu maddesi olan ağır kalsiyum karbonat, karışımın 40%-50%'sini oluşturur ve macunun hacmini artırmak ve viskozitesini iyileştirmek için kullanılır. Ağır kalsiyum karbonat partikülleri ultra incedir, bu da küçük boşlukları doldurabilir ve pürüzsüz bir yüzey sağlamak için yüzeyi düzleştirebilir.

Daha hafif kalsiyum karbonat ile karşılaştırıldığında, ağır kalsiyum karbonat daha yüksek bir yoğunluğa ve çimento ile daha iyi uyumluluğa sahiptir. Macunun işlenebilirliğini artırır ve malzeme maliyetlerini düşürür. Ayrıca nihai ürünün beyazlığını ve parlaklığını artırmaya yardımcı olur.

IV. Yeniden dağılabilir polimer tozu

Yeniden dağılabilir polimer tozu (RDP) macunun bağlanma mukavemetini ve esnekliğini artıran önemli bir modifiye edicidir. RDP tozu su ile karıştırıldığında, çimento ve dolgu parçacıklarını birbirine bağlayan bir polimer film oluşturur. Bu, macunun alt tabakaya yapışmasını artırır, çatlamayı azaltır ve darbe direncini artırır, böylece macunun genel performansını artırır.

RPP ayrıca su direncini artırarak formülasyonu ıslak ortamlar için uygun hale getirir. Tipik olarak 0,8-1,5% oranında eklendiğinde, macun kimyasal formülündeki sertlik ve esneklik arasındaki boşluğu doldurabilir.

RDP ürünlerimiz formülasyona aşağıdaki atılımları getirebilir:

1. Sertlik ve esnekliğin birleştirilmesi

Problem: Saf çimento bazlı macun sert ancak kırılgandır ve taban katmanının hafif bir titreşimiyle çatlaması kolaydır.
Çözüm: RDP kürlendikten sonra bir polimer film oluşturarak macunu elastik hale getirir ve çatlama direncini daha fazla artırır 50%.

2. Oyulmayı ve düşmeyi önlemek için geliştirilmiş yapışma

Problem: Macunun taban katmanına yapışması yetersizdir, bu da özellikle pürüzsüz taban yüzeylerinde kolayca oyulmaya ve düşmeye neden olabilir.
Çözüm: RDP'nin film oluşturma özellikleri arayüzey yapışmasını artırır ve beton ve alçı levhalar gibi çeşitli yüzeyler için uygundur.

3. Suya ve neme dayanıklı

Problem: Sıradan macun nemli bir ortamda tozlanma ve küflenme eğilimindedir.
Çözüm: RDP su emilimini azaltarak macunu mutfak ve banyo gibi nemli ortamlar için uygun hale getirir.

V.Selüloz eter HPMC

HPMC, duvar macununun kıvamını ve işlenebilirliğini artıran bir selüloz eterdir. Pürüzsüz bir uygulama sağlamak için kıvam arttırıcı ve su tutucu görevi görür. Macun formülasyonlarında, HPMC (hidroksipropil metilselüloz eter) uygulama deneyimini ve başlangıç performansını doğrudan belirler. Bizim HPMCküçük miktarlarda kullanıldığında, duvar macunu formülasyonlarındaki birçok sorunu çözebilir:

1. Su tutmayı hassas bir şekilde kontrol edin

Problem: Çimento bazlı macun çok çabuk kurur, bu da yetersiz hidrasyona, düşük mukavemete ve kolay çatlamaya neden olur.
Çözüm: HPMC su tutucu bir film oluşturur, suyun buharlaşmasını geciktirir, çimentonun tamamen hidrate olmasını sağlar ve büzülme çatlamasını azaltır.

2. İnşaat akıcılığını geliştirmek

Problem: Macun bıçağa yapışır ve macunu kazımak zahmetlidir, bu da inşaat verimliliğini etkiler.
Çözüm: HPMC'nin kalınlaştırıcı ve yağlayıcı etkileri macun hamurunu yumuşak ve pürüzsüz hale getirerek "kazımayı ve şekillendirmeyi" kolaylaştırır. HPMC'miz çeşitli viskozite özellikleri sağlar (40.000-200.000 viskozite) ve farklı bölgesel iklimler (kuru/nemli) için özelleştirilebilir.

3. Sarkma önleyici

Problem: Macun, kalın katman yapımı sırasında sarkmaya meyillidir ve yeniden işleme oranını artırır.
Çözüm: HPMC'nin tiksotropik özellikleri macunun hareketsizken daha kalın, inşaat sırasında ise daha ince olmasını sağlayarak tesviye ve sarkmayı önleme arasında mükemmel bir denge kurar.

VI.Macun formülünde HPMC ve RDP'nin bilimsel bileşimi

Performans gereksinimleri	HPMC	RDP
Çatlama önleyici	Su tutma özelliği büzülme stresini azaltır	Polimer filmler deformasyon enerjisini emer
Yapılabilirlik	Yağlama kalınlaşması, uzatılmış açılma süresi	Macunun esnekliğini artırın
Su geçirmezlik	Hızlı su penetrasyonunu engeller	Hidrofobik bir bariyer oluşturur

VII.Sonuç

Bu ana bileşenlerin sinerjik etkisi dengeli bir duvar macunu formülü sağlar. Çok fazla polimer veya HPMC yapıyı zayıflatırken, yetersiz kuvars tozu dayanıklılığı etkileyebilir. Formül oranı iklime ve uygulama türüne (iç duvar/dış duvar) göre ince ayarlanmalıdır.

Sektörde on yıldan fazla deneyime sahip bir selüloz eter ve RDP üreticisi olarak, size yüksek saflıkta ürünler sağlayabilir ve partiler arasında istikrarlı kalite sağlayabiliriz. Formülasyon gereksinimlerinize göre en iyi katkı maddesi kombinasyonunu önerebiliriz (düşük maliyetli tip, yüksek su direnci tipi gibi). Ücretsiz formül optimizasyon çözümleri ve yapı problemi teşhisi. TENESSY, profesyonel teknolojisi ve güvenilir ürünleri ile güvenilir "formülasyon ortağınız" olmaya hazırdır.