Tiedä 5 keskeistä ainesosaa Wall Putty kaava

maaliskuu 11, 2025
6:26 AM

Seinäkittiä käytetään tasaisen ja tasaisen pinnan luomiseen ennen maalausta. Tasapainoinen seinäkittiä sisältävä kaava varmistaa, että seinäkitti tarttuu hyvin eikä se ole altis halkeilulle. Parhaan suorituskyvyn ja viimeistelylaadun saavuttamiseksi kitin on sovitettava yhteen oikea ainesosien yhdistelmä.

Seinäkitin kaavassa on viisi pääainesosaa: 1. Valkoinen tai harmaa kvartsisementti 2. Kvartsijauhe 3. Raskas kalsium 4. Uudelleen dispergoituva ploymerjauhe 5. Selluloosaeetteri HPMC. Käytettiinpä sitä sitten sisä- tai ulkopinnoilla, näiden ainesosien yhdistelmällä voidaan varmistaa pitkäaikainen vaikutus. Tässä artikkelissa tarkastelemme tyypillisen kitin kemiallisen kaavan viittä keskeistä ainesosaa ja selitämme niiden roolin.

Raaka-aineet	Paino（kg）
Valkoinen tai harmaa tavallinen portlandsementti（PO42,5 ））	300
Kvartsijauhe (160-200 mesh)	220
Raskas kalsium (0,045 mm)	450
Redispersible ploymer jauhe	8-15
Selluloosa eetteri HPMC	4-4.5
Valkoinen puukuitu	2
Polypropeenikuitu 3mm	1

*Tämä resepti on vain viitteellinen.

I. Valkosementti tai tavallinen portlandsementti (PO 42.5)

Useimmissa seinäkittiformulaatioissa pääasiallinen sideaine on joko valkosementti tai harmaa tavallinen portlandsementti. Nämä materiaalit antavat seinälle lujuutta ja tartuntaa. Valkoinen sementti on suositeltavampi, koska se antaa tasaisemman ja kiiltävämmän pinnan, koska sen väri ei häiritse myöhempiä maalipinnoitteita. Tavallista portlandsementtiä käytetään usein silloin, kun lujuus ja kustannustehokkuus ovat etusijalla.

Molemmat tyypit sisältävät kalsiumsilikaatteja, jotka reagoivat veden kanssa muodostaen jäykän rakenteen, joka takaa vahvan sidoksen seinään ja kovan alustan.

Kittikemiassa sementin osuus seoksesta on yleensä 25%-35%, ja se antaa rakenteellisen eheyden ja kutistumisen kestävyyden.

II. Kvartsijauhe

Kvartsijauhe koostuu hienoksi jauhetusta piidioksidista, ja sitä käytetään täyteaineena seinäkittiä valmistettaessa. Se on avainasemassa kittien kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamisessa. Kvartsijauheen hiukkaset ovat kulmikkaita ja porrastettuja seoksessa, joten ne muodostavat tiiviin, kovaa naarmuuntuvaa pintaa. Ulkoseinäpinnoitteissa kvartsijauhe on erityisen tärkeä ainesosa, joka kestää sään vaikutusta ja jonkin verran mekaanista rasitusta.

Tarjoaa kovuutta ja naarmunkestävyyttä

Parantaa pinnan sileyttä ja rakennetta

Parantaa kitin stabiilisuutta ja estää lämpötilan vaihteluiden aiheuttamat halkeamat.

III. Raskas kalsiumkarbonaatti

Raskasta kalsiumkarbonaattia, toista tärkeää täyteainetta, on 40%-50% seoksesta, ja sitä käytetään kitin tilavuuden lisäämiseen ja viskositeetin parantamiseen. Raskaan kalsiumkarbonaatin hiukkaset ovat erittäin hienojakoisia, joten ne voivat täyttää pienetkin aukot ja tasoittaa pinnan tasaisen pinnan varmistamiseksi.

Kevyempään kalsiumkarbonaattiin verrattuna raskaalla kalsiumkarbonaatilla on suurempi tiheys ja parempi yhteensopivuus sementin kanssa. Se parantaa kitin käsiteltävyyttä ja alentaa materiaalikustannuksia. Se auttaa myös parantamaan lopputuotteen valkoisuutta ja kirkkautta.

IV. Redispergoituva polymeerijauhe

Uudelleen dispergoituva polymeerijauhe (RDP) on keskeinen modifiointiaine, joka parantaa kitin sidoslujuutta ja joustavuutta. Kun RDP-jauhe sekoitetaan veteen, se muodostaa polymeerikalvon, joka sitoo sementti- ja täyteainehiukkaset yhteen. Tämä parantaa kitin tarttuvuutta alustaan, vähentää halkeilua ja parantaa iskunkestävyyttä, mikä parantaa kitin yleistä suorituskykyä.

RPP parantaa myös vedenkestävyyttä, joten se soveltuu kosteisiin ympäristöihin. Sitä lisätään tyypillisesti 0,8-1,5%, ja se voi kuroa umpeen jäykkyyden ja elastisuuden välisen kuilun kitin kemiallisessa kaavassa.

RDP-tuotteemme voivat tuoda seuraavat läpimurrot muotoiluun:

1. Jäykkyyden ja joustavuuden yhdistäminen

Ongelma: Puhdas sementtipohjainen kitti on kovaa mutta haurasta, ja se halkeaa helposti pohjakerroksen pienestäkin tärinästä.
Ratkaisu: RDP muodostaa kovettumisen jälkeen polymeerikalvon, joka tekee kitistä joustavan ja parantaa halkeilunkestävyyttä yli kaksinkertaisesti. 50%.

2.Improved tarttuvuus estää ontto ja putoaminen poispäin

Ongelma: Kitillä ei ole riittävää tarttuvuutta pohjakerrokseen, mikä johtaa helposti onttoutumiseen ja irtoamiseen, erityisesti sileillä alustoilla.
Ratkaisu: RDP:n kalvonmuodostusominaisuudet parantavat kiinnittymistä ja soveltuvat erilaisille alustoille, kuten betonille ja kipsilevyille.

3.Water ja kosteutta kestävä

Ongelma: Tavallisella kitillä on taipumus jauhautua ja homehtua kosteassa ympäristössä.
Ratkaisu: RDP vähentää veden imeytymistä, joten kitti soveltuu kosteisiin tiloihin, kuten keittiöihin ja kylpyhuoneisiin.

V.Selluloosa eetteri HPMC

HPMC on selluloosaeetteri, joka parantaa seinäkitin koostumusta ja työstettävyyttä. Se toimii sakeuttajana ja vedenpidättäjänä, joka varmistaa tasaisen levityksen. Kittiformulaatioissa, HPMC (hydroksipropyylimetyyliselluloosa eetteri) määrittää suoraan sovelluksen käyttökokemuksen ja alkuperäisen suorituskyvyn. Meidän HPMC, jota käytetään pieninä määrinä, voi ratkaista useita ongelmia seinäkittiformulaatioissa:

1.Precisely hallita vedenpidätyskykyä

Ongelma: Sementtipohjainen kitti kuivuu liian nopeasti, jolloin sen hydrataatio on riittämätön, lujuus on heikko ja se halkeilee helposti.
Ratkaisu: HPMC muodostaa vettä pidättävän kalvon, hidastaa veden haihtumista, varmistaa, että sementti on täysin hydratoitunut, ja vähentää kutistumishalkeilua.

2. Rakentamisen sujuvuuden parantaminen

Ongelma: Kitti tarttuu veitseen, ja kitin kaapiminen on työlästä, mikä vaikuttaa rakentamisen tehokkuuteen.
Ratkaisu: HPMC:n sakeuttavan ja voitelevan vaikutuksen ansiosta kittipasta on pehmeää ja sileää, joten sitä on helppo "raaputtaa ja muotoilla". HPMC:llä on erilaisia viskositeettispesifikaatioita (40,000-200,000 viskositeetti), ja se voidaan mukauttaa erilaisiin alueellisiin ilmastoihin (kuiva/kostea).

3. Anti-sagging

Ongelma: Kitti on altis notkistumaan paksun kerroksen rakentamisen aikana, mikä lisää uudelleentyöstön määrää.
Ratkaisu: HPMC:n tiksotrooppisten ominaisuuksien ansiosta kitti on paksumpaa, kun se on paikallaan, ja ohuempaa rakentamisen aikana, jolloin tasoitus ja notkistumisen estäminen ovat täydellisesti tasapainossa.

VI.HPMC:n ja RDP:n tieteellinen sekoittaminen kitin kaavassa

Suorituskykyvaatimukset	HPMC	RDP
Halkeilunesto	Vedenpidätys vähentää kutistumisstressiä	Polymeerikalvot imevät muodonmuutosenergiaa
Rakennettavuus	Voitelun paksuuntuminen, pidennetty avautumisaika	Parantaa tahnan joustavuutta
Vedenkestävyys	Estää veden nopean tunkeutumisen	Muodostaa hydrofobisen esteen

VII.Päätelmät

Näiden pääainesosien synergiavaikutus takaa tasapainoisen seinäkittikaavan. Liian suuri määrä polymeeriä tai HPMC:tä heikentää rakennetta, kun taas riittämätön määrä kvartsijauhetta voi vaikuttaa kestävyyteen. Kaavan suhde on hienosäädettävä ilmaston ja käyttökohteen tyypin (sisäseinä/ulkoseinä) mukaan.

Selluloosaeetterin ja RDP:n valmistajana, jolla on yli kymmenen vuoden kokemus alalta, voimme tarjota sinulle erittäin puhtaita tuotteita ja varmistaa vakaan laadun erien välillä. Voimme suositella parasta lisäaineyhdistelmää koostumusvaatimustenne perusteella (kuten edullinen tyyppi, korkea vedenkestävyystyyppi). Maksuttomat kaavan optimointiratkaisut ja rakennusongelmien diagnosointi. TENESSY on valmis tulemaan luotettavaksi "formulointikumppaniksesi" ammattimaisen teknologian ja luotettavien tuotteiden avulla.