Arabic 
English 
German 
French 
Indonesian 
Russian 
Italian 
Czech 
Dutch 
Finnish 
Turkish 
Greek 
Spanish 
Portuguese 
يُستخدم معجون الحائط لإنشاء سطح أملس ومستوٍ قبل الطلاء. تضمن تركيبة معجون الحائط المتوازنة أن يكون معجون الحائط قوي الالتصاق وغير عرضة للتشقق. ولتحقيق أفضل أداء وجودة تشطيب للمعجون، يجب أن تتوافق التركيبة الصحيحة من المكونات.
هناك خمسة مكونات رئيسية في تركيبة معجون الحائط: 1. أسمنت السيليكا الأبيض أو الرمادي 2. مسحوق الكوارتز 3. الكالسيوم الثقيل 4. مسحوق بلويمر القابل لإعادة التشتت 5. السليولوز الأثير HPMC. وسواء تم استخدامه على الأسطح الداخلية أو الخارجية، فإن مزيج هذه المكونات يمكن أن يضمن لك تأثيراً يدوم طويلاً. في هذه المقالة، سوف نستكشف المكونات الخمسة الرئيسية في التركيبة الكيميائية النموذجية للمعجون ونوضح دورها.
| المواد الخام | الوزن (كجم) |
| الأسمنت البورتلاندي العادي الأبيض أو الرمادي （PO42.5） | 300 |
| مسحوق الكوارتز (160-200 شبكة) | 220 |
| الكالسيوم الثقيل (0.045 مم) | 450 |
| مسحوق بلويمر القابل لإعادة التشتت | 8-15 |
| السليلوز الأثير السليلوز HPMC | 4-4.5 |
| ألياف الخشب الأبيض | 2 |
| ألياف البولي بروبلين 3 مم | 1 |
I. الأسمنت الأبيض أو أسمنت بورتلاند العادي (PO 42.5)
المادة الرابطة الرئيسية في معظم تركيبات معجون الجدران هي إما الأسمنت الأبيض أو الأسمنت البورتلاندي العادي الرمادي. توفر هذه المواد القوة والالتصاق بالجدار. ويفضل استخدام الأسمنت الأبيض للحصول على لمسة نهائية أكثر سلاسة ولمعاناً لأن لونه لا يتداخل مع طلاءات الطلاء اللاحقة. وغالباً ما يستخدم الأسمنت البورتلاندي العادي عندما تكون القوة وفعالية التكلفة من الأولويات.
ويحتوي كلا النوعين على سيليكات الكالسيوم التي تتفاعل مع الماء لتكوين بنية صلبة تضمن ارتباطاً قوياً بالجدار وقاعدة صلبة.
في كيمياء المعجون، يمثل الأسمنت عادةً 25%-35% من المزيج، مما يوفر السلامة الهيكلية ومقاومة الانكماش.
II. مسحوق الكوارتز
يتكون مسحوق الكوارتز من ثاني أكسيد السيليكون المطحون ناعماً ويستخدم كمادة حشو في تركيبة معجون الجدران. وهو أساسي لتحسين صلابة ومقاومة التآكل في تركيبات المعجون. تكون جزيئات مسحوق الكوارتز ذات زوايا متداخلة ومتداخلة في الخليط، بحيث تشكل سطحًا كثيفًا صعب الخدش. في معاجين الجدران الخارجية، يعتبر مسحوق الكوارتز مكونًا مهمًا بشكل خاص يمكنه تحمل العوامل الجوية وبعض الإجهاد الميكانيكي.
يوفر صلابة ومقاومة للخدش
يحسّن نعومة السطح وملمسه
يحسن ثبات المعجون ويمنع التشققات الناتجة عن تقلبات درجات الحرارة
ثالثًا. كربونات الكالسيوم الثقيلة
وتمثل كربونات الكالسيوم الثقيلة، وهي مادة حشو مهمة أخرى، 40%-50% من الخليط وتستخدم لزيادة حجم المعجون وتحسين اللزوجة. جزيئات كربونات الكالسيوم الثقيلة فائقة النعومة، والتي يمكنها ملء الفجوات الصغيرة وتسوية السطح لضمان سطح أملس.
بالمقارنة مع كربونات الكالسيوم الأخف، فإن كربونات الكالسيوم الثقيلة تتميز بكثافة أعلى وتوافق أفضل مع الأسمنت. وهي تحسن من قابلية معالجة المعجون وتقلل من تكاليف المواد. كما أنها تساعد على تحسين بياض وسطوع المنتج النهائي.
رابعًا. مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت
مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت (RDP) هو معدِّل رئيسي يعزز قوة الرابطة ومرونة المعجون. عندما يتم خلط مسحوق RDP مع الماء، فإنه يشكل طبقة بوليمر تربط جزيئات الأسمنت والحشو معًا. ويعزز ذلك من التصاق المعجون بالركيزة ويقلل من التشقق ويحسن من مقاومة الصدمات، وبالتالي يحسن الأداء العام للمعجون.
يعمل RPP أيضًا على تحسين مقاومة الماء، مما يجعل التركيبة مناسبة للبيئات الرطبة. ويضاف عادةً عند 0.8-1.5%، ويمكنه سد الفجوة بين الصلابة والمرونة في التركيبة الكيميائية للمعجون.
يمكن لمنتجاتنا RDP أن تحقق الإنجازات التالية في التركيبات:
1. الجمع بين الصلابة والمرونة
- المشكلة: المعجون الأسمنتي النقي صلب ولكنه هش، ومن السهل أن يتشقق مع اهتزاز بسيط للطبقة الأساسية.
- الحل: يشكل RDP طبقة من البوليمر بعد المعالجة، مما يجعل المعجون مرنًا ويحسن من مقاومة التشققات بأكثر من 50%.
2- تحسين الالتصاق لمنع التجويف والسقوط
- المشكلة: لا يتمتع المعجون بالالتصاق الكافي بالطبقة الأساسية، مما قد يؤدي بسهولة إلى التجويف والسقوط، خاصةً على الأسطح القاعدية الملساء.
- الحل: تعمل خصائص تشكيل الغشاء من RDP على تعزيز الالتصاق البيني وهي مناسبة لمجموعة متنوعة من الركائز مثل الخرسانة وألواح الجبس.
3- مقاوم للماء والرطوبة
- المشكلة: يميل المعجون العادي إلى البودرة والعفن في البيئة الرطبة.
- الحل: يقلل RDP من امتصاص الماء، مما يجعل المعجون مناسباً للبيئات الرطبة مثل المطابخ والحمامات.
خامساً السليلوز الأثير السليلوز HPMC
1- التحكم الدقيق في احتباس الماء
- المشكلة: يجف المعجون الأسمنتي بسرعة كبيرة، مما يؤدي إلى عدم كفاية الترطيب وانخفاض القوة وسهولة التشقق.
- الحل: يشكل HPMC غشاءً يحتفظ بالماء، ويؤخر تبخر الماء، ويضمن ترطيب الأسمنت بالكامل، ويقلل من التشقق الانكماشي.
2. تحسين طلاقة البناء
- المشكلة: يلتصق المعجون بالسكين، كما أن كشط المعجون أمر شاق، مما يؤثر على كفاءة البناء.
- الحل: إن تأثيرات التكثيف والتشحيم التي تتميز بها مادة HPMC تجعل معجون المعجون ناعمًا وسلسًا، مما يسهل "كشطه وتشكيله". يوفر HPMC لدينا مجموعة متنوعة من مواصفات اللزوجة (لزوجة 40,000 - 200,000-200,000) ويمكن تخصيصها لتناسب المناخات الإقليمية المختلفة (جاف/رطب).
3. مضاد للترهل
- المشكلة: المعجون عرضة للترهل أثناء بناء الطبقات السميكة، مما يزيد من معدل إعادة العمل.
- الحل: إن خصائص HPMC المتغيرة الانسيابية تجعل المعجون أكثر سمكاً عندما يكون ثابتاً وأرق أثناء البناء، مما يحقق التوازن المثالي بين التسوية ومقاومة الترهل.
سادساً- التركيب العلمي لـ HPMC و RDP في تركيبة المعجون
متطلبات الأداء | HPMC | RDP |
مضاد للتشقق | يقلل احتباس الماء من إجهاد الانكماش | تمتص أغشية البوليمر طاقة التشوه |
قابلية الإنشاء | زيادة سماكة التزييت، إطالة وقت الفتح | تحسين مرونة العجينة |
مقاومة الماء
| منع التغلغل السريع للماء | يشكل حاجزاً كارهاً للماء |
سابعاً- الخاتمة
يضمن التأثير التآزري لهذه المكونات الرئيسية الحصول على تركيبة متوازنة لمعجون الجدران. سيؤدي الإفراط في استخدام البوليمر أو HPMC إلى إضعاف الهيكل، بينما قد يؤثر عدم كفاية مسحوق الكوارتز على المتانة. يجب ضبط نسبة التركيبة بدقة وفقًا للمناخ ونوع الاستخدام (الجدار الداخلي/الجدار الخارجي).
وبصفتنا شركة مصنعة لإيثر السليلوز و RDP مع أكثر من عشر سنوات من الخبرة في هذا المجال، يمكننا تزويدك بمنتجات عالية النقاء وضمان جودة مستقرة بين الدفعات. يمكننا التوصية بأفضل تركيبة مضافة بناءً على متطلبات التركيب الخاصة بك (مثل النوع منخفض التكلفة والنوع عالي المقاومة للماء). حلول مجانية لتحسين التركيبات وتشخيص مشاكل التركيبات. ترغب TENESSY في أن تصبح "شريكك في التركيب" الموثوق به مع التكنولوجيا الاحترافية والمنتجات الموثوقة.
