Was ist redispergierbares Polymerpulver? Ein umfassender Leitfaden

Redispergierbares Polymerpulver (RDP) ist ein frei fließendes weißes Pulver, das durch Sprühtrocknung einer Polymeremulsion (in der Regel VAE – Vinylacetat-Ethylen-Copolymer) mit Schutzkolloiden und Additiven hergestellt wird. Bei der Vermischung mit Wasser löst sich RDP wieder zu einer Polymeremulsion auf, die die Haftfestigkeit, Flexibilität, Rissbeständigkeit und Wasserabweisung in Baustoffen auf Zement- und Gipsbasis verbessert.

TENESSY stellt fünf RDP-Sorten her — RDP-5580, RDP-5575, RDP-5560, RDP-5518und RDP-5516 — jeweils speziell für bestimmte Anwendungen im Bereich Baumörtel entwickelt.

Wie RDP entsteht

Die Herstellung von redispergierbarem Polymerpulver umfasst mehrere wichtige Schritte:

1. Emulsionspolymerisation: Vinylacetat- und Ethylenmonomere werden in Wasser unter Zugabe von Emulgatoren und Initiatoren polymerisiert, um eine stabile Polymeremulsion (Latex) zu erzeugen.

1. Zugabe von Schutzkolloiden: Polyvinylalkohol (PVA) oder andere Schutzkolloide werden zugesetzt, um die Emulsion zu stabilisieren und eine Redispersion zu ermöglichen

1. Sprühtrocknung: Die flüssige Emulsion wird in eine Heißluftkammer gesprüht, wodurch das Wasser verdampft und trockene Polymerpulverpartikel zurückbleiben

1. Zugabe von Trennmitteln: Es werden feine Mineralpulver (wie beispielsweise Siliziumdioxid oder Kalziumkarbonat) zugesetzt, um ein Verklumpen des Pulvers während der Lagerung zu verhindern

1. Sieben und Verpacken: Das fertige Pulver wird auf eine einheitliche Korngröße gesiebt und in feuchtigkeitsbeständige Beutel verpackt

TENESSY RDP – Technische Daten

TENESSY RDP-Notenübersicht

TENESSY bietet fünf RDP-Qualitäten an, die jeweils auf spezifische Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind:

Leitfaden zur Wahl der Klassenstufe:

• Für Rissschutz- und Verputzmörtel → RDP-5580

• Für Fliesenkleber und Allzweck-Klebemörtel → RDP-5560 oder RDP-5516

• Für Reparaturmörtel, Dichtungsmasse und selbstnivellierende Masse → RDP-5518 (die vielseitigste Sorte)

• Für Wandspachtelpulver → RDP-5560, RDP-5518 oder RDP-5516

So funktioniert RDP in Mortar

Wenn RDP einer Trockenmörtelrezeptur beigemischt und vor Ort mit Wasser vermischt wird, finden zwei entscheidende Prozesse statt:

Filmbildung

Die Polymerpartikel in RDP verbinden sich zu einem durchgehenden, flexiblen Polymerfilm, der sich durch die gesamte Mörtelmatrix zieht. Dieser Film verflechtet sich mit der Zementhydratstruktur und bildet so einen polymermodifizierten Verbundwerkstoff mit verbesserten Eigenschaften:

• Verbesserte Haftung: Die Polymerfolie haftet sowohl am Substrat als auch an der Zementmatrix, wodurch die Haftfestigkeit erheblich gesteigert wird

• Erhöhte Flexibilität: Dank der flexiblen Polymerphase kann der Mörtel geringfügige Bewegungen des Untergrunds und thermische Ausdehnungen ausgleichen, ohne Risse zu bilden.

• Geringere Sprödigkeit: Durch die Polymermodifizierung wird spröder Zementmörtel in ein widerstandsfähigeres, schlagfestes Material umgewandelt

Wasserrückhaltung und Verarbeitbarkeit

RDP trägt ebenso wie Zelluloseether zur Wasserspeicherung im frischen Mörtel bei. Dies gewährleistet eine ordnungsgemäße Zementhydratation und verlängert die Verarbeitungszeit – also den Zeitraum, in dem Fliesen nach dem Verlegen noch angepasst werden können.

Wichtige Eigenschaften: RDP verbessert den Mörtel

RDP-Dosierungsleitfaden nach Anwendungsbereich

Anmerkung: Die Dosierung wird als Prozentsatz des Gesamtgewichts der Trockenmischung angegeben. Eine Überdosierung (>10%) kann die Druckfestigkeit verringern und die Kosten erhöhen, ohne dass ein entsprechender Nutzen entsteht.

RDP vs. Celluloseether: Komplementär, keine Konkurrenz

Eine häufig gestellte Frage ist, ob RDP Zelluloseether in Mörtelrezepturen ersetzt. Die Antwort lautet: Nein – sie erfüllen unterschiedliche, sich jedoch ergänzende Funktionen:

Bewährte Vorgehensweise: Verwenden Sie sowohl RDP als auch Celluloseether. RDP sorgt für Haftung und Flexibilität; Celluloseether sorgt für Wasserspeicherung und Verdickung. Eine typische Fliesenkleberformulierung enthält 0,3–0,5% HPMC (z. B. TENESSY NH200PC) + 1–3% RDP (z. B. RDP-5560).

RDP in Fliesenkleber: Warum es unverzichtbar ist

Fliesenkleber ist der wichtigste Anwendungsbereich für RDP. Moderne Fliesenkleber müssen strenge Normen (EN 12004, ISO 13007) erfüllen, die Folgendes vorschreiben:

• Hohe Haftfestigkeit sowohl unter trockenen als auch unter nassen Bedingungen

• Flexibilität um thermische Ausdehnung und Substratbewegungen auszugleichen

• Lange Öffnungszeit für die Verlegung großflächiger Fliesen

• Rutschfest (verhindert das Durchhängen) Eigenschaften für die Verlegung von Wandfliesen

RDP ist der Zusatzstoff, der diese Eigenschaften erst ermöglicht. Ohne RDP wäre zementbasierter Fliesenkleber spröde, hätte eine schlechte Haftkraft und wäre für anspruchsvolle Anwendungen wie Fliesenverlegung im Außenbereich, großformatiges Feinsteinzeug und den Bereich rund um Schwimmbecken ungeeignet.

Empfohlene TENESSY-Typen für Fliesenkleber: RDP-5560 und RDP-5516 für Standard-Fliesenkleber; RDP-5518 für Premium-Fliesenkleber, der Reparatur- und Selbstnivellierungseigenschaften aufweisen muss.

Qualitätsaspekte bei der Auswahl von RDP

Lagerung und Handhabung

RDP ist hygroskopisch (nimmt Feuchtigkeit aus der Luft auf) und muss ordnungsgemäß gelagert werden:

• In den original verschlossenen Beuteln an einem trockenen, kühlen und gut belüfteten Ort aufbewahren

• Während des Transports vor Regen schützen

• Vermeiden Sie Temperaturen über 30 °C

• Verwenden Sie geöffnete Beutel so schnell wie möglich; verschließen Sie sie wieder, um Feuchtigkeit zu vermeiden.

• Auf Paletten stapeln, nicht direkt auf dem Boden

• Haltbarkeit: 12 Monate ab Herstellungsdatum (ungeöffnet)