Che cos’è la polvere polimerica ridispersibile? Guida completa

La polvere polimerica ridispersibile (RDP) è una polvere bianca a flusso libero ottenuta mediante essiccazione a spruzzo di un’emulsione polimerica (tipicamente VAE — copolimero di acetato di vinile ed etilene) con colloidi protettivi e additivi. Una volta miscelata con l'acqua, la RDP si ridisperse in un'emulsione polimerica che migliora l'adesione, la flessibilità, la resistenza alle fessurazioni e l'idrorepellenza nei materiali da costruzione a base di cemento e gesso.

TENESSY produce cinque tipi di RDP — RDP-5580, RDP-5575, RDP-5560, RDP-5518, e RDP-5516 — ciascuno progettato per specifiche applicazioni nel settore delle malte da costruzione.

Come viene realizzato l'RDP

La produzione di polvere polimerica ridispersibile prevede diverse fasi fondamentali:

1. Polimerizzazione in emulsione: I monomeri di acetato di vinile ed etilene vengono polimerizzati in acqua con l'aggiunta di emulsionanti e iniziatori per ottenere un'emulsione polimerica stabile (lattice)

1. Aggiunta di colloidi protettivi: Si aggiungono alcol polivinilico (PVA) o altri colloidi protettivi per stabilizzare l'emulsione e consentirne la ridispersione

1. Essiccazione a spruzzo: L'emulsione liquida viene spruzzata in una camera ad aria calda, dove l'acqua evapora lasciando particelle secche di polimero in polvere

1. Aggiunta di agenti antiagglomeranti: Vengono aggiunte polveri minerali fini (come la silice o il carbonato di calcio) per evitare che la polvere formi grumi durante lo stoccaggio

1. Setacciatura e confezionamento: La polvere ottenuta viene setacciata per ottenere una granulometria uniforme e confezionata in sacchi resistenti all'umidità

Specifiche tecniche del TENESSY RDP

Guida ai voti del programma RDP del Tennessee

TENESSY offre cinque classi di RDP, ciascuna progettata per soddisfare specifici requisiti applicativi:

Linee guida per la scelta del livello:

• Per malta anti-crepa e per intonaci → RDP-5580

• Per adesivo per piastrelle e malta adesiva per uso generico → RDP-5560 o RDP-5516

• Per malta per riparazioni, sigillante e autolivellante → RDP-5518 (il tipo più versatile)

• Per stucco in polvere per pareti → RDP-5560, RDP-5518 o RDP-5516

Come funziona l'RDP in Mortar

Quando l'RDP viene aggiunto alla formulazione di una malta pronta all'uso e miscelato con acqua in cantiere, si verificano due processi fondamentali:

Formazione del film

Le particelle polimeriche presenti nell’RDP si uniscono formando una pellicola polimerica continua e flessibile all’interno della matrice di malta. Questa pellicola si intreccia con la struttura degli idrati di cemento, creando un composito modificato con polimeri dalle proprietà migliorate:

• Migliore adesione: Il film polimerico aderisce sia al substrato che alla matrice cementizia, aumentando notevolmente la resistenza di adesione

• Maggiore flessibilità: La fase polimerica flessibile consente alla malta di adattarsi ai lievi movimenti del sottofondo e all'espansione termica senza formare crepe

• Riduzione della fragilità: La modifica polimerica trasforma la malta cementizia, di natura fragile, in un materiale più resiliente e resistente agli urti

Ritenzione d'acqua e lavorabilità

L'RDP, come l'etere di cellulosa, favorisce la ritenzione idrica nella malta fresca. Ciò garantisce una corretta idratazione del cemento e prolunga il tempo di lavorabilità, ovvero il periodo durante il quale è possibile regolare le piastrelle dopo la posa.

Proprietà chiave: il RDP migliora la malta

Guida al dosaggio dell'RDP in base all'applicazione

Nota: Il dosaggio è espresso in percentuale del peso totale della miscela secca. Un dosaggio eccessivo (>10%) può ridurre la resistenza alla compressione e aumentare i costi senza apportare benefici proporzionali.

RDP contro etere di cellulosa: complementari, non in concorrenza

Una domanda ricorrente è se l’RDP sostituisca l’etere di cellulosa nelle formulazioni delle malte. La risposta è no: svolgono funzioni diverse ma complementari:

Migliori pratiche: Utilizzare insieme sia l’RDP che l’etere di cellulosa. L’RDP garantisce adesione e flessibilità; l’etere di cellulosa garantisce ritenzione idrica e potere addensante. Una tipica formulazione di adesivo per piastrelle contiene 0,3–0,5% di HPMC (come TENESSY NH200PC) + 1–3% di RDP (come RDP-5560).

RDP nell’adesivo per piastrelle: perché è fondamentale

L'adesivo per piastrelle rappresenta il principale campo di applicazione dell'RDP. I moderni adesivi per piastrelle devono soddisfare rigorosi standard (EN 12004, ISO 13007) che richiedono:

• Elevata resistenza di adesione sia in condizioni di asciutto che di bagnato

• Flessibilità per compensare la dilatazione termica e i movimenti del substrato

• Tempo di apertura prolungato per la posa di piastrelle su grandi superfici

• Antiscivolo (anti-cedimento) caratteristiche per la posa delle piastrelle da rivestimento

L'RDP è l'additivo che consente di ottenere queste proprietà. Senza l'RDP, l'adesivo per piastrelle a base di cemento risulterebbe fragile, con scarsa tenuta e inadatto ad applicazioni impegnative come la posa di piastrelle in esterni, il gres porcellanato di grande formato e i bordi delle piscine.

Classi TENESSY consigliate per gli adesivi per piastrelle: RDP-5560 e RDP-5516 per adesivi standard per piastrelle; RDP-5518 per adesivi premium per piastrelle che richiedono proprietà riparatrici e autolivellanti.

Aspetti relativi alla qualità da considerare nella scelta dell’RDP

Conservazione e manipolazione

L'RDP è igroscopico (assorbe l'umidità dall'aria) e deve essere conservato correttamente:

• Conservare nelle confezioni originali sigillate, in un luogo asciutto, fresco e ben ventilato

• Proteggere dalla pioggia durante il trasporto

• Evitare temperature superiori a 30 °C

• Utilizzare le confezioni aperte il prima possibile; richiuderle per evitare l'ingresso di umidità

• Impilare sui pallet, non direttamente sul pavimento

• Durata di conservazione: 12 mesi dalla data di produzione (nella confezione chiusa)