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La masilla mural se utiliza para crear una superficie lisa y plana antes de pintar. Una fórmula equilibrada de masilla para paredes garantiza que la masilla tenga una fuerte adherencia y no sea propensa a agrietarse. Para conseguir el mejor rendimiento y calidad de acabado de la masilla, hay que acertar con la combinación adecuada de ingredientes.
Hay cinco ingredientes principales en la fórmula de la masilla mural: 1. Cemento de sílice blanco o gris 2. Polvo de cuarzo 3. Calcio pesado 4. Polvo de ploymer redispersable 5. Éter de celulosa HPMC. Tanto si se utiliza en superficies interiores como exteriores, la combinación de estos ingredientes puede garantizarle un efecto duradero. En este artículo, exploraremos los 5 ingredientes clave de una fórmula química típica de masilla y explicaremos su función.
| Materias primas | Peso（kg） |
| Cemento portland ordinario blanco o gris（PO42,5 ） | 300 |
| Polvo de cuarzo (malla 160-200) | 220 |
| Calcio pesado (0,045 mm) | 450 |
| Polvo de ploymer redispersable | 8-15 |
| Éter de celulosa HPMC | 4-4.5 |
| Fibra de madera blanca | 2 |
| Fibra de polipropileno de 3 mm | 1 |
I. Cemento blanco o cemento portland ordinario (PO 42.5)
El aglutinante principal de la mayoría de las fórmulas de masilla para muros es el cemento blanco o el cemento Portland gris ordinario. Estos materiales proporcionan resistencia y adherencia a la pared. Se prefiere el cemento blanco para obtener un acabado más liso y brillante, ya que su color no interfiere con los recubrimientos de pintura posteriores. El cemento Portland ordinario suele utilizarse cuando la resistencia y la rentabilidad son prioritarias.
Ambos tipos contienen silicatos cálcicos, que reaccionan con el agua para formar una estructura rígida, asegurando una fuerte unión a la pared y una base dura.
En la química de la masilla, el cemento suele representar 25%-35% de la mezcla, proporcionando integridad estructural y resistencia a la contracción.
II. Polvo de cuarzo
El polvo de cuarzo consiste en dióxido de silicio finamente molido y se utiliza como material de relleno en la fórmula de la masilla para paredes. Es clave para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de las fórmulas de masilla. Las partículas de polvo de cuarzo son angulares y están escalonadas en la mezcla, por lo que forman una superficie densa y difícil de rayar. En las masillas para paredes exteriores, el polvo de cuarzo es un ingrediente especialmente importante que puede resistir la intemperie y algunos esfuerzos mecánicos.
Proporciona dureza y resistencia al rayado
Mejora la suavidad y textura de la superficie
Mejora la estabilidad de la masilla y evita las grietas causadas por las fluctuaciones de temperatura
III. Carbonato cálcico pesado
El carbonato cálcico pesado, otro relleno importante, representa 40%-50% de la mezcla y se utiliza para aumentar el volumen de la masilla y mejorar la viscosidad. Las partículas de carbonato cálcico pesado son ultrafinas, por lo que pueden rellenar pequeños huecos y nivelar la superficie para garantizar una superficie lisa.
Comparado con el carbonato cálcico más ligero, el carbonato cálcico pesado tiene mayor densidad y mejor compatibilidad con el cemento. Mejora la procesabilidad de la masilla y reduce los costes de material. También ayuda a mejorar la blancura y el brillo del producto final.
IV. Polvo de polímero redispersable
Polvo de polímero redispersable (RDP) es un modificador clave que mejora la fuerza de adherencia y la flexibilidad de la masilla. Cuando el polvo RDP se mezcla con agua, forma una película de polímero que une las partículas de cemento y relleno. Esto mejora la adhesión de la masilla al sustrato, reduce el agrietamiento y mejora la resistencia al impacto, mejorando así el rendimiento general de la masilla.
El RPP también mejora la resistencia al agua, lo que hace que la fórmula sea adecuada para entornos húmedos. Normalmente se añade a 0,8-1,5%, y puede salvar la distancia entre rigidez y elasticidad en la fórmula química de la masilla.
Nuestros productos RDP pueden aportar los siguientes avances a la formulación:
1. Combinar rigidez y flexibilidad
- Problema: La masilla a base de cemento puro es dura pero quebradiza, y es fácil que se agriete con una ligera vibración de la capa base.
- Solución: El RDP forma una película de polímero tras el curado, lo que hace que la masilla sea elástica y mejore la resistencia a las grietas en más de un 50%. 50%.
2.Adherencia mejorada para evitar el ahuecamiento y la caída
- Problema: La masilla tiene una adherencia insuficiente a la capa base, lo que puede provocar fácilmente que se ahueque y se caiga, especialmente en superficies base lisas.
- Solución: Las propiedades filmógenas del RDP mejoran la adherencia interfacial y son adecuadas para diversos sustratos, como el hormigón y las placas de yeso.
3.Resistente al agua y a la humedad
- Problema: La masilla ordinaria tiende a empolvarse y enmohecerse en un ambiente húmedo.
- Solución: El RDP reduce la absorción de agua, lo que hace que la masilla sea adecuada para entornos húmedos como cocinas y baños.
V.Éter de celulosa HPMC
1.Control preciso de la retención de agua
- Problema: La masilla a base de cemento se seca demasiado rápido, lo que provoca una hidratación insuficiente, baja resistencia y facilidad para agrietarse.
- Solución: HPMC forma una película que retiene el agua, retrasa la evaporación del agua, garantiza que el cemento esté totalmente hidratado y reduce las grietas por contracción.
2. Mejorar la fluidez en la construcción
- Problema: La masilla se pega a la cuchilla, y rasparla es laborioso, lo que afecta a la eficacia de la construcción.
- Solución: Los efectos espesantes y lubricantes de HPMC hacen que la pasta de masilla sea suave y lisa, lo que facilita su "raspado y moldeado". Nuestro HPMC proporciona una variedad de especificaciones de viscosidad (40.000-200.000 viscosidad) y puede adaptarse a diferentes climas regionales (seco/húmedo).
3. Antiflacidez
- Problema: La masilla es propensa a descolgarse durante la construcción de capas gruesas, lo que aumenta la tasa de retrabajo.
- Solución: Las propiedades tixotrópicas del HPMC hacen que la masilla sea más espesa cuando está quieta y más fina durante la construcción, equilibrando perfectamente la nivelación y el antidescolgamiento.
VI.Composición científica de HPMC y RDP en la fórmula de la masilla
Requisitos de rendimiento | HPMC | RDP |
Antifisuras | La retención de agua reduce el estrés por contracción | Las películas de polímero absorben la energía de deformación |
Constructibilidad | Espesamiento de la lubricación, mayor tiempo de apertura | Mejorar la flexibilidad de la pasta |
Resistencia al agua
| Inhiben la penetración rápida del agua | Forma una barrera hidrófoba |
VII. Conclusión
El efecto sinérgico de estos ingredientes principales garantiza una fórmula de masilla de pared equilibrada. Un exceso de polímero o HPMC debilitará la estructura, mientras que una cantidad insuficiente de polvo de cuarzo puede afectar a la durabilidad. La proporción de la fórmula debe ajustarse en función del clima y el tipo de aplicación (pared interior/pared exterior).
Como fabricantes de éter de celulosa y RDP con más de diez años de experiencia en el sector, podemos ofrecerle productos de gran pureza y garantizar una calidad estable entre lotes. Podemos recomendarle la mejor combinación de aditivos en función de sus requisitos de formulación (como tipo de bajo coste, tipo de alta resistencia al agua). Soluciones gratuitas de optimización de fórmulas y diagnóstico de problemas de construcción. TENESSY está dispuesta a convertirse en su "socio de formulación" de confianza con tecnología profesional y productos fiables.
