HPMC itsetasoittuvissa laasteissa: kattava tekninen opas

Itse tasoittuvissa laasteissa käytettävä HPMC on matalaviskositeettinen, tarkasti annosteltu selluloosaeetteri, joka vakauttaa ilmakuplia, estää kiviaineksen laskeutumisen ja hillitsee veden haihtumista — ilman, että se heikentää lattian itsetasoittumista mahdollistavaa juoksevuutta. Tämä eroaa laattaliimassa käytetystä HPMC:stä: itsetasoittuvassa aluskerroksessa (SLU) tavoitteena on erittäin juokseva, itsetiivistyvä laasti, joka kovettuu tasaiseksi, reikättömäksi pinnaksi, joten HPMC:n viskositeetin on oltava alhainen ja annostuksen on oltava välillä 0,05–0,15%. Tässä oppaassa käsitellään mekanismia, laadun valintaa, vaahdonestoaineen ja virtausaineen vuorovaikutusta sekä reikien ja vuotamisen korjaamista.

Johdanto

Itse tasoittuva laasti (SLC), jota kutsutaan myös itse tasoittuvaksi aluskerrokseksi, on erittäin juokseva sementtipohjainen (tai kipsipohjainen) järjestelmä, joka kaadetaan 2–10 mm:n paksuudelta betonisen aluslattian päälle, jotta saadaan täysin tasainen pinta lattiapäällysteelle, laatoille tai puulle. Toisin kuin lastalla levitettävät laastit, SLC:n on virrattava, poistettava ilmataskut ja tasoittuttava itsestään muutamassa minuutissa kaatamisen jälkeen — ja sen jälkeen kovetuttava ilman erottumista, reikiä tai kutistumista. Juuri tämän juoksevuuden ja vakauden yhdistelmän ansiosta itsetasoittuva HPMC on erityinen tuoteryhmä.

Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) toimii SLC:ssä tukevana mutta välttämättömänä aineosana, ja säännöt ovat päinvastaiset kuin muissa laasteissa. Kun laattaliima tarvitsee 75 000–100 000 mPa·s:n viskositeettista HPMC:tä 3 mm:n kerroksen muodostamiseksi seinälle, itsetasoittuvassa laastissa käytetään tyypillisesti 400–1000 mPa·s:n viskositeetin omaava HPMC pitoisuudella 0,05–0,151 TP3T. Syyt ovat fysikaalisia: itsetasoittuvassa laastissa viskositeetin kasvu estää juuri sitä virtausta, jota tarvitaan, kun taas HPMC:n täydellinen puuttuminen johtaa erottumiseen, laskeutumiseen ja pintavikoihin. Taito piilee pienessä annostuksessa. TENESSY Chemicalilla, josta toimitamme HPMC:tä SLC-valmistajille yli 40 maassa, olemme havainneet, että suurin osa SLC:n koostumukseen liittyvistä ongelmista johtuu siitä, että sitä käsitellään kuin laastia ja sovelletaan laastin logiikkaa nestemäiseen järjestelmään.

Matalan viskositeetin HPMC:n rooli itsetasoittuvissa järjestelmissä

Itse tasoittuvassa laastissa HPMC:llä on neljä tehtävää – joista yksikään ei ole “paksuuntamista paksuuntumisen vuoksi”:

1. Ilmakuplien vakauttaminen ja hallinta. Tuore SLC sekoitetaan suurileikkausvoimaisella sekoituslaitteella, joka imee ilmaa seokseen. Ilman stabilointiainetta suuret kuplat nousevat pintaan ja puhkeavat, jättäen pintoihin pieniä reikiä ja kuoppia. HPMC lisää nestevaiheen viskositeettia juuri tarpeeksi hidastaakseen kuplien nousua ja yhdistymistä, ja sen polymeerikalvo vakauttaa kuplat, jolloin vaahdonpoistaja voi rikkoa ne hallitusti sen sijaan, että ne purkautuisivat pintaan. Tämä on HPMC:n tärkein tehtävä SLC:ssä: pinnan laatu.

2. Hienojen ja karkeiden hiukkasten laskeutumisen estäminen. SLC-liete sisältää sementtiä, hienoa hiekkaa ja eri tiheyksisiä täyteaineita. Kun se saa levätä minuutin ajan, hiukkaset laskeutuvat ja vesi valuu pinnalle — ilmiötä kutsutaan erottumiseksi tai valumiseksi. Jo 0,05–0,11 TP3T matalaviskositeettista HPMC:tä nostaa vesifaasin virtausjännitystä riittävästi, jotta hienojakoiset hiukkaset pysyvät suspensiossa ja raskaampien rakeiden laskeutuminen hidastuu, jolloin seos pysyy tasaisena virratessaan ja kovettuessaan.

3. Veden kertyminen huokoisille aluslattioille. Betoniset aluslattiat imevät vettä voimakkaasti. Jos lattia on kuiva ja huokoinen, SLC-kerroksen pohja voi menettää vettä ennen kovettumista, mikä johtaa heikkoon, pölyiseen liitoskohtaan ja kerroksen käpristymiseen. Pieni HPMC-annos pitää veden kerroksessa — mutta tässä on käänne: annoksen on oltava riittävän pieni, jotta pinta kuivuu ja kovettuu odotetulla tavalla. SLC:n yliannostus HPMC:llä tuottaa pinnan, joka pysyy pehmeänä (“märät lastanjäljet”) ja hidastaa kovettumista.

4. Tasaisuus ja sietokyky veden vaihteluille. Veden lisäys työmaalla vaihtelee. HPMC tasoittaa hieman kostean ja hieman kuivan seoksen välistä viskositeettieroa, jolloin tuote on levittäjälle helpompi käsitellä – edellyttäen, että pitoisuus on riittävän alhainen, jotta juoksevuus ei heikkene.

Oikean viskositeettiluokan valinta

Itse tasoittuvat järjestelmät jaetaan sementtipohjaisiin (maailmanlaajuisesti suurin osa) ja kipsipohjaisiin (kalsiumsulfaatti) tyyppeihin. Valinta vaihtelee hieman:

Miksi ei 40 000 mPa·s? Kokeile kerran, niin huomaat: 40 000-luokan tuote missä tahansa tehokkaassa annostuksessa tekee laastista tiksotrooppisen ja “tahmean”, se ei tasoitu itsestään, pintaan muodostuu lastanjälkiä ja ilmakuplat jäävät loukkuun karkeana vaahtona. Matalan viskositeetin laadut (jotka todellisuudessa ovat keski- tai matalamolekyylipainoisia HPMC-yhdisteitä) tarjoavat suspensiota ja retentiota aiheuttavat vaikutukset vain pienellä viskositeetin heikkenemisellä.

Harkitse myös hiukkaskoko ja pintakäsittely. Kun SLC:tä sekoitetaan työmaalla sekoituslapalla, pintakäsitelty matalaviskositeettinen HPMC hajoaa kokkareitta. Esisekoitetuissa säkeissä, jotka kaadetaan automaattisten sekoituspumppujen kautta, käsittelemättömät laadut voivat olla sopivia. Molemmissa tapauksissa HPMC sekoitetaan etukäteen kuivaan jauheeseen — sitä ei koskaan lisätä suoraan sekoitusveteen.

Vuorovaikutus vaahdonestoaineiden ja virtaavuutta parantavien aineiden kanssa

Itse tasoittuva koostumus on kolmen tekijän välinen tasapaino, jossa HPMC, vaahdonestoaine ja virtaavuutta parantava aine (superplastisaattori):

• HPMC (400–1000 mPa·s, 0,05–0,15%): vakauttaa seosta, estää erottumista ja laskeutumista sekä sitoo vettä.

• Polykarboksylaattipohjainen superplastisaattori (PCE) 0,3–0,81 TP3T (aktiivinen sementissä): todellinen “tasoitusmoottori”. PCE hajottaa sementtihiukkaset, mikä vähentää veden tarvetta merkittävästi virtausta heikentämättä ja edistää itsetasoitumista. Katso PCE-tuotesivu.

• Jauhe vaahdonpoistoaine (tributyylifosfaatti- tai silikonipohjainen) pitoisuudella 0,1–0,31 TP3T: hajottaa HPMC:n stabiloimat ilmakuplat.

Vuorovaikutuslogiikka: PCE parantaa juoksevuutta, HPMC lisää stabiilisuutta ja vaahdonestoaine poistaa ilman, jonka molemmat aineet auttavat sitomaan. Käytännössä koostumusta optimoidaan virtauskartiossa: mitataan leviämistä ASTM C230 / EN 12706 -virtauskartion avulla (tavoite tyypillisesti 180–220 mm) sekä pienten reikien lukumäärää kovettumisen jälkeen. Jos reikiä esiintyy edelleen, lisää vaahdonestoainetta hieman tai vähennä HPMC:tä – mutta älä koskaan poista HPMC:tä kokonaan, sillä muuten reikien sijaan syntyy vuotoja. Jos pinta “aaltoilee” tai ei tasoitu itsestään, vähennä HPMC:tä tai alenna sen viskositeettia.

Lisäysjärjestys kuivaseoksessa Tärkeää: sekoita HPMC, vaahdonestoaine ja PCE (joka kuivana on sumutuskuivattu jauhe) vuorotellen, jotta kaikki kolme aineosaa jakautuvat tasaisesti hiekka-täyteainematriisiin. Kuivaseoksen epätasainen jakautuminen on epätasaisen reikäkuvion piilevä syy.

Itseviivästyvien lattioiden yleiset viat ja niiden korjausmenetelmät

Yksi yleispätevä sääntö: testi todellisissa käyttölämpötiloissa. Matalan viskositeetin HPMC-järjestelmät ovat herkempiä kylmälle säälle — alle 10 °C:n lämpötilassa kovettuminen hidastuu ja erottumistaipumus kasvaa. Kuumassa ilmastossa haihtuminen kiihtyy ja pienen HPMC-annoksen on toimittava tehokkaammin, joten vaihteluvälin 0,1–0,15% yläpää on yleensä sopiva.

Kuinka laatia ja validoida SLC-mallisi

1. Aloita kansion rungosta. Valitse sementtityyppi (OPC 42,5R/52,5 tai erityinen SLC-sementti) ja täyteaine (hieno piihiekka, ≤ 0,5 mm). Määritä perusvirtaus pelkästään PCE:llä.

1. Lisää HPMC:tä pitoisuutena 0,081 TP3T (400–800 mPa·s). Mittaa virtauskartion leviämisaste, kovettumisaika ja ilmanpoisto. Säädä 0,02%:n välein.

1. Lisää vaahdonestoainetta tasapainottamiseksi. Aloita arvosta 0,2%. Valuta koelevyt ja arvioi reikien määrä 24 tunnin kuluttua. Säädä vaahdonestoaineen ja HPMC:n suhdetta.

1. Varmista standardien mukaisuus. Virtauskartion leviämisalue (EN 12706), kovettumisaika (EN 13454 tai ASTM C191), puristuslujuus 1/28 päivän kuluttua, pinnan kovuus ja kutistuminen (EN 13454-2).

1. Tilaa ilmaisia näytteitä ja toista tilaus. TENESSY tarjoaa 500–3000 g:n ilmaisia näytteitä, joihin sisältyy COA-sertifikaatti, jotta voit testata tuotetta ilman velvollisuutta tilata kokonaisen säiliön. Kun tuote on valmis tuotantoon, toimitusaikamme on 7–14 päivää, ja saat tarvittaessa apua koostumuksen kehittämisessä.

FAQ