Analyysi selluloosaeetterin käytöstä kipsilaastissa ja kipsilaastissa käytettävän laastin käytöstä

9. syyskuuta 2025
2:14 AM

Vaikka selluloosa eetteri lisätään vain 0,1%-0,5% (koko kuiva-aineesta). kipsilaasti se on keskeinen funktionaalinen lisäaine, joka määrittää laastin "työstettävyyden" ja "suorituskyvyn". Sen keskeinen tehtävä voidaan nähdä kolmessa ulottuvuudessa: vedenpidätyskyky, työstettävyys ja halkeilun kestävyys. Erityinen sovelluslogiikka on seuraava

1. Ydintehtävä: Kipsilaastin "suorituskyvyn kipupisteisiin" puuttuminen.

Kipsilaastin (rakennuskipsi) perusmateriaalilla on luonnostaan nopean kovettumisen ja huonon vedenpidätyskyvyn ominaisuudet. Ilman selluloosaeetterin lisäystä laasti on altis nopealle vesihäviölle rakentamisen aikana, mikä johtaa ongelmiin, kuten "kovettuu liian nopeasti ja vaikeuttaa tasaista levittämistä" ja "huono tartunta pohjakerrokseen, mikä johtaa onttoutumiseen ja hajoamiseen". Selluloosaeetteri puuttuu molekyylirakenteensa ansiosta juuri näihin puutteisiin:

2. Vahva vedenpidätys: Pidentää työaikaa ja varmistaa hydrataatioreaktion

3. Parempi työstettävyys: Helpottaa laastin levittämistä ja estää notkistumisen.

Selluloosaeetterin molekyyliketjun hydroksyyliryhmät muodostavat vetysidoksia vesimolekyylien kanssa, jolloin kosteus poistuu laastista. "Lukitsee" kosteuden ja hidastaa sen tunkeutumista alustaan (kuten betoni- ja tiiliseiniin).

Käytännön arvo: Tavallisen kipsilaastin avoin aika rakentamisen aikana on vain noin 30 minuuttia. Selluloosan lisääminen Eetteri voi pidentää tätä aikaa 60-90 minuuttiin, mikä täyttää "sekoittamisen, kuljetuksen ja levittämisen" aikavaatimukset, kun kyseessä on suurten alueiden rappaus. Lisäksi riittävä kosteus mahdollistaa kipsin täydellisen hydratoitumisen (muodostaen dihydraattikipsin), jolloin estetään riittämätön hydratoituminen, joka voi johtaa riittämättömään laastin lujuuteen ja pinnan hiomiseen.

Selluloosaeetteri lisää laastin viskositeettia ja saantoarvoa ja antaa sille erinomaisen työstettävyyden ja tiksotropian.

Levityksen aikana laasti tarttuu helposti lastaan ja irtoaa vähemmän todennäköisesti. Levitys aiheuttaa minimaalisen vastuksen, mikä vähentää työntekijän työpanosta.

Pystysuorassa levityksessä (kuten seinärappauksessa) laasti ei liukua tai notkahda oman painonsa alla, jolloin rappauslaastin paksuus pysyy tasaisena (sopii erityisesti 20-30 mm:n paksuisille kerroksille), mikä vähentää myöhempiä tasoitustöitä.

4. Parannettu halkeamankestävyys: Vähentää kuivumiskutistumishalkeamia.

Kipsilaastin tilavuus pienenee veden haihtumisen vuoksi kovettumisen aikana, jolloin se on altis pienille halkeamille. Selluloosaeetterit lieventävät tätä ongelmaa kahdella tavalla:

Toisaalta, niiden vettä pidättävä vaikutus antaa laastin kosteuden haihtua hitaasti.estää nopean vesihäviön aiheuttaman epätasaisen kutistumisen.

Toisaalta selluloosaeetterien molekyyliketjut muodostavat laastin sisälle "joustavan verkon", joka jakaa kutistumisjännityksen ja vähentää halkeilun todennäköisyyttä. Ne soveltuvat erityisen hyvin rappaukseen kuivissa tiloissa tai pitkien jännevälien seinissä.

II. Sovelluksen pääkohdat: Lisäysmäärän ja -tyypin valinta

Selluloosaeetterien tehokkuus edellyttää "tarkkaa valintaa ja asianmukaista lisäämistä". Sokeat säädöt voivat helposti johtaa suorituskyvyn poikkeamiin.

Tyypin valinta: Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) on suositeltavaa.

HPMC on yleisimmin käytetty selluloosaeetteri kipsilaasteissa, koska siinä yhdistyvät seuraavat seikat korkea vedenpidätyskyky jolla on kohtalaiset sakeuttamisominaisuudet. Se on myös hyvin yhteensopiva kipsin kanssa eikä vaikuta kipsin kovettumis- ja kovettumisnopeuteen (jotkin muut selluloosaeetterityypit voivat hidastaa kovettumista).

Ohjeet: (alhainen viskositeetti johtaa riittämättömään vedenpidätyskykyyn, kun taas korkea viskositeetti voi johtaa liian paksuun laastiin ja huonoon pintakäsittelyyn).

Lisäannostus: 0,15%-0,3% on optimaalinen alue.

Vähintään: Alle 0,15% johtaa riittämättömään vedenpidätyskykyyn, onttoutumiseen ja laastin heikkoon lujuuteen.

Enimmillään: Yli 0,3% johtaa liian paksuun laastiin, joka aiheuttaa helposti kuplia sekoituksen aikana. Nämä kuplat puhkeavat ja muodostavat pieniä huokosia kovettumisen jälkeen, mikä vaikuttaa pinnan tasaisuuteen ja lujuuteen. Liian suuri määrä selluloosaetteriä voi myös aiheuttaa sen, että laasti näyttää jauhemaiselta kuivumisen jälkeen.

Erityistilanteita varten tehtävät mukautukset: Jos pohjakerros on erittäin imukykyinen (kuten huokoiset tiiliseinät), annostusta voidaan nostaa 0,3%-0,4%:iin vedenpidätyskyvyn parantamiseksi. Ohutrappauksessa (≤10 mm) annostusta voidaan pienentää 0,15%-0,2%:iin, jotta estetään laastin liiallinen paksuuntuminen, joka vaikuttaa tasaisuuteen.

Ⅲ.Gypsum-Based Mortar Raw Material Formula Table (Kipsipohjaisen laastin raaka-ainetaulukko)

Raaka-aineen nimi	Toiminto	Viiteannosalue (kg)	Huomautukset
Rakentaminen Kipsijauhe	Sementtipitoinen materiaali	1000	Ydinraaka-aine. Sen laatu (esim. taivutuslujuus ≥ 2,5 MPa), kovettumisaika (alkukovettuminen ≥ 60 min) ja kahden tunnin taivutus- ja puristuslujuus on vahvistettava.
Korkealaatuinen jokihiekka	Aggregaatti	1200 – 1500	Suositellaan, että sen partikkelikoko on 0,1-0,6 mm ja mutapitoisuus < 1%. Hiekan ja kipsin suhde määrittää laastin lujuuden ja työstettävyyden.
Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC)	Veden pidättäminen, sakeuttaminen	2.0 – 3.5	Tärkein lisäaine. Yleinen viskositeetti: 40000-60000 mPa・s. Varmistaa, että laasti ei menetä vettä liian nopeasti, ja antaa hyvän työstettävyyden.
Hidastin	Asetusajan säätäminen	1.0 – 3.0	Yleisesti käytetään proteiinipohjaisia tai sitruunahappopohjaisia hidastimia. Se on säädettävä tarkasti kipsirouheen alkutartunta-ajan ja ympäristön lämpötilan mukaan.
Redispergoituva polymeerijauhe	Liimauslujuuden ja koheesion parantaminen	4.0 – 8.0	Se parantaa sitkeyttä, vähentää onteloitumista ja halkeilua sekä parantaa pudonneen laastin uudelleenkäytettävyyttä. Annostus säädetään kustannusten ja vaatimusten mukaan.
Tärkkelys Eetteri	Anti-Sagging, Paksuuntuminen	0.3 – 0.8	Käytetään pääasiassa mekaanisissa ruiskutusvalmisteissa estämään laastin irtoamista seinästä ja parantamaan käden tuntumaa.
Ilmastointikoulutusaine	Mikrokuplien esittely	0.1 – 0.5	Hyvin pienenä määränä lisättynä se parantaa rakenteen tasaisuutta ja vähentää tiheyttä, mutta se vähentää lujuutta, joten sitä on käytettävä varoen.

IV. Huomautuksia:

Synergia muiden lisäaineiden kanssa

Kipsilaasteissa käytetään usein hidasteita (kuten natriumsitraattia) ja vedenpidättimiä (kuten tärkkelysettä). Huomioi selluloosaeetterin yhteensopivuus näiden aineiden kanssa:

Vältä liiallista sekoittamista vahvoilla hidastimilla, sillä tämä voi johtaa laastin kovettumisen pitkittymiseen (yli 12 tuntia), mikä vaikuttaa rakennusaikatauluun.

Jos tärkkelysettä lisätään (vedenpidätyksen vuoksi), selluloosaeetterin annostusta on pienennettävä sopivasti (esim. 0,2%:stä 0,15%:hen), jotta estetään liiallinen vedenpidätys, joka voi johtaa hitaaseen kuivumiseen ja homeen muodostumiseen laastissa.

Sekoitus- ja varastointivaatimukset

Sekoituksen aikana selluloosaeetteri on sekoitettava huolellisesti kuivaan kiviainekseen (kuten kvartsihiekkaan) ennen veden lisäämistä. Näin estetään selluloosaeetterin joutuminen suoraan kosketuksiin veden kanssa, kokkareiden muodostuminen ja dispergoitumiseen vaikuttaminen.

Varastoinnin aikana selluloosaeetteri imee helposti kosteutta ja paakkuuntuu. Se on säilytettävä suljetussa, kuivassa ympäristössä. Mahdolliset kokkareet on murskattava ja seulottava ennen käyttöä. Muuten selluloosaeetterin pitoisuus laastissa voi olla liian suuri, jolloin syntyy liian tiheitä alueita ja riittämätön vedenpidätys.